CN210729662U - 一种具有抑尘功能的冶金用破碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有抑尘功能的冶金用破碎机，包括破碎仓、破碎电机和马达，所述破碎仓的左端固定焊接有支撑柱，所述破碎仓的上端开设有入料口，所述破碎仓的下端套接有出料斗，所述破碎仓内部上侧通过支撑架对称安装有两组破碎电机，且两组破碎电机的输出端分别与第一破碎辊和第二破碎辊的下端焊接相连，所述第一破碎辊和第二破碎辊均通过支撑杆和轴承安装在破碎仓的内部。本实用新型通过设置第二破碎辊和第一破碎辊来进行破碎，使得本装置既可以保证破碎完的物料尺寸足够小，又能够容纳较大尺寸的物料，相较目前市面上的双辊破碎，结构更优，效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金用破碎机技术领域，具体为一种具有抑尘功能的冶金用破碎机。
背景技术
冶金用破碎机广泛用于水泥、冶金、化工、电力、煤炭等行业对脆性和韧性的物料加工，但是由于有些物料在破碎完后会产生一定量的粉尘，粉尘随着物料一起下落时，会因为惯性和重力与装置的底端内壁发生较大的撞击，从而会导致粉尘扬起，致使粉尘漂浮在工作间内，导致工作间的环境受到影响，另外，目前的冶金用破碎机为了物料能够在破碎出来时达到指定的尺寸，所以双辊之间的间距在工作时是固定的，从而导致某些体积较大的物料无法之间进入双辊之间的破碎区间，致使物料在破碎区间下不去，或是需要再加工，为此我们提出了一种具有抑尘功能的冶金用破碎机来解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种具有抑尘功能的冶金用破碎机，以解决上述背景技术中提出的粉尘下坠时会因为高速撞击导致扬起，目前的双辊结构不合理，导致物料过大时无法进行破碎的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有抑尘功能的冶金用破碎机，包括破碎仓、破碎电机和马达，所述破碎仓的左端固定焊接有支撑柱，所述破碎仓的上端开设有入料口，所述破碎仓的下端套接有出料斗，所述破碎仓内部上侧通过支撑架对称安装有两组破碎电机，且两组破碎电机的输出端分别与第一破碎辊和第二破碎辊的下端焊接相连，所述第一破碎辊和第二破碎辊均通过支撑杆和轴承安装在破碎仓的内部，所述破碎仓内壁中侧的内壁上对称铰接有缓冲板，且缓冲板的下端与插杆的上端相铰接，所述插杆的下端插设在套杆的上端内部，且套杆的下端铰接在破碎仓的内壁上，所述套杆的内部竖向设置有弹簧，且弹簧的上端与插杆的下端相抵，所述破碎仓的下侧内壁上焊接有分离板，且分离板下端的中心位置通过螺栓安装有马达，所述马达的输出端穿过分离板与转板的中心点固定焊接，且转板通过轴承转动安装在分离板的上表面，所述破碎仓的右端与分离板的右端相贴近的一处开设有出料口。
优选的，所述出料斗设置为漏斗状，所述出料斗的上端外侧设置有外螺纹，所述破碎仓的下端内侧设置有内螺纹，所述出料斗和破碎仓设置为螺纹连接结构。
优选的，所述破碎电机共设置有两组，且两组所述破碎电机的旋转方向相反，所述第一破碎辊和第二破碎辊通过两组破碎电机相向转动，所述第一破碎辊为圆柱体，所述第二破碎辊为圆台体，所述第二破碎辊和第一破碎辊之间的间距自上而下的缩短。
优选的，所述缓冲板设置为半圆形，所述缓冲板与破碎仓内壁的下侧夹角小于九十度，所述插杆通过弹簧和套杆设置为伸缩结构。
优选的，所述分离板设置为半球形，所述转板的下侧尺寸与分离板的上侧尺寸相匹配，所述转板下端的刷毛紧贴分离板的上表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有抑尘功能的冶金用破碎机，通过设置第二破碎辊和第一破碎辊来进行破碎，且由于第二破碎辊的直径自上而下的增加，所以第二破碎辊与第一破碎辊的破碎区间自上而下的缩小，从而使得本装置既可以保证破碎完的物料尺寸足够小，又能够容纳较大尺寸的物料，相较目前市面上的双辊破碎，结构更优，效果更好；
通过设置缓冲板来承接物料，并且缓冲板通过插杆、套杆和弹簧具备弹性伸缩功能，从而能够对下降的物料进行缓冲，以降低物料的下落速度，致使物料不会扬起过大的灰尘，另外分离板和转板能够将粉尘和物料进行筛分，以便于工作人员分装，从而增加工作人员的工作效率。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
图2为本实用新型的结构俯视剖面示意图；
图3为本实用新型图1中A的结构放大示意图。
