CN102000667A - 离心筛 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种离心筛，包括机架、主轴，机架上安装有筛分舱，筛分舱内设置与主轴连接的刮板，筛分舱两端面设置进料口和出料口，筛分舱底部，筛分舱的进料口连接进料管，该进料管上部连接进料斗，主轴穿过所述进料管以及所述筛分舱，其特征是筛分舱下部设置两个筛网，靠近进料口处的筛网比靠近出料口处的筛网细，所述两个筛网分别对应集料口，集料口分别连接一个抽风机，筛分舱的壳体设置两个进风口，靠近进料口处的进风口比靠近出料口处的进风口大。本发明通过结构改进提高了筛粉效率。

Description

离心筛

技术领域

本发明涉及筛分机械，尤其涉及离心筛。

背景技术

在化工、制药及其它相关领域中，常常需要对粉状或者粒状物料进行筛选，确保其目数达到一定值，离心筛内主要的部件为刮板，刮板旋转产生离心力，同时刮板的结构设计能使其在旋转的同时产生轴向的输送力，物料收到离心力作用被甩向筛网，目数达到要求的物料穿过筛网并收集，剩余不合格的物料继续被输送至出料口回收再处理。

现有的离心筛采用单级筛分舱的设计，根据物料的目数要求设置一个筛网，其缺点是产量较低，原因在于筛网面积有限，物料无法顺畅通过筛网，容易堵塞。由于刮板产生的离心力远大于轴向的输送力，即使增加筛网长度，合格的物料仍然会积聚在靠近进料口的筛网处。如果采用单纯提高输送力的技术手段，也会产生相应的问题：筛分舱内空间较大，对刮板的结构改进很难到达明显提高输送力的效果；如果采用气流输送，输送力难以控制，过大的输送力则容易导致物料未经充分过筛而直接运动至出料口，即筛分效率降低。

发明内容

本发明公开了一种离心筛，能有效的提高产量。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

本发明包括机架、主轴，机架上安装有筛分舱，筛分舱内设置与主轴连接的刮板，筛分舱两端面设置进料口和出料口，筛分舱的进料口连接进料管，该进料管上部连接进料斗，主轴穿过所述进料管以及筛分舱，筛分舱下部设置两个筛网，靠近进料口处的筛网比靠近出料口处的筛网细，两个筛网分别对应集料口，集料口分别连接一个抽风机，筛分舱的壳体设置两个进风口，靠近进料口处的进风口比靠近出料口处的进风口大。

进一步地，机架上安装有鼓风机，主轴为管状，其端部与鼓风机连接，主轴在筛分舱内的部分开有通孔；进料斗下部的主轴段外部设置螺旋输送叶片；集料口通过出料管旋风分离器连接。

本发明的技术效果在于：

1.在筛分舱内设置了不同细度的两级筛网，配合出料系统的抽风机，物料不会堵塞筛网，有效的提高了产量，同时可以将合格的物料分为两级收集，便于分类。

2.主轴为管状并开有通孔，鼓风机提供的风力能吹散附聚在主轴上的物理，提高了筛分效率。

3.进料斗下部通过螺旋输送叶片向筛分舱内自动输送物料，同时提供给物料一定的沿主轴轴向的惯性运动，补充了物料的轴向输送力。

4.集料装置设置旋风分离器，提高了集料的效率。

附图说明

图1为本发明的主视图，图中部分剖视；

图2为图1的左视图；

图3为本发明的筛分舱的外形图。

具体实施方式

见图1本发明包括主轴6和机架19，机架19上安装鼓风机1和筛分舱10，筛分舱10的左端面设置进料口17，筛分舱10的右端面设置出料口13。主轴6通过皮带传动装置3与电机18连接，主轴6为管状，主轴6的左端通过旋转接头2与鼓风机1连接，主轴6穿过进料口17以及筛分舱10，主轴6的右端通过轴承座12与筛分舱10的右端面连接。进料管5与筛分舱10的左端面连接，且与进料口17对接；进料斗4与进料管5的上部连接，主轴6左段穿过进料管5的部分设置螺旋叶片62，主轴6在筛分舱10内部段开有通孔61。

