CN2507574Y - 立体垂直套筒离心筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型为立体垂直套筒离心筛,该设备整个外壳是由钢皮或塑料圆筒制成,分为三层或多层套筒式结构。中心传动轴为高速空心钢管做主动轴,带动上甩打板和套筒离心筛筛网作圆形旋转,上甩打板转数高,而套筒离心筛筛网转数较低,在套筒顶部设敲打槌,使筛上面货料落下。该设备解决了原有平筛或高方筛的筛格过多,筛理路线过长,不能单独直接反映磨研效率,通风不好,拆装不便,投资大等问题,为面粉工业实现计算机遥控自动操作磨研轧距而创新。

Description

立体垂直套筒离心筛

本实用新型是属于一种面粉机械技术领域，尤其是与面粉加工生产中的小麦磨研筛理有关。

100多年前将小麦加工成面粉时，先将小麦进行杂质清理，然后送入磨辊磨研，再经过平筛或高方筛筛理出粗细不等的货料及面粉，初步实现了机械化自动化。但平筛或高方筛的筛理原理是在偏心半径为40mm，运行轨迹约为80mm左右的圆形转动下，使货料在平面上缓缓转动，在前进中与筛面接触筛理，据英国书籍记载，依次筛理路线可长达7-8米。同时在平面筛理中还有自动分级状态，这就造成平面筛理效率低下。近年来，关于面粉加工中小麦筛理的设备改进创新不多，特别是平筛或高方筛，还是从手工旋转筛的基本原理出发，使多层筛格在框架中作离心平面旋转进行平面筛理，没有重大原理性的突破改进。同时平筛的筛格越多，直接反映各道磨辊的磨研效果就越困难，对于筛网破损的更新需要停机更换生产损失巨大，人力需要也很大，这对于面粉厂的进一步自动化管理是一大障碍。

本实用新型的目的在于提供一种立体垂直套筒离心筛，该设备解决了原有平筛或高方筛的筛格过多，筛理路线过长，不能单独直接反映磨研效率，通风不好，拆装不便，不便于实现磨子的完全自动化管理，平筛的偏心转动引起重大的建筑摆动，需要庞大的钢筋混凝土结构等巨大投资等问题。本实用新型可直接反映每对磨辊的磨研效果，直接把磨研效率送入计算机，用以遥控磨辊轨距，为面粉工业彻底实现无人管理计算机遥控自动操作磨研轧距而创新。

本实用新型的目的是这样实现的：立体垂直套筒离心筛分为三层或多层套筒式结构。中心传动轴为空心钢管，带动上甩打板和套筒离心筛作圆形旋转，上甩打板转数高，而套筒离心筛筛面转数较低，机顶设有敲打槌，使筛上面粉震落。空心钢管底部用作进风口，通过钢管开口进入筛内，含粉空气由筛顶汇集经沙克龙等脱粉后进入风机低压入口，使筒内处于负压状态。每一层圆筒离心筛均由外壳、内层筛网和上甩打板三部分组成。中心钢管轴带动打板作高速旋转，筛网经齿轮减速，作慢速旋转，外罩及底板出口均为固定不动部件。货料从顶部近中心锥形筒进入套筒筒内，经打板甩上筛网筛理，细料筛出后受槌打震动落下，进入第二层筛筒，第一层未通过筛网的粗料由中心孔洞直接落到第三层底板，由底板刮送到粗料出口处。进入第二层套筒的货料经过上一层的同样筛理作用，分离出的细料进入第三层套筒，第三层货料经同样作用分成面粉和细料，各层的粗、中、细料均落向固定出料底板，经刮板刮入粗、中、细料出口。第三层筛出的细粉经刮板同时送至底板刮送出口，这样就完成全部筛理工作。

以下将结合附图和实施例对本实用新型的结构作一详细的说明。

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型仰视图。

图中：1.固定顶板、2.低速筛网转动板、3.筛网、4.空心钢管主动轴、5.第一层上甩打板、6.联接板联接第一层筛网、7.上甩打板转动板、8.第二层打板联接板、9.第三层打板联接板、10.筛网旋转筒外壳、11.固定出料底板、12.支架、13.粗料出料刮板、14.中料出料刮板、15.细料出料刮板、16.面料出料刮板、17.被动齿轮、18.主动齿轮、19.敲打槌、20.中料出口、21.细料出口、22.支架、23.粗料出口、24.面粉出口。

本实用新型整个筛网旋转筒外壳10为钢皮或塑料圆筒，分为三层或多层套筒式结构。固定顶板1与低速筛网转动板2之间用滚针滑动接触，筛网旋转筒外壳10与固定出料底板11之间用滑动接触，其他部件之间采用焊接或螺钉联接。中心传动轴用空心钢管做主动轴4，带动上甩打板5和套筒离心筛作圆形旋转，上甩打板转数高，而套筒离心筛筛网3转数较低，在顶上设有敲打槌19，使筛上面粉震落，每下一层套筒均比上层套筒略大。空心管底部用作进风口，通过钢管开口进入筛内，含粉空气由筛顶汇集经沙克龙等脱粉后进入风机低压入口，使筒内处于负压状态。每一层套筒离心筛均由筛网旋转筒外壳10、内层筛网3和上甩打板5三部分组成，中心钢管轴带动打板作高速旋转，筛网经齿轮减速，作慢速旋转，外罩及底板出口均为固定不动板。货料从顶部由中心锥形筒进入套筒内，经打板甩上筛网筛理，细料筛出后受槌打震动落下，进入第二层筛筒，第一层未通过筛网的粗料由中心孔洞直接落到第三层底板，由刮板13刮送到粗料出口23处。进入第二层套筒的货料经过上一层的同样筛理作用，分离出的细料进入第三层套筒，第三层货料经同样作用分成面粉和细料，各层的粗、中、细料均落向固定出料底板11，经刮板13刮入粗料出口23、中料出口20、细料出口21。第三层筛出的面粉经刮板同时送至固定出料底板刮送出口，即完成全部筛理工作。

