CN207385710U - 一种烟叶输送线杂物在线自动剔除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及烟叶输送线杂物在线自动剔除装置。包括支撑架和安装在支撑架顶部的烟叶输送振槽、金属检测仪、落料管、筛选振槽和风送装置，风送装置包括旋风落料器、负压风管和送料管。本实用新型能够在线自动剔除烟叶中的金属等杂物，并能够将剔除杂物后的烟叶自动回送至烟叶输送线上。
Description
技术领域
本实用新型属于烟草加工技术领域，具体涉及一种烟叶输送线上，对烟叶中的金属等杂物进行剔除的装置。
背景技术
烟叶在切丝前需要将烟叶中的金属等杂物剔出，以保证物料的纯净度和烟丝配方的完整度。目前烟叶中的金属等杂物的剔出是在烟叶输送线上设置一烟叶输送振槽，其安装在支撑架顶部位置，在烟叶输送振槽底部设置有落料门，落料门处于常闭状态，以不影响烟叶在振槽中的输送。支撑架上还安装有金属检测仪和落料管，金属检测仪位于烟叶输送振槽的正上方，相对于落料门更靠近烟叶输送振槽的进料端。落料管位于烟叶输送振槽的正下方，其上端开口与振槽底部的落料门垂直相对，落料管的下端设置有接料桶。
在烟叶输送过程中，当金属检测仪检测到烟叶中混有金属杂物时，落料门延时打开后又随即关闭，不影响后面烟叶的输送，而混有金属杂物的那部分烟叶则通过落料门掉落入落料管内，再通过落料管落入落料管下端的接料桶内，然后由人工寻找烟叶中的金属杂物并将其剔除后，再将烟叶用人工送回至烟叶输送线上。
由于烟叶中金属杂物的剔除以及烟叶的回送均由人工完成，操作过程耗时费力，不但增大了劳动量和人工成本，而且烟叶中除金属之外的其它细微轻质杂物用人工根本就无法清除。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种烟叶输送线杂物在线自动剔除装置，能够在线自动剔除烟叶中的金属等杂物，并能够将剔除杂物后的烟叶自动回送至烟叶输送线上。
本实用新型所述烟叶输送线杂物在线自动剔除装置，包括支撑架和安装在支撑架顶部的烟叶输送振槽，在烟叶输送振槽底部设置有落料门，支撑架上还安装有金属检测仪和落料管，其分别位于烟叶输送振槽的正上方和正下方，且落料管的上端开口与所述落料门垂直相对，还包括筛选振槽和风送装置，筛选振槽的进料端位于落料管出料口的正下方；风送装置包括旋风落料器、负压风管和送料管，旋风落料器的出料口位于烟叶输送振槽的正上方，负压风管与旋风落料器的出风口连接，送料管的上端与旋风落料器的进料口连接，其下端位于筛选振槽出料端的正上方。
在筛选振槽进料端沿筛选振槽送料方向设置有一排粘辊，粘辊由减速电机通过传动装置带动同向旋转，在粘辊圆柱表面设置有一层粘膜。该粘膜具有粘附作用，能够将烟叶中的细微物粘附在粘辊表面。
在落料管下端底部设置有磁铁板。该磁铁板具有磁性，能够吸附住金属物。
所述磁铁板倾斜向上朝向落料管的出料口，以便于烟叶从落料管的出料口排出。
在落料管下端安装有拔料辊，拔料辊由减速电机通过传动装置带动旋转，拔料辊的圆柱体上沿径向设置有拔料钉。在拔料辊旋转过程中，其上的拔料钉能够将堆积在落料管下端且积压在拔料辊上的烟叶分散拔向落料管的除料口。
在烟叶输送过程中，当金属检测仪检测到烟叶中混有金属杂物时，落料门延时打开后又随即关闭，不影响后面烟叶的输送，而混有金属杂物的那部分烟叶则通过落料门掉落入落料管内，至落料管下端的拔料辊上，由旋转的拔料辊将烟叶分散拔向落料管的出料口，并掉落至筛选振槽进料端的粘辊上。此过程中，混入烟叶中的一部分金属杂物将被落料管下端底部的磁铁板吸附，从而对烟叶中的金属杂物进行初次剔除。
落至粘辊上的烟叶在粘辊的旋转带动下向被输送至筛选振槽底部，在此过程中，混入烟叶中的细微轻质杂物被粘附在粘辊上，从而实现对烟叶中细微轻质杂物的清除。
由粘辊输送至筛选振槽底部的烟叶，被筛选振槽继续输送至筛选振槽的出料端，烟叶于此处在风送装置的负压作用下被吸入送料管，而金属等较重的杂物则从筛选振槽的出料端落下，从而实现对烟叶中金属杂物的再次剔除，以及对烟叶中较重杂物的剔除。
被吸入送料管内的烟叶在负压作用下由送料管进入旋风落料器后，烟叶中的粉尘从旋风落料器的出风口进入负压风管，而烟叶则从旋风落料器的出料口落至烟叶输送振槽内继续向前输送，从而实现对烟叶中细微轻质杂物的再次清除。
本实用新型由于增设了筛选振槽和风送装置，从而实现了对烟叶中金属等杂物的在线自动剔除，以及将剔除杂物后的烟叶自动回送至烟叶输送线上，整个杂物剔除和烟叶回送过程均无需人工参与完成，不但省时省力，而且还减少了人工成本。不但能够剔除烟叶中的金属杂物和较重的杂物，而且还能清除烟叶中的细微轻质杂物，并且这些杂均经过两次清除而使烟叶中杂物的清除更加彻底。
