CN209287739U - 一种不规则塑料管道输送式金属分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及杂质分离技术领域，具体说是一种不规则塑料管道输送式金属分离装置，包括一级分离机构、金属电磁感应机构、二级分离卸料机构、金属收集罐、输送管道和真空负压机构，所述一级分离机构和二级分离卸料机构通过输送管道串联连通，所述金属电磁感应机构产生的电磁信号反馈给二级分离卸料机构；所述金属收集罐固定设置于二级分离卸料机构的下方，且金属收集罐顶部与二级分离卸料机构底部相互连通；所述真空负压机构与二级分离卸料机构下游的输送管道连通，本实用新型的不规则塑料管道输送式金属分离装置，采用二级分离金属技术，对混杂在非金属物料里的金属杂质分离较为彻底，分离效率显著提高。

Description

一种不规则塑料管道输送式金属分离装置

技术领域

本实用新型涉及杂质分离技术领域，具体说是一种不规则塑料管道输送式金属分离装置。

背景技术

分离金属装置是一种机电一体化设备，主要目的是将混合在非金属物料中的金属剔除，目前主要用于塑料生产线、橡胶生产线及陶瓷加工等各领域。

目前主要的生产工艺由两种，一种数码智能金属检测装置，该装置采用平衡式原理，通过DSP和单片机相结全，实现了金属检测技术的全数字化和智能化；另一种为X射线异物检测装置，通过设备产生X射线并应用X射线的穿透能力 ，检测混在物料中的金属异物。

这两种工艺目前存在分离成本高，适用范围小、分离不彻底，工作效率低，费时费力等缺陷，因此，设计一种能够克服上述缺陷的分离设备就显得极为必要。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于克服背景技术中所描述的缺陷，从而实现一种采用金属二级分离技术，分离成本低、分离效率高，并且分离干净彻底的不规则塑料管道输送式金属分离装置。

为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种不规则塑料管道输送式金属分离装置，包括一级分离机构、金属电磁感应机构、二级分离卸料机构、金属收集罐、输送管道和真空负压机构，所述一级分离机构和二级分离卸料机构通过输送管道串联连通，所述金属电磁感应机构套装于一级分离机构和二级分离卸料机构之间的输送管道的尾段外围，所述金属电磁感应机构产生的电磁信号反馈给二级分离卸料机构，作为二级分离卸料机构的动作依据；所述金属收集罐固定设置于二级分离卸料机构的下方，且金属收集罐顶部与二级分离卸料机构底部相互连通；所述真空负压机构与二级分离卸料机构下游的输送管道连通，真空负压机构从输送管道内持续抽真空，为输送管道内提供真空负压环境。

作为本实用新型的优选技术方案，所述一级分离机构包括进料阀门、分离料仓、强风分离风口、出料阀门和上料控制器，所述分离料仓上部为筒状下部为倒锥状，且分离料仓包括分离隔板和金属排出口，所述进料阀门安装于分离料仓进料管上，所述强风分离风口垂直设置于分离料仓侧壁上、金属排出口上方，所述强风分离口用于将轻质物料吹至偏离金属排出口方向，所述出料阀门设置于分离料仓底部，所述上料控制器控制进料阀门、出料阀门和强风分离口的启停动作，所述分离料仓的金属排出口下方设置有金属收集仓，用于存放第一次分离出的大颗粒金属杂质。

作为本实用新型的优选技术方案，所述金属电磁感应机构包括电磁线圈、线圈支架和电磁信号发射器，所述电磁线圈通过线圈支架固定套装设置于输送管道外围，当输送管道内有金属杂质通过电磁线圈时，电磁信号发射器将电磁信号发送给二级分离卸料机构。

作为本实用新型的优选技术方案，所述二级分离卸料机构包括分离通道、分离电机、分离挡板和分离控制器，所述分离通道两端与输送管道连通，所述分离电机和分离挡板位于分离通道内，分离挡板在分离电机驱动下可倾斜旋转从而隔断分离通道并向下打开金属收集罐顶部通道，所述分离控制器控制分离电机动作，金属电磁感应机构产生的电磁信号发送给二级分离卸料机构的分离控制器，分离控制器得到金属电磁感应机构发出的电磁信号后控制分离电机带动分离挡板旋转。

作为本实用新型的优选技术方案，所述金属收集罐包括收集罐体、翻转挡板和重力阀，所述翻转挡板与收集罐体内侧中下部的重力阀固定连接，所述翻转挡板的开合用于打开或关闭收集罐体底部通道，当收集罐体内的金属杂质达到设定重量，重力阀动作带动翻转挡板旋转，翻转挡板保证真空负压能够连续工作，不失压。

