CN102960857B - 一种残烟丝的除纸系统 - Google Patents

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本发明涉及对残次烟处理线纸片剔出的方法,包括纸片剔除循环系统和纸片二次剔除系统。一种残烟丝的除纸系统,该系统包括除尘系统和依次相衔接的一级筛选风扇、一级分离器、一级两段振筛、二级筛选风扇、二级分离器、二级两段振筛和末端烟丝和纸屑分离振槽;末端烟丝和纸屑分离振槽的下部连接设有双层振筛;双层振筛上层的上方设有第一吸入风口,中间设有第二吸入风口,第一吸入风口和第二吸入风口分别连接到风管G,风管G连接到二级筛选风扇;所述的双层振筛出料口设置有第三吸入风口,第三吸入风口通过风管Z连接到除尘系统。本发明提供的系统建立残次烟处理线的纸片剔除循环系统和纸片二次剔除系统,提高残烟丝处理过程中纸片的剔除率。

Description

一种残烟丝的除纸系统
技术领域
[0001] 本发明涉及对残次烟处理线纸片剔出的方法,其包括纸片剔除循环系统和纸片二次剔除系统,旨在提高残烟丝处理过程中纸片的剔除率。
背景技术
[0002] 残次烟处理是对卷包车间产生的残次烟支通过增温增湿、风分、筛分等环节进行三纸一棒(卷烟纸、接装纸、成型纸、滤棒)和烟丝的分离,生产出水分合格的残丝,回收进行再利用。如图1~图3所示,其生产流程如下:
[0003] 残次烟支由翻箱机1、自动提升喂料机2进入生产线,物料经过落料光电管21,再通过外部作用管4卸到计量带5上,外部作用管4能在有蒸汽喷雾和光电器控制的不锈钢上运作。导管有一个可调整的外部口,可将物料卸到计量输送带5上,物料可以通过光电管21和计量输送带5进行流量控制;随后物料进入二级轻重分离器组6,一级筛选风扇61通过负压将其输送进入一级分离器62,此时烟尘通过除尘风管12进入除尘装置13 ;—级分离器62将其先后释放到一级两段振筛71和72上,未开封的烟支/废纸将被留在上面,提取出的未开封的烟支通过二级筛选风扇63的负压作用,将其送入二级分离器64,再释放到二级两段振筛73和74上,粉尘同样通过除尘风管12进入除尘装置13 ;此时,物料进入末端烟丝和纸肩分离振槽8,分离出来的三纸一棒等废料直接通过纸片提升装置9进入纸棒压块机10进行压块,通过末端烟丝和纸肩分离振槽8分离出的残丝进入双层振筛11,再进入残丝输送带14,随后进入残丝回收器15进行装箱回收。
[0004] 从残次烟处理的工艺流程看,残次烟中的纸片剔除步骤主要集中在以下两步:
[0005] 1.残次烟通过一级筛分风扇61的负压进入一级分离器62,再释放到一级两段振筛71和72上,烟丝通过振筛71、72下层,进入双层振筛11,未开封的烟支/废纸留在上层通过二级筛分风扇63的负压进入二级分离器64,再释放到二级两段振筛73和74上,烟丝通过振筛73、74下层,同样进入双层振筛11,纸片留在上层,进入纸棒压块机10。
[0006] 2.进入双层振筛11后的烟丝夹杂这小的纸片,通过双层振筛11后,大的烟丝和纸片留在上层,小的烟丝和纸片进入下层,通过第一纸片吸入风口 Fl和第二纸片吸入风口 F2将纸片吸入主风管W进入除尘装置13。
[0007] 但此工艺流程存在以下问题:
[0008] 1.第一纸片吸入风口 Fl位于双层振筛的上层,第二纸片吸入风口 F2位于双层振筛的上层至下层的物料抛物切线位置,当风量调大时,吸入纸片中含烟丝较多,当风量调小时吸入纸片效率低;
[0009] 2.双层振筛11出料口物料的抛物切线并无安装吸入风口,导致双层振筛下层物料中细小纸片没有吸入的可能;
[0010] 3.第一纸片吸入风口 Fl和第二纸片吸入风口 F2吸入的纸片和烟丝混合物直接进入除尘装置13,降低了出丝率。
发明内容
[0011] 为了解决上述的问题,本发明的目的是提供一种残烟丝的除纸系统,该系统建立残次烟处理线的纸片剔除循环系统和纸片二次剔除系统,提高残烟丝处理过程中纸片的剔除率。
[0012] 为了实现上述的目的,本发明采用了以下的技术方案:
[0013] 一种残烟丝的除纸系统,该系统包括除尘系统和依次相衔接的一级筛选风扇、一级分离器、一级两段振筛、二级筛选风扇、二级分离器、二级两段振筛和末端烟丝和纸肩分离振槽;末端烟丝和纸肩分离振槽上部连接设有纸棒回收系统,末端烟丝和纸肩分离振槽的下部连接设有双层振筛,双层振筛衔接设有残丝输送带;所述的双层振筛上层的上方设有第一吸入风口,上层和下层之间的上方设有第二吸入风口,第一吸入风口和第二吸入风口分别连接到风管G,风管G连接到二级筛选风扇;所述的双层振筛出料口物料的抛物切线位置设置有第三吸入风口,所述的第三吸入风口通过风管Z连接到除尘系统。
[0014] 作为进一步改进,所述的第一吸入风口、第二吸入风口和第三吸入风口分别设有位置调节和风量调节装置。
[0015] 作为进一步改进,所述的第一吸入风口、第二吸入风口和第三吸入风口分别采用扁嘴锥形风口。
[0016] 作为进一步改进,所述的除尘系统包括除尘装置和多个除尘风管,除尘风管分别连接到一级筛选风扇和二级筛选风扇。
[0017] 作为进一步改进,所述的纸棒回收系统包括纸片提升装置和纸棒压块机,纸片提升装置连接所述的末端烟丝和纸肩分离振槽,纸片经纸片提升装置提升后进入纸棒压块机。
