CN208032773U - 稻壳分级加工装置 - Google Patents

Abstract

一种稻壳分级加工装置包括若干稻壳粉碎装置、粉尘分离装置、粉尘收集装置、第一螺旋输送机、第一储料仓、分级筛选装置、第二储料仓、打包机，所述稻壳粉碎装置的出料口与粉尘分离装置连通，粉尘分离装置包括若干旋风分离器和灰斗，旋风分离器的侧壁的上端与稻壳粉碎装置连通，旋风分离器的上端与粉尘收集装置连通，旋风分离器的下端与灰斗的上端连通，灰斗的出料口与第一储料仓的上端通过第一螺旋输送机连通，第一储料仓的下端设有出料口，第一储料仓的出料口与分级筛选装置的进料口通过管道连通，分级筛选装置设有多层筛网，分级筛选装置的出料口与第二储料仓连通，打包机设置在第二储料仓的下方，并与第二储料仓的下端连通。

Description

稻壳分级加工装置

技术领域

本实用新型涉及农产品加工技术领域，尤其涉及一种稻壳分级加工装置。

背景技术

稻壳作为大米加工过程中的副产品，有着丰富的营养。稻米生产加工企业在生产大米的过程中会产生大量稻壳。一种常见的使用稻壳的方式是将稻壳作为动物的饲料。但是完整的稻壳并不适合作为添加饲料，一般情况下需要对稻壳进行粉碎。稻壳粉碎过程中产生的悬浮物较多，对环境的污染较大。同时随着对动物的精细化管理，对于饲料的要求也在提高。如果只是将稻壳简单的粉碎后卖出，那么对于稻壳加工企业来讲，稻壳的附加值较低；对于动物饲养企业来说，也不能够使动物更好地吸收稻壳中的营养物质。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种干净、附加值高的稻壳分级加工装置。

一种稻壳分级加工装置包括若干稻壳粉碎装置、粉尘分离装置、粉尘收集装置、第一螺旋输送机、第一储料仓、分级筛选装置、第二储料仓、打包机，所述稻壳粉碎装置的出料口与粉尘分离装置连通，粉尘分离装置包括若干旋风分离器和灰斗，旋风分离器的侧壁的上端与稻壳粉碎装置连通，以将粉碎后的稻壳通入旋风分离器，旋风分离器的上端与粉尘收集装置连通，以将稻壳中的悬浮物吸入粉尘收集装置，粉尘收集装置将过滤后的空气排向外界，旋风分离器的下端与灰斗的上端连通，灰斗呈锥状，以将旋风分离器中沉降的稻壳引入灰斗底部，灰斗的下端设有出料口，灰斗的出料口与第一储料仓的上端通过第一螺旋输送机连通，以将除去悬浮物后的稻壳输入第一储料仓，第一储料仓的下端设有出料口，第一储料仓的出料口与分级筛选装置的进料口通过管道连通，分级筛选装置设有多层筛网，以对粉碎后的稻壳进行筛分，分级筛选装置的出料口与第二储料仓连通，以将筛选后的稻壳盛入第二储料仓，打包机设置在第二储料仓的下方，并与第二储料仓的下端连通，以将筛分后的稻壳进行打包。

优选的，稻壳粉碎装置包括粉碎机、吸料管、负压风机、出料管，所述粉碎机的进料口与吸料管连通，工作时，吸料管插入稻壳堆中，粉碎机的出料口与负压风机的进料口连通，以将稻壳堆中的稻壳吸入粉碎机，负压风机的出料口与出料管的一端连通，出料管的另一端与粉尘分离装置的旋风分离器连通，以将稻壳从粉碎机排入旋风分离器。

优选的，所述粉尘收集装置包括若干输料管、紊流仓、若干过滤布袋、第二螺旋输送机，所述输料管的一端与旋风分离器的上端连通，输料管的另一端与紊流仓连通，以使旋风分离器中的粉尘进入紊流仓后静置沉落，紊流仓的下端与过滤布袋的上端连通，以将含有粉尘的空气过滤并排出，过滤布袋的下端与第二螺旋输送机连通，以将沉落的粉尘输送出去。

