CN103272776B - 一种风压式三仓风分器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种风压式三仓风分器，是一种利用两个分离仓与一个落料仓相互串联连接的，具有集成动态风压的风分器，特别适用于容易破碎的物料进行风力分选，属风力分选设备。本发明第一分离仓的上部侧壁与第二分离仓的上部侧壁相通、第二分离仓的上部侧壁又与落料仓上部侧壁相通，构成三仓串联相通的结构，传送网带放置安装在两个分离仓与一个落料仓的内壁三仓相通的通道口，传送网带呈水平设置，第一分离仓与第二分离仓相通的通道口处设置有隔离两仓的风帘，第二分离仓与落料仓相通的通道口处也设置有隔离两仓的风帘。

Description

一种风压式三仓风分器

技术领域

本发明涉及一种风压式三仓风分器，尤其是一种利用两个分离仓与一个落料仓串联连接的，具有集成动态风压的风分器，特别适用于容易破碎的物料进行风力分选，属风力分选设备。

背景技术

气流风分原理：在气流中浮选某种物料，设定某一气流速度，使物料中悬浮速度低于设定气流速度的较轻部分向上运动，而物料中悬浮速度高于设定气流速度的较重部分向下运动，使物料在气流中被离为较重和较轻的两部分。该原理在各行业中有广泛应用，如CN201454852U公开了一种风力分选出较重优良种子的装置。

CN2922496Y公开了一种风力分选烟丝中无效的较重烟梗和杂物的设备，在该设备中较轻的有效烟丝被风力带走，然后通过管道输送和气料分离装置将烟丝分出；

CN102626257A和CN2791087Y公开了使用风力分选烟片和烟梗混合物料的设备，分选出的有效叶片经过风送后使用旋转式落料器进行气料分离；

CN101053868A公开了一种双仓式风力分选烟草物料设备，其在两个仓内使用不同气流速度对物料进行二次分选，有效较轻物料被风力带走，然后通过管道输送和气料分离装置将较轻物料分出。

以上设备风力分选出的较轻有效物料均要使用管道输送和气料分离装置将较轻物料分出，在输送和分离过程会使物料水分降低，机械摩擦较激烈，会导致物料尺寸变小，并产生大量碎末，降低了物料使用价值。同时以上装置只能完成分选功能，均需要落料器来完成气料分离工作，相应的设备复杂、能耗高。

此外，无论是打叶复烤还是制丝过程中都在大量使用风选设备，但所用落料装置均为十字门式落料器，烟叶丝在通过落料器时都无法避免的受到挤压因而产生造碎。物料与风长时间接触，水分散失大，与管道碰撞易造碎。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种利用两个分离仓与一个落料仓串联连接的，具有集成动态风压的风压式三仓风分器，它通过高速输送网带吸附物料，可进行两次两仓正负压的四次分离过程，能精细分离烟叶烟丝膨化梗梗丝等的集成动态风压风分设备。

本发明风压式三仓风分器是通过以下技术方案实现的。

风压式三仓风分器由吸风口（1），传送网带（2）、进料口（3）、第一分离仓（4）、振筛（5）、阻尼板（6）、第一次进风口（7）、第一辅助送风口（8）、—第一次剔除物出料口（9）、第二次进风口（10）、第二次剔除物出料口（11）；出料口（12）；毛刷（13），落料仓（14）；第二分离仓（15）、第二辅助送风口（16）组成，

第一分离仓（4）的上部侧壁与第二分离仓（15）的上部侧壁相通、第二分离仓（15）的上部侧壁又与落料仓（14）上部侧壁相通，构成三仓串联相通的结构，传送网带（2）放置安装在两个分离仓与一个落料仓的内壁三仓相通的通道口，传送网带（4）位于进料口（3）的上方呈水平设置，第一分离仓（4）与第二分离仓（15）相通的通道口处设置有隔离两仓的风帘，第二分离仓（15）与落料仓（14）相通的通道口处也设置有隔离两仓的风帘；