[0018] 本发明由于采用了上述的技术方案,建立了一套纸片剔除循环系统和纸片二次剔除系统。第一吸入风口 Fl和第二吸入风口 F2吸入的纸片和烟丝混物料能进行循环除纸;而增加的第三吸入风口 F3则可以增加细小纸片的剔除功能,实现纸片的二次剔除。两套系统结合,整体提高残烟丝的纸片剔除率和出丝率。
[0019] 第一吸入风口 F1、第二吸入风口 F2的主要任务是剔除双层振筛上层的大片纸片,风量要求相对较大,在吸入大片纸片的同时容易将双层振筛上层的大片烟丝同时吸入,第一吸入风口 F1、第二吸入风口 F2风量过大,吸入的物料里含烟丝过多,影响残丝的出丝率;如第一吸入风口 F1、第二吸入风口 F2风量过小,则纸片无法吸入,影响残丝的含纸率,固针对第一吸入风口 F1、第二吸入风口 F2建立纸片剔除循环系统。
[0020] 新增加的第三吸入风口 F3主要任务是剔除双层振筛下层残留的细小纸片,只要调节到合适风量,在保证细小纸片被吸入的同时,最多只能吸入细小烟末,所以可直接接入除尘装置,建立了纸片二次剔除系统,达到了对纸片的二次剔除的效果。
附图说明
[0021] 附图1为本发明改进前的工艺流程图。
[0022] 附图2为本发明改进前的设备布局示意图。
[0023] 图中:1.翻箱喂料机;2.自动喂料提升机;3.控制电控柜;4.外部作用管;5.计量输送带;6.二级轻重分离器组;61.—级筛选风扇;62.—级分离器;63.二级筛选风扇;64.二级分离器;71.—级两段振筛;72.—级两段振筛;73.二级两段振筛;74.二级两段振筛;8.末端烟丝和纸肩分离振槽;9.纸片提升装置;10.纸棒压块机;11.双层振筛;12.除尘风管;13.除尘装置;14.残丝输送带;15.残丝回收器;Fl.吸入风口;F2.吸入风口;W.吸入风口主风管。
[0024] 附图3为本发明改进后的工艺流程图。
[0025] 附图4为本发明改进后的设备布局示意图。
[0026] F3.吸入风口 ;G.新增吸入风管。
[0027] 附图5为本发明改进前发明部位Fl、F2、W立面示意图。
[0028] 附图6为本发明改进前发明部位Fl、F2、F3、W、G立面示意图。
[0029] 附图7为翻箱喂料机1,自动喂料提升机2,外部作用管4,计量输送带5的立面布局图。
[0030] 附图8为二级轻重分离器组6,一、二级两段振筛7,末端烟丝和纸肩分离振槽8,纸棒压块机进料提升9,纸棒压块机10,双层振筛11,除尘装置13的立面布局图。
[0031] 附图9为除尘风管12,除尘装置13,双层振筛11,残丝输送带14,残丝回收器15的立面布局图。
具体实施方式
[0032] 下面结合附图对本发明作进一步详细描述:
[0033] 如图3~图9所示,一种残烟丝的除纸系统,该系统包括除尘系统和依次相衔接的一级筛选风扇61、一级分离器62、一级两段振筛71、72、二级筛选风扇63、二级分离器64、二级两段振筛73、74和末端烟丝和纸肩分离振槽8 ;除尘系统包括除尘装置13和多个除尘风管12,除尘风管12分别连接到一级筛选风扇61和二级筛选风扇63。末端烟丝和纸肩分离振槽8上部连接设有纸棒回收系统,纸棒回收系统包括纸片提升装置9和纸棒压块机10,纸片经纸片提升装置9提升后进入纸棒压块机10,纸片提升装置9连接所述的末端烟丝和纸肩分离振槽8。末端烟丝和纸肩分离振槽8的下部连接设有双层振筛11,双层振筛11衔接设有残丝输送带14 ;所述的双层振筛11上层的上方设有第一吸入风口 Fl,上层和下层之间的上方设有第二吸入风口 F2,第一吸入风口 Fl和第二吸入风口 F2分别连接到风管G,风管G连接到二级筛选风扇63 ;所述的双层振筛11出料口物料的抛物切线位置设置有第三吸入风口 F3,所述的第三吸入风口 F3通过风管Z连接到除尘系统。
[0034] 如图5、图6所示,第一吸入风口、第二吸入风口和第三吸入风口分别采用扁嘴锥形风口,并分别设有位置调节和风量调节装置。
[0035] 本发明的生产过程如下:
[0036] (I)在翻箱喂料机I处准备生产的残次烟支物料,经过自动提升喂料机2、外部作用管4、计量带5,进入二级轻重分离器组6 ;
[0037] (2) 一级筛选风扇61通过负压将物料输送进入一级分离器62,一级分离器62将其先后释放到一级两段振筛71和72上,未开封的烟支/废纸将被留在振筛上层,通过二级筛选风扇63的负压作用,将其送入二级分离器64,再释放到二级两段振筛73和74上;
[0038] (3)物料进入末端烟丝和纸肩分离振槽8,分离出来的三纸一棒等废料直接通过纸片压块机提升9进入纸棒压块机10进行压块;
[0039] (4)通过末端烟丝和纸肩分离振槽8分离出的残丝进入双层振筛11 ;
[0040] (5)第一吸入风口 Fl吸入双层振筛11上层物料中的大块纸片,第二吸入风口 F2吸入双层振筛11上层到下层物料抛物线经过的大块纸片,吸入纸片同时有夹杂烟丝,混合物料由二级筛选风扇63的负压作用,经过风管G吸入,再将混合物料送入二级分离器64,再释放到二级两段振筛73和74上,经过末端烟丝和纸肩分离振槽8,再进入双层振筛11,形成纸片剔除循环系统;
[0041] (6)第三吸入风口 F3吸入双层振筛11下层物料进入残丝输送带14的物料抛物线经过的下层细小纸片,经过风管W,进入除尘装置,形成纸片二次剔除系统;
[0042] (7)残丝通过残丝输送带14进入残丝回收器15进行装箱回收。