附图说明
图1为本实用新型所述烟叶输送线杂物在线自动剔除装置的结构示意图；
图2为本实用新型中筛选振槽进料端的俯视示意图；
图3为拔料辊的主视图；
图4为图3的左视图。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图来对本实用新型进行详细阐述。
如图1所示，该烟叶输送线杂物在线自动剔除装置包括支撑架11和安装在支撑架11顶部的烟叶输送振槽1，在烟叶输送振槽1底部设置有落料门（图中未示出），支撑架11上还安装有金属检测仪2、落料管12、筛选振槽6和风送装置，金属检测仪2位于烟叶输送振槽1的正上方，其相对于落料门更靠近烟叶输送振槽1的进料端。落料管12位于烟叶输送振槽1的正下方，其上端开口呈喇叭口状并与所述落料门垂直相对，落料管12的下端安装有拔料辊9，如图3和图4所示，拔料辊9由减速电机（图中未示出）通过传动装置带动旋转，拔料辊9的圆柱体上沿径向设置有六排拔料钉13；在落料管12下端底部设置有磁铁板10，磁铁板10倾斜向上朝向落料管12的出料口。筛选振槽6的进料端位于落料管12出料口的正下方，如图2所示，在筛选振槽6进料端沿筛选振槽送料方向水平设置有一排共六只粘辊8，粘辊8由减速电机（图中未示出）通过传动装置带动同向旋转，在粘辊8圆柱表面设置有一层粘膜，筛选振槽6出料端的正下方设置有接料小车7。风送装置包括旋风落料器4、负压风管3和送料管5，旋风落料器4的出料口位于烟叶输送振槽1的正上方，负压风管3与旋风落料器4的出风口连接，送料管5的上端与旋风落料器4的进料口连接，其下端呈喇叭口状并位于筛选振槽6出料端的正上方。
在烟叶输送过程中，当金属检测仪2检测到烟叶中混有金属杂物时，落料门延时打开后又随即关闭，不影响后面烟叶的输送，而混有金属杂物的那部分烟叶则通过落料门掉落入落料管12内，至落料管12下端的拔料辊9上，由旋转的拔料辊9将烟叶分散拔向落料管12的出料口，并掉落至筛选振槽6进料端的粘辊8上。此过程中，混入烟叶中的一部分金属杂物将被落料管12下端底部的磁铁板10吸附，从而对烟叶中的金属杂物进行初次剔除。
落至粘辊8上的烟叶在粘辊8的旋转带动下向被输送至筛选振槽6底部，在此过程中，混入烟叶中的细微轻质杂物被粘附在粘辊8上，从而实现对烟叶中细微轻质杂物的清除。
由粘辊8输送至筛选振槽6底部的烟叶，被筛选振槽6继续输送至筛选振槽的出料端，烟叶于此处在风送装置的负压作用下被吸入送料管5，而金属等较重的杂物则从筛选振槽6的出料端落入接料小车7内，从而实现对烟叶中金属杂物的再次剔除，以及对烟叶中较重杂物的剔除。
被吸入送料管5内的烟叶在负压作用下由送料管5进入旋风落料器4后，烟叶中的粉尘从旋风落料器4的出风口进入负压风管3，而烟叶则从旋风落料器4的出料口落至烟叶输送振槽1内继续向前输送，从而实现对烟叶中细微轻质杂物的再次清除。
Claims (7)
1.一种烟叶输送线杂物在线自动剔除装置，包括支撑架（11）和安装在支撑架顶部的烟叶输送振槽（1），在烟叶输送振槽底部设置有落料门，支撑架上还安装有金属检测仪（2）和落料管（12），其分别位于烟叶输送振槽的正上方和正下方，且落料管的上端开口与所述落料门垂直相对，其特征在于：还包括筛选振槽（6）和风送装置，筛选振槽的进料端位于落料管出料口的正下方；风送装置包括旋风落料器（4）、负压风管（3）和送料管（5），旋风落料器的出料口位于烟叶输送振槽的正上方，负压风管与旋风落料器的出风口连接，送料管的上端与旋风落料器的进料口连接，其下端位于筛选振槽出料端的正上方。
2.根据权利要求1所述烟叶输送线杂物在线自动剔除装置，其特征在于：在筛选振槽（6）进料端沿筛选振槽送料方向设置有一排粘辊（8），粘辊由减速电机通过传动装置带动同向旋转，在粘辊圆柱表面设置有一层粘膜。
3.根据权利要求1所述烟叶输送线杂物在线自动剔除装置，其特征在于：在落料管（12）下端底部设置有磁铁板（10）。
4.根据权利要求3所述烟叶输送线杂物在线自动剔除装置，其特征在于：所述磁铁板（10）倾斜向上朝向落料管（12）的出料口。
5.根据权利要求1或3或4所述烟叶输送线杂物在线自动剔除装置，其特征在于：在落料管（12）下端安装有拔料辊（9），拔料辊由减速电机通过传动装置带动旋转，拔料辊的圆柱体上沿径向设置有拔料钉（13）。
6.根据权利要求1所述烟叶输送线杂物在线自动剔除装置，其特征在于：落料管（12）的上端以及送料管（5）的下端呈喇叭口状。
7.根据权利要求1所述烟叶输送线杂物在线自动剔除装置，其特征在于：筛选振槽（6）出料端的正下方设置有接料小车（7）。
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