落料仓（14）底部设置出料口（12），每个分离仓（4、15）的顶部各设置有负压吸风口（1），第一分离仓（4）侧壁正对传送网带（4）一端的下部设置进料口（3），第一分离仓（4）和第二分离仓（15）的下部设置带网眼的振筛（5），振筛（5）下设置带网眼的阻尼板（6），阻尼板（6）下方安装正对各个分离仓（4、15）下端口的进风口（7、10），振筛（5）末端接剔除物出料口（12）；

风帘结构为在第二分离仓（15）与落料仓（14）相接的相通口下部设置第二辅助进风口（16），及第一分离仓（4）与第二分离仓（15）相接的相通口下部设置第一辅助进风口（8），每个辅助进风口（8、16）上设置一系列向上垂直正对传送网带的出风孔；

吸风口（1）处的负压压力比标准大气压小100～2100Pa，振筛（5）的网眼处的正压压力比标准大气压大100～2000Pa，阻尼板（6）下连接的进风口为垂直转角结构，且水平段的进风方向与传送网带的移动方向一致；落料仓（14）内的压力为标准大气压，物料自由落体下落。

第一分离仓（4）或者第一分离仓（15）都为上口大于下口的喇叭状，每个分离仓（4、15）的倾斜侧壁带有角度调节器，阻尼板（6）采用抽拉滑槽安装在振筛（5）下方。

传送网带（2）配置有纠偏和张紧装置；传送网带（2）位于落料仓（14）中的端部设置有清扫刷。

通过置换第一分离仓（4）或者第二分离仓（15）下部的阻尼板（6），可以调节进入第一分离仓（4）或者第二分离仓（15）的正压风速，使两个分离仓（4、15）内的风断面呈不同风压及风速；从而使相临的第一分离仓（4）与第二分离仓（15），及第二分离仓（15）与落料仓（14）处于不同压力。

采用垂直转角结构的进风口（7、10），使每个分离仓（4、15）内的压力平衡面形成左低右高的形态，每个分离仓（4、15）为上口大于下口的喇叭状，分离仓（4、15）的倾斜侧壁带有角度调节器，阻尼板（6）采用抽拉滑槽安装在振槽下方。

每个分离仓（4、15）都民时处于下部正压、上部负压状态，两个分离仓（4、15）利用正负压对物料进行四次分离；每个分离仓（4、15）内的正负风压平衡面可调。

相邻的第一分离仓（4）与第二分离仓（15），及第二分离仓（15）与落料仓（14）之间由隔板隔开，且有物料通道相连。

吸风口（1）处的压力比标准大气压小100～2100Pa，振筛（5）的网眼处压力比标准大气压大100～2000Pa，阻尼板（6）下连接的进风口为垂直转角结构，且水平段的进风方向与传送网带（2）的移动方向一致；落料仓（14）内的压力为标准大气压。

传送网带（2）位于落料仓（14）中的端部设置有清扫刷。：传送网带（2）配置有纠偏和张紧装置。

本发明分离仓又称风分仓，烟叶烟丝膨化梗梗丝等拟分离物料经振动输送机输送入第一分离仓（4）内，由于惯性的作用，物料从输送机端部向前作抛物线运动，在此过程中，一部分比重轻的物料在第一分离仓（4）顶部吸风口（1）负压作用，比重轻的物料被吸附在传送网带（2）底部上被带入第二分离仓（15）；另一部分物料自然下落后，由于第一分离仓（4）底部振筛（5）以及第一次进风口（7）的正压风作用力，正在下落的物料被再次上抛，也被吸附在传送网带（2）底部上并进入第二分离仓（15）；其它不合格的物料经下部振筛（5）输送，分别从第一次剔除物出料口（9）和第一次剔除物出料口（11）侧向导出振筛。

进入第二分离仓（15）的物料由于重力作用再次下落，由于第二分离仓（15）具有与第一分离仓（4）不同风压，第二次送风口（10）的正风压将正在下落的物料重新吹起，其中一部分比重较轻的物料由于正压、负压交替作用，再次吸附到传送网带（2）上并被带入落料仓（14）。正压是第二次送风口（10）吹入的风，负压是第二分离仓（15）顶部的吸风口（1）吸入的风。不合格物料经下部振筛（5），由出料口12侧向导出振筛。进入落料仓（14）的物料由于重力的作用，自然下落至出料口（12）。

