CN207288032U - 一种封闭式高效双仓筛 - Google Patents

Abstract

一种封闭式高效双仓筛，包括机架和筛箱，筛箱通过吊挂装置固定连接在机架内，筛箱内设置有左筛仓、右筛仓及传动室，传动室前后两侧设置有散热窗，传动室中部水平设置有固定板，固定板上部固定连接有驱动电机，固定板和传动室底部之间转动连接有传动轴，传动轴中部安装有偏心块，左筛仓左侧和右筛仓右侧分别通过螺栓固定连接有筛门，左筛仓和右筛仓的顶部设置有进料口，左筛仓和右筛仓的底部设置有出料口，左筛仓和右筛仓顶部设置有垂直压紧机构，左筛仓左侧和右筛仓右侧设置有水平压紧机构。本实用新型结构紧凑、工作稳定、操作便捷、筛选效率高、筛选效果好。

Description

一种封闭式高效双仓筛

技术领域

本实用新型属于物料筛选分离机械设备技术领域，尤其涉及一种封闭式高效双仓筛。

背景技术

双仓筛主要用于面粉、饲料、制药、化工、淀粉等行业，达到将物料分级或去除杂质的目的。双仓筛是粮食筛选工序中常用的设备，它具有筛选效率高，分离效果好等优点，但是目前市场上的双仓筛大多数是开放式的双仓筛，即双仓筛的筛格裸露在外面，这样外界灰尘等污染物容易覆盖在筛格表面及进入筛格内部，对筛格内的物料产生污染，而且开放式双仓筛的筛格缺少直接定位，在双仓筛振动工作过程中，筛格易发生窜动，很容易给筛格带来损坏，从而影响筛格的使用寿命，影响双仓筛的使用寿命及筛选分级效率，同时在机器运转过程中筛格内的物料也容易外扬到外面而污染环境；而且，开放式双仓筛的筛格要设置物料内通道，导致真正参与筛选的筛格面积减小，无形中降低筛选效率；双仓筛的筛体通过悬吊装置吊挂在机架上，但是，目前市场上的双仓筛的筛体在吊挂时，吊挂装置的上端与机架连接，吊挂装置的下端则设置在筛体的底部，这就使双仓筛的筛体重心较高，在双仓筛回转运动工作时不平稳，筛格高度大时振动剧烈，严重影响双仓筛的使用。目前，市场上通用的双仓筛存在窜料漏料、筛理效率低等问题，严重制约着成品或半成品的质量。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构紧凑、工作稳定、操作便捷、筛选效率高、筛选效果好的封闭式高效双仓筛。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种封闭式高效双仓筛，包括机架和筛箱，筛箱通过吊挂装置固定连接在机架内，筛箱内设置有左筛仓、右筛仓及传动室，传动室位于左筛仓和右筛仓之间，传动室前后两侧设置有散热窗，传动室中部水平设置有固定板，固定板上部固定连接有驱动电机，固定板和传动室底部分别法兰连接有轴承座，两个轴承座之间转动连接有传动轴，传动轴向上穿出固定板，驱动电机的输出轴朝下并安装有主动带轮，传动轴顶部安装有从动带轮，主动带轮和从动带轮之间通过皮带传动连接，传动轴中部安装有偏心块；

左筛仓左侧和右筛仓右侧分别通过螺栓固定连接有筛门，左筛仓和右筛仓的顶部设置有进料口，左筛仓和右筛仓的底部设置有出料口，左筛仓和右筛仓内分别设置有筛框，筛框内自上而下依次设置有筛顶格、若干筛格、筛底格；

左筛仓和右筛仓顶部设置有垂直压紧机构，垂直压紧机构包括螺杆和固定连接在筛顶格上表面的固定块，螺杆下端螺纹连接在固定块内，螺杆上端向上穿出筛箱并螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母和筛箱上表面之间设置有呈菱形结构的垫板，垫板两端部通过螺栓固定连接在筛箱上；

左筛仓左侧和右筛仓右侧设置有水平压紧机构，水平压紧机构包括锁紧螺钉和固定连接在筛框内侧的吊耳，各个筛格外侧竖直固定连接有靠近吊耳处的立柱，锁紧螺钉水平穿过吊耳并螺纹连接在立柱上。