优选的，所述分级筛选装置包括第一干路提升机、分级筛、四个分路提升机、四个盛料仓、引料管、第二干路提升机，所述第一干路提升机将第一储料仓内的稻壳吸入分级筛中，分级筛的壳体内间隔设置三个孔径不同的筛网，三个筛网将分级筛的壳体分隔成四个腔室，每个腔室的末端对应设有出料口，每个腔室的出料口分别对应与分路提升机的进料口通过管道连通，以将筛网上的物料送入分路提升机，分路提升机的上端设有出料口，分路提升机的出料口与盛料仓的上端连通，盛料仓的下端设有控制阀，以控制筛分后的稻壳进入引料管，引料管的出料口与第二干路提升机的进料口连通，第二干路提升机的出料口与第二储料仓连通，以将筛分后的稻壳引入第二储料仓。

优选的，所述分级筛的壳体的出料口处设有高压吹气装置，高压吹气装置定时向分级筛的壳体的出料口喷入高压气体，以防止稻壳堵塞分级筛的壳体的出料口。

有益效果：本实用新型的稻壳分级加工装置包括若干稻壳粉碎装置、粉尘分离装置、粉尘收集装置、第一螺旋输送机、第一储料仓、分级筛选装置、第二储料仓、打包机，粉尘分离装置和粉尘收集装置能够将稻壳粉碎过程中产生的粉尘收集起来，防止粉尘进入大气污染环境。分级筛选装置能够对粉尘进行分选，并结合打包机对筛选后的稻壳进行包装，满足了饲料企业的需求。

附图说明

图1为本实用新型的稻壳分级加工装置的结构示意图。

图2为本实用新型的稻壳分级加工装置的另一较佳角度的结构示意图。

图3为本实用新型的稻壳分级加工装置的再一较佳角度的结构示意图。

图4为本实用新型的稻壳分级加工装置的侧视图。

图5为本实用新型的稻壳分级加工装置的仰视图。

图6为本实用新型的稻壳分级加工装置的分级筛的除去筛网的局部结构示意图。

图中：稻壳分级加工装置10、稻壳粉碎装置20、粉碎机201、吸料管202、负压风机203、出料管204、粉尘分离装置30、旋风分离器301、灰斗302、粉尘收集装置40、输料管401、紊流仓402、过滤布袋403、第二螺旋输送机404、第一螺旋输送机50、第一储料仓60、分级筛选装置70、第一干路提升机701、分级筛702、分路提升机703、盛料仓704、引料管705、第二干路提升机706、高压吹气装置707、第二储料仓80、打包机90。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

请参看图1至图5，稻壳分级加工装置10包括若干稻壳粉碎装置20、粉尘分离装置30、粉尘收集装置40、第一螺旋输送机50、第一储料仓60、分级筛702选装置70、第二储料仓80、打包机90，所述稻壳粉碎装置20的出料口与粉尘分离装置30连通，粉尘分离装置30包括若干旋风分离器301和灰斗302，旋风分离器301的下端与灰斗302的上端连通，旋风分离器301的侧壁的上端与稻壳粉碎装置20连通，以将粉碎后的稻壳通入旋风分离器301，旋风分离器301的上端与粉尘收集装置40连通，以将稻壳中的悬浮物吸入粉尘收集装置40，粉尘收集装置40将过滤后的空气排向外界，粉尘分离装置30的下端设有出料口，粉尘分离装置30的出料口与第一储料仓60的上端通过第一螺旋输送机50连通，以将除去悬浮物后的稻壳输入第一储料仓60，第一储料仓60的下端设有出料口，第一储料仓60的出料口与分级筛702选装置70的进料口通过管道连通，分级筛702选装置70设有多层筛网，以对粉碎后的稻壳进行筛分，分级筛702选装置70的出料口与第二储料仓80连通，以将筛选后的稻壳盛入第二储料仓80，打包机90设置在第二储料仓80的下方，并与第二储料仓80的下端连通，以将筛分后的稻壳进行打包。