本发明有益效果是：在一台设备中串联连接两个分离仓与一个落料仓，实现对物料的四次分选，提升了分选效率，提升设备单位宽度尺寸上处理物料的能力，即设备进料方向单位宽度尺寸能处理更高流量的物料，因此在风选相同流量的物料时，与其它设备相比，可以减小设备尺寸，达到减少分选用风量，高效、低能耗、结构简单、低物料损耗的风分器，实现降低能耗的效果。

附图说明

图1是本发明的结构图示意图。

图中各标号：1—吸风口，2—传送网带；3—进料口，4—第一分离仓；5—振筛；6—阻尼板；7—第一次进风口；8—第一辅助送风口；9—第一次剔除物出料口；10—第二次进风口；11—第二次剔除物出料口；12—出料口；13—毛刷，14—落料仓；15—第二分离仓；16—第二辅助送风口。

具体实施方式

本发明物料通过输送带或振筛平抛由进料口进入分离仓，其中尺寸小于传送网带上网孔尺寸的粉尘和碎末受负压作用穿过案卷在分离仓内的传送网带从吸风口除尘系统排除万难除；而尺寸大于传送网带网孔的松散较轻物料受到负压作用被吸附在传送网带底部；其余重量较大的物料即在下落过程中受正压风力托举吹浮，逐渐松散并与较重的物料分离，然后被正压风托举至压力平衡面后，被负压吸附在传送网带上；剩余物料落到底部振筛上被振动输送，在振动输送作用力和下方正压气流的共同作用下，剩余物料进一步松散，其中的较轻物料被正压风托举至压力平衡面后，被负压吸附在传送网带上；吸附在传送网带表面的物料，随着传送网带运功被带到落料仓，在正常的标准大气压下受重力落入出料口；较重的物料被振筛输送至振筛开口处的剔除物出料口被排除。

第二辅助进风口16位于第二分离仓15和落料仓14之间，其均布的出风孔吹出正压气流，具有隔离分离仓与落料仓内空气压力的作用，使落料仓内空气压力与外界标准大气压的空气压力相同，并在物料进入落料仓前段时继续托举物料，使物料集中落至出料口中间的作用。

第一辅助进风口16位于第二分离仓15和第一分离仓4之间，其均布的出风孔吹出正压气流，具有隔离第一分离仓与第二分离仓内空气压力的作用，使第二分离仓15内空气压力与第一分离仓4具有一定压力差，

本发明采用两个串联的分离仓4、15与一个落料仓14构成的三仓风分器，其中两个分离仓（又称风分仓）与落料仓相连，让物料风分距离缩短，风分处理时间短，能够有效的避免造碎和减少水份的流失，减少能耗。

本发明每个分离仓的内侧下部都处于正压状态，内侧上部都处于负压状态，这样每个分离仓即能利用正负压作用对物料进行二次分离，串接的两个分离仓4、15就能进行四次分离，风分分离更彻底，效果更好。

传送网带2表面的物料进入落料仓14后失去了上方负压吸力和下方正压托举，在自身重力作用下与传送网带分离，并在传送网带运动方向的惯性作用下，按抛物线路径下落至出料口12，传送网带2末端所装的与之相切的旋转毛刷与传送网带进行反向相对运动，旋转毛刷将传送网带上粘附的物料全部刷下，落至出料口12。

本发明可通过调整风分仓规格尺寸以及网带速度实现不同流量的物料分离：可通过调节风压、风速实现不同材料的物料分离。

本发明避免了传统的气料分离和气锁排料机构对颗粒装材料的机械摩擦，消除了机械摩擦导致材料破碎产生的尺寸减小和碎屑，从而提高了材料的利用率。

本发明同样适用于有效部分是较重材料的风力分离技术领域。

Claims (5)