所述吊挂装置设置有四个，四个吊挂装置分别位于筛箱前后两侧，吊挂装置包括至少三根吊杆，筛箱前后两侧下部分别通过螺栓水平固定连接有横梁，吊杆上端固定连接在机架上部，吊杆下端固定连接在横梁上。

所述吊挂装置处设置有保险装置。

所述出料口设置有八个。

所述偏心块内固定连接连接有配重块。

位于左筛仓和右筛仓上的垂直压紧机构分别设置有四组，四组垂直压紧机构分别位于进料口前方和后方，位于左筛仓和右筛仓上的水平压紧机构分别设置有八组，八组水平压紧机构分别位于筛格侧面前后两端，各水平压紧机构沿筛箱高度方向间隔设置。

所述筛门上固定连接有把手。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：

1、左筛仓左侧和右筛仓右侧分别通过螺栓固定连接有筛门，从而使得左筛仓和右筛仓形成一个封闭的箱体结构，避免外界粉尘等污染物进入筛格，保证物料干净，同时避免物料外扬；

2、物料由进料口进入到左筛仓和右筛仓内，驱动电机转动带动主动带轮转动，转动带轮通过带传动带动从动带轮转动，从而带动传动轴转动，传动轴上安装有偏心块，偏心块随传动轴转动，左筛仓和右筛仓内的筛格在偏心块的惯性力的作用下做平面回转运动，物料经进料口下落至筛格上，当偏心块的运动达到一定速度时，筛格表面上的物料产生的惯性力足以克服与筛格表面的摩擦力，而相对筛格表面做平面回转运动，使物料产生自动分级；物料通过筛顶格进入，由于颗粒大小及比重的差异，小的物料通过筛格内的筛网成为筛下物，而大颗粒不能通过筛网成为筛上物，它们分别从左筛仓或右筛仓下部不同的出料口排出，从而得以分离；

3、左筛仓和右筛仓顶部设置有垂直压紧机构，螺杆下端螺纹连接在固定块内，固定块固定连接在筛顶格上表面，螺杆上端向上穿出筛箱并螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母和筛箱上表面之间设置有呈菱形结构的垫板，垫板两端部通过螺栓固定连接在筛箱上，将垂直压紧机构和筛顶格固定在一起，通过筛箱上表面的锁紧螺母保证筛格在竖直方向上也处于压紧状态；

4、左筛仓左侧和右筛仓右侧设置有水平压紧机构，水平压紧机构包括锁紧螺钉和固定连接在筛框内侧的吊耳，各个筛格外侧竖直固定连接有靠近吊耳处的立柱，锁紧螺钉水平穿过吊耳并螺纹连接在立柱上，从而在水平方向上压紧筛格，采用上述装置，避免筛格错位松动引起的窜料漏料；

5、筛箱采用高强度合金钢16Mn2A，在充分满足强度和刚度要求的同时，本实用新型的重量比同类双仓筛减小30%，驱动电机动耗就可以相应减小；该材料焊接变形小，筛箱成型尺寸精度高，整机装仓高度高，使用性能优越，筛箱内采用防结露结构，内壁光洁、卫生，并具有很好的耐冲刷能力；本实用新型设置的筛箱，可以增加筛格的层数和每层筛格的有效筛理面，左筛仓和右筛仓的出料口多达八个，这样物料的筛理路线加长、物料分类更细；

6、吊挂装置设置有四个，四个吊挂装置分别位于筛箱前后两侧，吊挂装置包括至少三根吊杆，筛箱前后两侧下部分别通过螺栓水平固定连接有横梁，吊杆上端固定连接在机架上部，吊杆下端固定连接在横梁上，采用上述装置使得本实用新型的重心降低，运行更加平稳；

7、偏心块内固定连接连接有配重块，可以通过增减配重块来调整左筛仓和右筛仓内筛格的振动幅度，从而使得筛分效果更好。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的侧视结构示意图；