稻壳在粉碎后含有大量微小的悬浮颗粒，同时还含有灰尘等。这些物质一方面悬浮在空中会污染环境，另一方面混入饲料中也不适合喂养动物。通过旋风分离器301能够将微小颗粒与粉碎后的稻壳充分分离开。含有微小颗粒的气流在旋风分离器301的作用下进入粉尘收集装置40。气流经过粉尘收集装置40的过滤进入大气，同时粉尘收集装置40收集的粉尘作为有机肥使用。粉碎后的稻壳落到灰斗302的底部。由于受到空间限制，灰斗302并不能存放太多的稻壳。因此灰斗302通过第一螺旋输送机50与第一储料仓60连通。第一储料仓60能够储存大量的稻壳，从而更加利于稻壳的调转。第一储料仓60内的稻壳从第一储料仓60进入分级筛702选装置70后，分级筛702选装置70将稻壳细分成粒径不同的稻壳粉，之后进入第二储料仓80，再由打包机90将稻壳粉打包出库。全生产过程均在较为封闭的环境中进行，因此产生的浮尘较少，因此能够减少对空气的污染。

进一步的，稻壳粉碎装置20包括粉碎机201、吸料管202、负压风机203、出料管204，所述粉碎机201的进料口与吸料管202连通，工作时，吸料管202插入稻壳堆中，粉碎机201的出料口与负压风机203的进料口连通，以将稻壳堆中的稻壳吸入粉碎机201，负压风机203的出料口与出料管204的一端连通，出料管204的另一端与粉尘分离装置30的旋风分离器301连通，以将稻壳从粉碎机201排入旋风分离器301。

进一步的，所述粉尘收集装置40包括若干输料管401、紊流仓402、若干过滤布袋403、第二螺旋输送机404，所述输料管401的一端与旋风分离器301的上端连通，输料管401的另一端与紊流仓402连通，以使旋风分离器301中的粉尘进入紊流仓402后静置沉落，紊流仓402的下端与过滤布袋403的上端连通，以将含有粉尘的空气过滤并排出，过滤布袋403的下端与第二螺旋输送机404连通，以将沉落的粉尘输送出去。

进一步的，所述分级筛702选装置70包括第一干路提升机701、分级筛702、四个分路提升机703、四个盛料仓704、引料管705、第二干路提升机706，所述第一干路提升机701将第一储料仓60内的稻壳导入分级筛702中，分级筛702的壳体内间隔设置三个孔径不同的筛网，三个筛网将分级筛702的壳体分隔成四个腔室，每个腔室的末端对应设有出料口，每个腔室的出料口分别对应与分路提升机703的进料口通过管道连通，以将筛网上的物料送入分路提升机703，分路提升机703的上端设有出料口，分路提升机703的出料口与盛料仓704的上端连通，盛料仓704的下端设有控制阀，以控制筛分后的稻壳进入引料管705，引料管705的出料口与第二干路提升机706的进料口连通，第二干路提升机706的出料口与第二储料仓80连通，以将筛分后的稻壳引入第二储料仓80。

不同年龄阶段、种类的动物的消化能力不同。因此在饲料中添加的稻壳的粒径会有差异。如果不能选择合适的粒径，那么对于动物吸收营养就会产生影响，从而不利于动物生长。本实用新型的分级筛702选装置70将粉碎后的稻壳按照粒径的不同分为四类进行打包，从而满足了饲料添加的需要。提升了稻壳的附加值。

从分级筛702进入分路提升机703的稻壳偶尔会堵塞分级筛702的出料口。传统的疏通方式是敲打外壁，但是这样会损害装置。因此：

进一步的，请参看图6，所述分级筛702的壳体的出料口处设有高压吹气装置707，高压吹气装置707定时向分级筛702的壳体的出料口喷入高压气体，以防止稻壳堵塞分级筛702的壳体的出料口。