本实用新型还可组成二组或多组由同一根钢管轴传动。为了节省每一组三层套筒离心筛分别传动所占据的空间位置，每一组的总高度可设计成不足一米，因此可以组成二组一串的主体套筒离心筛串，如再缩短总高度，就可组成三组一串的立体套筒离心筛串。

本实用新型每组立体垂直套筒离心筛均由单独电机无极变速传动，根据筛理效率来决定粗细货料不同的套筒离心筛的转速。

本实用新型每套立体垂直套筒离心筛可以直接和每对磨辊联接，按重量反应显示每对磨辊的磨研效率，这样就可用粗、中、细料和面粉的流量测定，经重量传感器送入计算机，直接反映瞬时的磨研效果，根据测定结果，可以由计算机发出指令操纵控制磨辊的伺服电机或气阀，调整轧距，作出最适当的磨研效果，达到完全独立遥控，无人操作磨辊的目的。

本实用新型与现有技术相比的优点是：

1.大大提高筛理效率。立体垂直的最大作用就是靠自重下落，没有停留，打板是向上甩出，提高与筛面接触机会，因此筛理速度加快，三层连续筛理就可完成一台平筛经长期水平运转才能分成粗、中、细料和面粉四种筛理产品的缓慢动作，因此可提高速度和效率许多倍；

2.筛面直接通风。由于筛面经受负压通风，整个套筒离心筛不泄露粉尘，减少糊堵网眼的水分问题，既提高筛理效率，又保证筛理质量，可提高车间卫生质量；

3.破筛网可及时检出更换。由于每层筛眼的货料均可及时检查，因此筛网是否破损一看便知，解决了平筛筛格多层重叠，一旦破损不知在哪一格，需全部拆开检查造成停机换筛的问题；

4.减少设备和建筑投资。由于不需平筛似的大量木结构外框和筛格，每套立体垂直套筒离心筛是中心轴钢管旋转，没有偏心摆动问题，解决了几吨重的平筛要作40mm的偏心转动，对于吊挂平筛的建筑造成重大摆动负荷，需用庞大的钢筋混凝土梁柱支撑，使建筑投资损失巨大的问题；

5.计算机遥控磨研操作，实现无人车间自动化管理。

Claims (5)

1.一种立体垂直套筒离心筛，其特征在于，整机由固定顶板、低速筛网转动板、筛网、空心钢管主动轴、第一层上甩打板、联接板联接第一层筛网、上甩打板转动板、第二层打板联接板、第三层打板联接板、筛网旋转筒外壳、固定出料底板、支架、粗料出料刮板、中料出料刮板、细料出料刮板、面料出料刮板、被动齿轮、主动齿轮、敲打槌、中料出口、细料出口、支架、粗料出口、面粉出口组成；

该离心筛分为三层或多层上下连通的套筒式结构，固定顶板与筛网转动板之间用滚针滑动接触，筛网转动外皮与固定底板之间用滑动接触，其他部件之间采用焊接或螺钉联接；中心传动轴为空心钢管做主动轴，带动上甩打板和套筒离心筛作圆形旋转，上甩打板转数高，而套筒离心筛筛面转数较低，在顶上设有敲打槌，使筛上面粉震落；每下一层套筒均比上层套筒略大，以便连续筛理，空心钢管底部用作进风口，通过钢管开口进入筛内，含粉空气由筛顶汇集经沙克龙等脱粉后进入风机低压入口，使筒内处于负压状态；每一层套筒离心筛均由外壳、内层筛网和打板三部分组成，中心钢管轴带动打板作高速旋转，筛网经齿轮减速，作慢速旋转，外罩及底板出口均为固定不动板。

2.根据权利要求1所述的立体垂直套筒离心筛，其特征在于，所说的整机是三个或四个套筒连通成一组，也可将一组和二组串联在一个轴上，由同一根钢管轴传动。

3.根据权利要求1、2所述的立体垂直套筒离心筛，其特征在于，所说的每组立体垂直套筒离心筛均由单独电机无极变速传动，根据筛理效率来决定粗细货料不同的套筒离心筛的转速。

4.根据权利要求1～3所述的立体垂直套筒离心筛，其特征在于，所说的每套立体垂直套筒离心筛可以直接和每对磨辊联接，按重量反应出每对磨辊的磨研效率，可用粗、中、细料和面粉的流量测定，经重量传感器送入计算机，直接反映瞬时的磨研效果，根据测定结果，可以由计算机发出指令操纵控制磨辊的伺服电机或气阀，调整轧距，作出最适当的磨研效果。

5.根据权利要求1～4所述的立体垂直套筒离心筛，其特征在于，所说的整个筛网旋转筒外壳由钢皮或塑料圆筒制成。

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