Claims (1)

1.一种残烟丝的除纸系统,该系统包括除尘系统和依次相衔接的一级筛选风扇、一级分离器、一级两段振筛、二级筛选风扇、二级分离器、二级两段振筛和末端烟丝和纸肩分离振槽;末端烟丝和纸肩分离振槽上部连接设有纸棒回收系统,末端烟丝和纸肩分离振槽的下部连接设有双层振筛,双层振筛衔接设有残丝输送带;其特征在于:双层振筛上层的上方设有第一吸入风口,上层和下层之间的上方设有第二吸入风口,第一吸入风口和第二吸入风口分别连接到风管G,风管G连接到二级筛选风扇;所述的双层振筛出料口物料的抛物切线位置设置有第三吸入风口,所述的第三吸入风口通过风管Z连接到除尘系统;所述的第一吸入风口、第二吸入风口和第三吸入风口分别设有位置调节和风量调节装置;第一吸入风口、第二吸入风口和第三吸入风口分别采用扁嘴锥形风口 ;所述的除尘系统还包括除尘装置和多个除尘风管,除尘风管分别连接到一级筛选风扇和二级筛选风扇;所述的纸棒回收系统包括纸片提升装置和纸棒压块机,纸片提升装置连接所述的末端烟丝和纸肩分离振槽,纸片经纸片提升装置提升后进入纸棒压块机; 上述的除纸系统的生产过程如下: 1)在翻箱喂料机处准备生产的残次烟支物料,经过自动提升喂料机、外部作用管、计量带,进入二级轻重分离器组; 2) —级筛选风扇通过负压将物料输送进入一级分离器,一级分离器将其先后释放到两个一级两段振筛上,未开封的烟支/废纸将被留在振筛上层,通过二级筛选风扇的负压作用,将其送入二级分离器,再释放到两个二级两段振筛上; 3)物料进入末端烟丝和纸肩分离振槽,分离出来的三纸一棒等废料直接通过纸片压块机提升进入纸棒压块机进行压块; 4)通过末端烟丝和纸肩分离振槽分离出的残丝进入双层振筛; 5)第一吸入风口 Fl吸入双层振筛上层物料中的大块纸片,第二吸入风口 F2吸入双层振筛上层到下层物料抛物线经过的大块纸片,吸入纸片同时有夹杂烟丝,混合物料由二级筛选风扇的负压作用,经过风管G吸入,再将混合物料送入二级分离器,再释放到二级两段振筛上,经过末端烟丝和纸肩分离振槽,再进入双层振筛,形成纸片剔除循环系统; 6)第三吸入风口 F3吸入双层振筛下层物料进入残丝输送带的物料抛物线经过的下层细小纸片,经过风管W,进入除尘装置,形成纸片二次剔除系统; 7)残丝通过残丝输送带进入残丝回收器进行装箱回收。
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