图4是本实用新型中筛箱的主视结构示意图；

图5是本实用新型中左筛仓的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1-5所示，本实用新型的一种封闭式高效双仓筛，包括机架1和筛箱，筛箱通过吊挂装置固定连接在机架1内，筛箱内设置有左筛仓2、右筛仓3及传动室4，传动室4位于左筛仓2和右筛仓3之间，传动室4前后两侧设置有散热窗5，传动室4中部水平设置有固定板6，固定板6上部固定连接有驱动电机7，固定板6和传动室4底部分别法兰连接有轴承座8，两个轴承座8之间转动连接有传动轴9，传动轴9向上穿出固定板6，驱动电机7的输出轴朝下并安装有主动带轮，传动轴9顶部安装有从动带轮，主动带轮和从动带轮之间通过皮带传动连接，传动轴9中部安装有偏心块10。筛箱采用高强度合金钢16Mn2A，在充分满足强度和刚度要求的同时，本实用新型的重量比同类双仓筛减小30%，驱动电机7动耗就可以相应减小；该材料焊接变形小，筛箱成型尺寸精度高，整机装仓高度高，使用性能优越，筛箱内采用防结露结构，内壁光洁、卫生，并具有很好的耐冲刷能力。

左筛仓2左侧和右筛仓3右侧分别通过螺栓固定连接有筛门11，左筛仓2和右筛仓3的顶部设置有进料口12，左筛仓2和右筛仓3的底部设置有出料口13，左筛仓2和右筛仓3内分别设置有筛框14，筛框14内自上而下依次设置有筛顶格15、若干筛格16、筛底格17。

左筛仓2和右筛仓3顶部设置有垂直压紧机构18，垂直压紧机构18包括螺杆19和固定连接在筛顶格15上表面的固定块20，螺杆19下端螺纹连接在固定块20内，螺杆19上端向上穿出筛箱并螺纹连接有锁紧螺母21，锁紧螺母21和筛箱上表面之间设置有呈菱形结构的垫板22，垫板22两端部通过螺栓固定连接在筛箱上。

左筛仓2左侧和右筛仓3右侧设置有水平压紧机构23，水平压紧机构23包括锁紧螺钉24和固定连接在筛框14内侧的吊耳25，各个筛格16外侧竖直固定连接有靠近吊耳25处的立柱26，锁紧螺钉24水平穿过吊耳25并螺纹连接在立柱26上。

所述吊挂装置设置有四个，四个吊挂装置分别位于筛箱前后两侧，吊挂装置包括至少三根吊杆27，筛箱前后两侧下部分别通过螺栓水平固定连接有横梁28，吊杆27上端固定连接在机架1上部，吊杆27下端固定连接在横梁28上。

所述吊挂装置处设置有保险装置29。

所述出料口13设置有八个。

所述偏心块10内固定连接连接有配重块，图中未示出配重块。

位于左筛仓2和右筛仓3上的垂直压紧机构18分别设置有四组，四组垂直压紧机构18分别位于进料口12前方和后方，位于左筛仓2和右筛仓3上的水平压紧机构23分别设置有八组，八组水平压紧机构23分别位于筛格16侧面前后两端，各水平压紧机构23沿筛箱高度方向间隔设置。