筛分舱10下部设置集料口16以及集料口14，集料口16、集料口14分别对应一组刮板8，刮板8通过刮板架9与主轴6连接，见图2，前述每组刮板8的刮板数量为四个，均布在主轴6的径向。筛分舱10舱体的左右两部分分别开有进风口24、进风口25，进风口24的面积大于进风口25，筛分舱10下部设置筛网7、筛网11，靠近进料口17处的筛网7比靠近出料口处的筛网11细，筛网7、筛网11分别对应筛分舱10底部的集料口16、集料口14。见图1及图2，本发明还设置两套集料装置20，由旋风分离器23以及抽风机21构成，分别对应集料口16以及集料口14；以集料口14为例，集料口14连接通过弯头15与送料管22连接，送料管22同时与抽风机21连接，集料口16与集料装置20的连接关系与前述集料口14与集料装置20的连接关系相同。

见图1，本发明在使用时，电机18带动主轴6转动，鼓风机1和抽风机21也同时启动。抽风机21使筛分舱10内产生负压，外界气流通过进风口24、进风口25被吸入，由于进风口24的面积大于进风口25，筛分舱10舱体内左部的气流补充较快，使得其压力大于筛分舱10舱内右部的压力，从而可使舱内物料可随气流向右运动。物料从进料斗3进入，并由螺旋输送叶片62送入筛分舱10内，同时提供给物料一定的沿主轴6轴向的惯性运动，补充了物料的轴向输送力。此时物料受到刮板8的离心力、气流的吸力以及重力的作用被不断甩至筛网7和筛网11。

本发明设置了目数不同的筛网7和筛网11，为了解释设置两种筛网的作用，举例阐述如下：在生产过程中，根据实际对物料的要求选择筛网7和筛网11的目数，如要求物料的平均粒径为五十目以上，则选择筛网7为六十目，选择筛网11为五十目，这样六十目以上的物料可以通过筛网7，而其余物料因为粒径大于筛网7的网孔，不会积聚在筛网7，而是被输送至筛网11，介于五十目和六十目之间的物料通过筛网11，剩余不合格的物料经过出料口13被收集再处理；相对的，如果筛网7和筛网11皆为50目，即相当于增加筛网7的长度，五十目以上的物料受到离心力的作用，仍然会积聚在靠近进料口17的筛网7，直到筛网7发生堵塞，如果想要使轴向输送力克服刮板8的离心力，则代价巨大，而且如果输送力过大，容易导致目数合格的物料直接被送至出料口13，严重影响筛分效率。

根据上述原理，合格的物料通过筛网7、筛网11进入送料管22。见图2，抽风机21产生的负压输送力使合格物料运动至旋风分离器23，旋风分离器23的作用在于分离物料和气流，气流从旋风分离器23的上部出口231排出，而物料从旋风分离器23下部出口232出料后被收集，这样气流就不会影响到物料的收集效率。同时，两套集料装置20分别收集了两级不同目数的合格物料，便于分类。由于上述旋风分离器23的分离原理为常规技术，本说明书略。

本发明中，鼓风机1产生的风力送入主轴6的内壁，并穿过通孔61吹散附聚在主轴6上的物料，并将物料吹向筛网7以及筛网11进一步提高了筛分效率。

Claims (4)

1.离心筛，包括机架、主轴，机架上安装有筛分舱，所述筛分舱内设置与所述主轴连接的刮板，筛分舱两端面设置进料口和出料口，所述筛分舱底部，所述筛分舱的进料口连接进料管，该进料管上部连接进料斗，所述主轴穿过所述进料管以及所述筛分舱，其特征是所述筛分舱下部设置两个筛网，靠近进料口处的筛网比靠近出料口处的筛网细，所述两个筛网分别对应集料口，所述集料口分别连接一个抽风机，所述筛分舱的壳体设置两个进风口，靠近进料口处的进风口比靠近出料口处的进风口大。

2.根据权利要求1所述的离心筛，其特征是所述机架上安装有鼓风机，所述主轴为管状，其端部与鼓风机连接，所述主轴在筛分舱内的部分开有通孔。

3.根据权利要求1所述的离心筛，其特征是所述进料斗下部的主轴段外部设置螺旋输送叶片。

4.根据权利要求1所述的离心筛，其特征在于所述集料口通过出料管旋风分离器连接。

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