1.一种风压式三仓风分器，其特征在于风压式三仓风分器由吸风口（1），传送网带（2）、进料口（3）、第一分离仓（4）、振筛（5）、阻尼板（6）、第一次进风口（7）、第一辅助送风口（8）、第一次剔除物出料口（9）、第二次进风口（10）、第二次剔除物出料口（11）；出料口（12）；毛刷（13），落料仓（14）；第二分离仓（15）、第二辅助送风口（16）组成，

第一分离仓（4）的上部侧壁与第二分离仓（15）的上部侧壁相通、第二分离仓（15）的上部侧壁又与落料仓（14）上部侧壁相通，构成三仓串联相通的结构，传送网带（2）放置安装在两个分离仓与一个落料仓的内壁三仓相通的通道口，传送网带（2）位于进料口（3）的上方呈水平设置，第一分离仓（4）与第二分离仓（15）相通的通道口处设置有隔离两仓的风帘，第二分离仓（15）与落料仓（14）相通的通道口处也设置有隔离两仓的风帘；

落料仓（14）底部设置出料口（12），每个分离仓（4、15）的顶部各设置有负压吸风口（1），第一分离仓（4）侧壁正对传送网带（2）一端的下部设置进料口（3），第一分离仓（4）和第二分离仓（15）的下部设置带网眼的振筛（5），振筛（5）下设置带网眼的阻尼板（6），阻尼板（6）下方安装正对各个分离仓（4、15）下端口的进风口（7、10），振筛（5）末端接剔除物的出料口（12）；

风帘结构为在第二分离仓（15）与落料仓（14）相接的相通口下部设置第二辅助进风口（16），及第一分离仓（4）与第二分离仓（15）相接的相通口下部设置第一辅助进风口（8），每个辅助进风口（8、16）上设置一系列向上垂直正对传送网带的出风孔；

所述每个分离仓（4、15）都处于下部正压、上部负压状态，两个分离仓（4、15）利用正负压对物料进行四次分离；每个分离仓（4、15）内的正负风压平衡面可调；

所述相邻的第一分离仓（4）与第二分离仓（15），及第二分离仓（15）与落料仓（14）之间均由隔板隔开，且有物料通道相连；

通过置换第一分离仓（4）或者第二分离仓（15）下部的阻尼板（6），可以调节进入第一分离仓（4）或者第二分离仓（15）的正压风速，使两个分离仓（4、15）内的风断面呈不同风压及风速；从而使相临的第一分离仓（4）与第二分离仓（15），及第二分离仓（15）与落料仓（14）处于不同压力；

采用垂直转角结构的进风口（7、10），使每个分离仓（4、15）内的压力平衡面形成左低右高的形态，每个分离仓（4、15）为上口大于下口的喇叭状，分离仓（4、15）的倾斜侧壁带有角度调节器，阻尼板（6）采用抽拉滑槽安装在振槽下方。

2.根据权利要求1所述的风压式三仓风分器，其特征在于吸风口（1）处的负压压力比标准大气压小100～2100Pa，振筛（5）的网眼处的正压压力比标准大气压大100～2000Pa，阻尼板（6）下连接的进风口为垂直转角结构，且水平段的进风方向与传送网带的移动方向一致；落料仓（14）内的压力为标准大气压，物料自由落体下落。

3.根据权利要求1所述的风压式三仓风分器，其特征在于第一分离仓（4）或者第二分离仓（15）都为上口大于下口的喇叭状，每个分离仓（4、15）的倾斜侧壁带有角度调节器，阻尼板（6）采用抽拉滑槽安装在振筛（5）下方。

4.根据权利要求1所述的风压式三仓风分器，其特征在于传送网带（2）配置有纠偏和张紧装置；传送网带（2）位于落料仓（14）中的端部设置有清扫刷。

5.根据权利要求1所述的风压式三仓风分器，其特征在是传送网带（2）位于落料仓（14）中的端部设置有清扫刷，传送网带（2）配置有纠偏和张紧装置。