作为本实用新型的优选技术方案，金属收集罐排渣口的正下方设置有杂质收集槽，用于收集二级分离出的金属杂质。

本实用新型的不规则塑料管道输送式金属分离装置的工作原理：

分离工作开始时，操作上料控制器打开上料阀门、出料阀门和强风分离口，将物料送入分离料仓，在物料自重下落的过程中，受到分离料仓内的强风分离风口侧向强风作用，相对密度大的金属物料自由掉落，从金属排出口掉落到分离料仓下方的金属收集仓内，重量较轻的非金属物料通过强风分离风口侧向强风作用吹入分离隔板另一侧，然后落到分离料仓底部锥筒内，金属和非金属物料在分离料仓内实现初步的分离；接着，由于真空负压机构的作用，经过初次分离的物料经过出料阀门进入金属电磁感应机构内侧的输送管道内，当检测到有金属物料通过电磁线圈，电磁信号发射器给二级分离卸料机构的分离控制器传送信号，分离控制器控制分离电机旋转，分离电机带动分离挡板旋转将分离通道关闭，同时打开向下通往金属收集罐的通道，金属杂质物料落入金属收集罐中，当金属收集罐中金属颗粒收集到一定重量时，重力阀打开，带动翻转挡板倾斜，将收集罐体内的金属杂质排出，如果电磁线圈内无金属杂质通过，电磁线圈无感应电流，分离电机则不会动作，非金属物料继续进入下道工序，实现金属与非金属初次分离后的再次精确检测分离。

本实用新型的不规则塑料管道输送式金属分离装置的有益效果：

1.本实用新型的不规则塑料管道输送式金属分离装置，采用二级分离金属技术，首选利用风选将大颗粒金属杂质过滤，然后通过二级分离卸料机构对细小金属杂质进行进一步的细分剥离，金属杂质分离比较彻底，分离效果显著提高。

2.本实用新型的不规则塑料管道输送式金属分离装置，由于物料输送通过真空负压方式驱动，一级分离机构、二级分离卸料机构和金属收集罐无安装位置和高度限制，可以灵活布局三者的位置，并且分离成本低，适用范围广。

3.本实用新型的不规则塑料管道输送式金属分离装置，采用真空负压不间断输送分离，并且结合二级的粗细分离流程，对混杂在非金属物料里的金属杂质分离较为彻底，分离效率显著提高。

附图说明

图1是本实用新型的不规则塑料管道输送式金属分离装置的结构示意图。

图中：1-一级分离机构，101-进料阀门，102-分离料仓，121-分离隔板，122-金属排出口，103-强风分离风口，104-出料阀门，105-上料控制器，106-金属收集仓，2-金属电磁感应机构，201-电磁线圈，202-线圈支架，203-电磁信号发射器，3-二级分离卸料机构，301-分离通道，302-分离电机，303-分离挡板，304-分离控制器，4-金属收集罐，401-收集罐体，402-翻转挡板，403-重力阀，5-输送管道，6-真空负压机构，7-杂质收集槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的不规则塑料管道输送式金属分离装置做更加详细的描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

本实用新型的不规则塑料管道输送式金属分离装置，包括一级分离机构1、金属电磁感应机构2、二级分离卸料机构3、金属收集罐4、输送管道5和真空负压机构6，所述一级分离机构1和二级分离卸料机构3通过输送管道5串联连通，所述金属电磁感应机构2套装于一级分离机构1和二级分离卸料机构3之间的输送管道5的尾段外围，所述金属电磁感应机构2产生的电磁信号反馈给二级分离卸料机构3，作为二级分离卸料机构3的动作依据；所述金属收集罐4固定设置于二级分离卸料机构3的下方，且金属收集罐4顶部与二级分离卸料机构3底部相互连通；所述真空负压机构6与二级分离卸料机构3下游的输送管道5连通，真空负压机构6从输送管道5内持续抽真空，为输送管道5内提供真空负压环境。

所述一级分离机构1包括进料阀门101、分离料仓102、强风分离风口103、出料阀门104和上料控制器105，所述分离料仓102上部为筒状下部为倒锥状，且分离料仓102包括分离隔板121和金属排出口122，所述进料阀门101安装于分离料仓102进料管上，所述强风分离风口103垂直设置于分离料仓102侧壁上、金属排出口122上方，所述强风分离口103用于将轻质物料吹至偏离金属排出口122方向，所述出料阀门104设置于分离料仓102底部，所述上料控制器105控制进料阀门101、出料阀门104和强风分离口103的启停动作，所述分离料仓102的金属排出口122下方设置有金属收集仓106，用于存放第一次分离出的大颗粒金属杂质。