所述筛门11上固定连接有把手30。

本实用新型在工作使用时，物料由进料口12进入到左筛仓2和右筛仓3内，驱动电机7转动带动主动带轮转动，转动带轮通过带传动带动从动带轮转动，从而带动传动轴9转动，传动轴9上安装有偏心块10，偏心块10随传动轴9转动，左筛仓2和右筛仓3内的筛格16在偏心块10的惯性力的作用下做平面回转运动，物料经进料口12下落至筛格16上，当偏心块10的运动达到一定速度时，筛格16表面上的物料产生的惯性力足以克服与筛格16表面的摩擦力，而相对筛格16表面做平面回转运动，使物料产生自动分级；物料通过筛顶格15进入，由于颗粒大小及比重的差异，小的物料通过筛格16内的筛网成为筛下物，而大颗粒不能通过筛网成为筛上物，它们分别从左筛仓2或右筛仓3下部不同的出料口13排出，从而得以分离；左筛仓2和右筛仓3顶部设置有垂直压紧机构18，螺杆19下端螺纹连接在固定块20内，固定块20固定连接在筛顶格15上表面，螺杆19上端向上穿出筛箱并螺纹连接有锁紧螺母21，锁紧螺母21和筛箱上表面之间设置有呈菱形结构的垫板22，垫板22两端部通过螺栓固定连接在筛箱上，将垂直压紧机构18和筛顶格15固定在一起，通过筛箱上表面的锁紧螺母21保证筛格16在竖直方向上也处于压紧状态；左筛仓2左侧和右筛仓3右侧设置有水平压紧机构23，水平压紧机构23包括锁紧螺钉24和固定连接在筛框14内侧的吊耳25，各个筛格16外侧竖直固定连接有靠近吊耳25处的立柱26，锁紧螺钉24水平穿过吊耳25并螺纹连接在立柱26上，从而在水平方向上压紧筛格16，采用上述装置，避免筛格16错位松动引起的窜料漏料；本实用新型设置的筛箱，可以增加筛格16的层数和每层筛格16的有效筛理面，左筛仓2和右筛仓3的出料口13多达八个，这样物料的筛理路线加长、物料分类更细；吊挂装置设置有四个，四个吊挂装置分别位于筛箱前后两侧，吊挂装置包括至少三根吊杆27，筛箱前后两侧下部分别通过螺栓水平固定连接有横梁28，吊杆27上端固定连接在机架1上部，吊杆27下端固定连接在横梁28上，采用上述装置使得本实用新型的重心降低，运行更加平稳。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种封闭式高效双仓筛，包括机架和筛箱，筛箱通过吊挂装置固定连接在机架内，其特征在于：筛箱内设置有左筛仓、右筛仓及传动室，传动室位于左筛仓和右筛仓之间，传动室前后两侧设置有散热窗，传动室中部水平设置有固定板，固定板上部固定连接有驱动电机，固定板和传动室底部分别法兰连接有轴承座，两个轴承座之间转动连接有传动轴，传动轴向上穿出固定板，驱动电机的输出轴朝下并安装有主动带轮，传动轴顶部安装有从动带轮，主动带轮和从动带轮之间通过皮带传动连接，传动轴中部安装有偏心块；

左筛仓左侧和右筛仓右侧分别通过螺栓固定连接有筛门，左筛仓和右筛仓的顶部设置有进料口，左筛仓和右筛仓的底部设置有出料口，左筛仓和右筛仓内分别设置有筛框，筛框内自上而下依次设置有筛顶格、若干筛格、筛底格；

左筛仓和右筛仓顶部设置有垂直压紧机构，垂直压紧机构包括螺杆和固定连接在筛顶格上表面的固定块，螺杆下端螺纹连接在固定块内，螺杆上端向上穿出筛箱并螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母和筛箱上表面之间设置有呈菱形结构的垫板，垫板两端部通过螺栓固定连接在筛箱上；

左筛仓左侧和右筛仓右侧设置有水平压紧机构，水平压紧机构包括锁紧螺钉和固定连接在筛框内侧的吊耳，各个筛格外侧竖直固定连接有靠近吊耳处的立柱，锁紧螺钉水平穿过吊耳并螺纹连接在立柱上。

2.根据权利要求1所述的封闭式高效双仓筛，其特征在于：所述吊挂装置设置有四个，四个吊挂装置分别位于筛箱前后两侧，吊挂装置包括至少三根吊杆，筛箱前后两侧下部分别通过螺栓水平固定连接有横梁，吊杆上端固定连接在机架上部，吊杆下端固定连接在横梁上。

3.根据权利要求2所述的封闭式高效双仓筛，其特征在于：所述吊挂装置处设置有保险装置。

4.根据权利要求1或2所述的封闭式高效双仓筛，其特征在于：所述出料口设置有八个。

5.根据权利要求1所述的封闭式高效双仓筛，其特征在于：所述偏心块内固定连接连接有配重块。

6.根据权利要求1所述的封闭式高效双仓筛，其特征在于：位于左筛仓和右筛仓上的垂直压紧机构分别设置有四组，四组垂直压紧机构分别位于进料口前方和后方，位于左筛仓和右筛仓上的水平压紧机构分别设置有八组，八组水平压紧机构分别位于筛格侧面前后两端，各水平压紧机构沿筛箱高度方向间隔设置。

7.根据权利要求1所述的封闭式高效双仓筛，其特征在于：所述筛门上固定连接有把手。