在一较佳实施方式中，高压吹气装置707包括高压泵、高压喷嘴，以通过高压喷嘴向分级筛702的壳体的出料口内喷高压气体。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种稻壳分级加工装置，其特征在于：包括若干稻壳粉碎装置、粉尘分离装置、粉尘收集装置、第一螺旋输送机、第一储料仓、分级筛选装置、第二储料仓、打包机，所述稻壳粉碎装置的出料口与粉尘分离装置连通，粉尘分离装置包括若干旋风分离器和灰斗，旋风分离器的侧壁的上端与稻壳粉碎装置连通，以将粉碎后的稻壳通入旋风分离器，旋风分离器的上端与粉尘收集装置连通，以将稻壳中的悬浮物吸入粉尘收集装置，粉尘收集装置将过滤后的空气排向外界，旋风分离器的下端与灰斗的上端连通，灰斗呈锥状，以将旋风分离器中沉降的稻壳引入灰斗底部，灰斗的下端设有出料口，灰斗的出料口与第一储料仓的上端通过第一螺旋输送机连通，以将除去悬浮物后的稻壳输入第一储料仓，第一储料仓的下端设有出料口，第一储料仓的出料口与分级筛选装置的进料口通过管道连通，分级筛选装置设有多层筛网，以对粉碎后的稻壳进行筛分，分级筛选装置的出料口与第二储料仓连通，以将筛选后的稻壳盛入第二储料仓，打包机设置在第二储料仓的下方，并与第二储料仓的下端连通，以将筛分后的稻壳进行打包。

2.如权利要求1所述的稻壳分级加工装置，其特征在于：稻壳粉碎装置包括粉碎机、吸料管、负压风机、出料管，所述粉碎机的进料口与吸料管连通，工作时，吸料管插入稻壳堆中，粉碎机的出料口与负压风机的进料口连通，以将稻壳堆中的稻壳吸入粉碎机，负压风机的出料口与出料管的一端连通，出料管的另一端与粉尘分离装置的旋风分离器连通，以将稻壳从粉碎机排入旋风分离器。

3.如权利要求1所述的稻壳分级加工装置，其特征在于：所述粉尘收集装置包括若干输料管、紊流仓、若干过滤布袋、第二螺旋输送机，所述输料管的一端与旋风分离器的上端连通，输料管的另一端与紊流仓连通，以使旋风分离器中的粉尘进入紊流仓后静置沉落，紊流仓的下端与过滤布袋的上端连通，以将含有粉尘的空气过滤并排出，过滤布袋的下端与第二螺旋输送机连通，以将沉落的粉尘输送出去。

4.如权利要求1所述的稻壳分级加工装置，其特征在于：所述分级筛选装置包括第一干路提升机、分级筛、四个分路提升机、四个盛料仓、引料管、第二干路提升机，所述第一干路提升机将第一储料仓内的稻壳吸入分级筛中，分级筛的壳体内间隔设置三个孔径不同的筛网，三个筛网将分级筛的壳体分隔成四个腔室，每个腔室的末端对应设有出料口，每个腔室的出料口分别对应与分路提升机的进料口通过管道连通，以将筛网上的物料送入分路提升机，分路提升机的上端设有出料口，分路提升机的出料口与盛料仓的上端连通，盛料仓的下端设有控制阀，以控制筛分后的稻壳进入引料管，引料管的出料口与第二干路提升机的进料口连通，第二干路提升机的出料口与第二储料仓连通，以将筛分后的稻壳引入第二储料仓。

5.如权利要求4所述的稻壳分级加工装置，其特征在于：所述分级筛的壳体的出料口处设有高压吹气装置，高压吹气装置定时向分级筛的壳体的出料口喷入高压气体，以防止稻壳堵塞分级筛的壳体的出料口。