所述金属电磁感应机构2包括电磁线圈201、线圈支架202和电磁信号发射器203，所述电磁线圈201通过线圈支架202固定套装设置于输送管道5外围，当输送管道5内有金属杂质通过电磁线圈201时，电磁信号发射器203将电磁信号发送给二级分离卸料机构3。

所述二级分离卸料机构3包括分离通道301、分离电机302、分离挡板303和分离控制器304，所述分离通道301两端与输送管道5连通，所述分离电机302和分离挡板303位于分离通道301内，分离挡板303在分离电机302驱动下可倾斜旋转从而隔断分离通道301并向下打开金属收集罐4顶部通道，所述分离控制器304控制分离电机302动作，金属电磁感应机构2产生的电磁信号发送给二级分离卸料机构3的分离控制器304，分离控制器304得到金属电磁感应机构2发出的电磁信号后控制分离电机302带动分离挡板303旋转。

所述金属收集罐4包括收集罐体401、翻转挡板402和重力阀403，所述翻转挡板402与收集罐体401内侧中下部的重力阀403固定连接，所述翻转挡板402的开合用于打开或关闭收集罐体401底部通道，当收集罐体401内的金属杂质达到设定重量，重力阀403动作带动翻转挡板402旋转，翻转挡板402保证真空负压能够连续工作，不失压。金属收集罐4排渣口的正下方设置有杂质收集槽7，用于收集二级分离出的金属杂质。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种不规则塑料管道输送式金属分离装置，其特征在于：包括一级分离机构、金属电磁感应机构、二级分离卸料机构、金属收集罐、输送管道和真空负压机构，所述一级分离机构和二级分离卸料机构通过输送管道串联连通，所述金属电磁感应机构套装于一级分离机构和二级分离卸料机构之间的输送管道的尾段外围，所述金属电磁感应机构产生的电磁信号反馈给二级分离卸料机构，作为二级分离卸料机构的动作依据；所述金属收集罐固定设置于二级分离卸料机构的下方，且金属收集罐顶部与二级分离卸料机构底部相互连通；所述真空负压机构与二级分离卸料机构下游的输送管道连通，真空负压机构从输送管道内持续抽真空，为输送管道内提供真空负压环境。

2.根据权利要求1所述的不规则塑料管道输送式金属分离装置，其特征在于：所述一级分离机构包括进料阀门、分离料仓、强风分离风口、出料阀门和上料控制器，所述分离料仓上部为筒状下部为倒锥状，且分离料仓包括分离隔板和金属排出口，所述进料阀门安装于分离料仓进料管上，所述强风分离风口垂直设置于分离料仓侧壁上、金属排出口上方，所述强风分离口用于将轻质物料吹至偏离金属排出口方向，所述出料阀门设置于分离料仓底部，所述上料控制器控制进料阀门、出料阀门和强风分离口的启停动作。

3.根据权利要求2所述的不规则塑料管道输送式金属分离装置，其特征在于：所述分离料仓的金属排出口下方设置有金属收集仓，用于存放第一次分离出的大颗粒金属杂质。

4.根据权利要求1所述的不规则塑料管道输送式金属分离装置，其特征在于：所述金属电磁感应机构包括电磁线圈、线圈支架和电磁信号发射器，所述电磁线圈通过线圈支架固定套装设置于输送管道外围，当输送管道内有金属杂质通过电磁线圈时，电磁信号发射器将电磁信号发送给二级分离卸料机构。

5.根据权利要求1所述的不规则塑料管道输送式金属分离装置，其特征在于：所述二级分离卸料机构包括分离通道、分离电机、分离挡板和分离控制器，所述分离通道两端与输送管道连通，所述分离电机和分离挡板位于分离通道内，分离挡板在分离电机驱动下可倾斜旋转从而隔断分离通道并向下打开金属收集罐顶部通道，所述分离控制器控制分离电机动作，金属电磁感应机构产生的电磁信号发送给二级分离卸料机构的分离控制器，分离控制器得到金属电磁感应机构发出的电磁信号后控制分离电机带动分离挡板旋转。

6.根据权利要求1所述的不规则塑料管道输送式金属分离装置，其特征在于：所述金属收集罐包括收集罐体、翻转挡板和重力阀，所述翻转挡板与收集罐体内侧中下部的重力阀固定连接，所述翻转挡板的开合用于打开或关闭收集罐体底部通道，当收集罐体内的金属杂质达到设定重量，重力阀动作带动翻转挡板旋转。

7.根据权利要求1-6任意一项权利要求所述的不规则塑料管道输送式金属分离装置，其特征在于：金属收集罐排渣口的正下方设置有杂质收集槽。