图中：1、破碎仓；2、支撑柱；3、入料口；4、出料斗；5、破碎电机；6、第一破碎辊；7、第二破碎辊；8、缓冲板；9、插杆；10、套杆；11、弹簧；12、分离板；13、马达；14、转板；15、出料口。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种具有抑尘功能的冶金用破碎机，包括破碎仓1、破碎电机5和马达13，破碎仓1的左端固定焊接有支撑柱2，破碎仓1的上端开设有入料口3，破碎仓1的下端套接有出料斗4，出料斗4设置为漏斗状，出料斗4的上端外侧设置有外螺纹，破碎仓1的下端内侧设置有内螺纹，出料斗4和破碎仓1设置为螺纹连接结构，该结构出料斗4能够被拆卸下来，从而有利于对内部进行检修，且出料斗4的漏斗状有利于物料下落，并且使得粉尘状无物料能够集中下落以方便被收集；
破碎仓1内部上侧通过支撑架对称安装有两组破碎电机5，破碎电机5的型号为：YTM系列，且两组破碎电机5的输出端分别与第一破碎辊6和第二破碎辊7的下端焊接相连，第一破碎辊6和第二破碎辊7均通过支撑杆和轴承安装在破碎仓1的内部，破碎电机5共设置有两组，且两组破碎电机5的旋转方向相反，第一破碎辊6和第二破碎辊7通过两组破碎电机5相向转动，第一破碎辊6为圆柱体，第二破碎辊7为圆台体，第二破碎辊7和第一破碎辊6之间的间距自上而下的缩短，该结构使得第一破碎辊6和第二破碎辊7之间的破碎区间能够容乃较大的物料进入，且保证物料能够逐步被破碎成符合要求的小尺寸；
破碎仓1内壁中侧的内壁上对称铰接有缓冲板8，且缓冲板8的下端与插杆9的上端相铰接，插杆9的下端插设在套杆10的上端内部，且套杆10的下端铰接在破碎仓1的内壁上，套杆10的内部竖向设置有弹簧11，且弹簧11的上端与插杆9的下端相抵，缓冲板8设置为半圆形，缓冲板8与破碎仓1内壁的下侧夹角小于九十度，插杆9通过弹簧11和套杆10设置为伸缩结构，该结构使得物料落在缓冲板8上后会沿着缓冲板8下滑，并且缓冲板8通过插杆9、套杆10和弹簧11的伸缩结构具备弹性，使得下坠的物料落在缓冲板8上时能够被缓冲，从而降低物料的流动速度，以降低粉尘的扬起；
破碎仓1的下侧内壁上焊接有分离板12，且分离板12下端的中心位置通过螺栓安装有马达13，马达13的型号为：Y系列，马达13的输出端穿过分离板12与转板14的中心点固定焊接，且转板14通过轴承转动安装在分离板12的上表面，破碎仓1的右端与分离板12的右端相贴近的一处开设有出料口15，分离板12设置为半球形，转板14的下侧尺寸与分离板12的上侧尺寸相匹配，转板14下端的刷毛紧贴分离板12的上表面，该结构使得物料落在分离板12上后，会沿着其斜壁向下滑动，从而通过质量的不同使得块状物料和粉状物料能够分开运动，致使粉料能够穿过分离板12，而块料能够滞留在分离板12的周围，而不会在分离板12的中心位置进行遮挡，并且转板14转动时，其刷毛能够对分离板12上的孔洞进行清理，以防止分离板12上的孔洞出现堵塞，并且分离板12能够通过转动将物料从出料口15处推出，较为方便。
工作原理：使用时，先将马达13和破碎电机5的开关打开，再将物料从入料口3处倒入，物料会下落至第一破碎辊6和第二破碎辊7之间的破碎区间，而破碎电机5会带动第一破碎辊6和第二破碎辊7对向转动，通过第一破碎辊6和第二破碎辊7的对向转动将物料进行破碎，而第二破碎辊7和第一破碎辊6之间的间距自上而下的缩小，所以较大的物料会在上侧的破碎区间被初步破碎，随后会随着下落进入逐渐缩小的破碎区间被逐渐破碎，而较小的物料会直接穿过上侧较大的破碎区间落至下侧较小的破碎区间被破碎，当物料被破碎完毕后，会下落至上侧的缓冲板8上，缓冲板8受到物料的撞击后，会向下转动并带动插杆9在套杆10内向下移动，致使弹簧11受到压缩，通过弹簧11的弹力形变特性，能够将缓冲板8受到的撞击力进行吸收和缓解，从而对物料起到缓冲作用，并且物料会沿着缓冲板8的斜面向下滑至下侧的缓冲板8上，通过折返运动，来降低物料下滑时产生的惯性，从而降低物料的移动速度，致使物料中的粉尘不会过度扬起，并且当物料下落至分离板12上后，较小的颗粒和粉尘会通过分离板12的孔洞下落至出料斗4处，并从出料斗4处滑出，工作人员可在出料斗4的下端放置承接器皿，以对粉状物料进行收集，而块状的物料会在分离板12上滞留，此时被马达13带动转动的转板14会在分离板12的上表面转动，通过转动将滞留在分离板12上的物料拨动，致使物料能够通过转动产生的惯性从出料口15处被推出，随后工作人员可在出料口15处将物料进行收集，以上为本实用新型的全部工作原理。
Claims (5)
1.一种具有抑尘功能的冶金用破碎机，包括破碎仓(1)、破碎电机(5)和马达(13)，其特征在于：所述破碎仓(1)的左端固定焊接有支撑柱(2)，所述破碎仓(1)的上端开设有入料口(3)，所述破碎仓(1)的下端套接有出料斗(4)，所述破碎仓(1)内部上侧通过支撑架对称安装有两组破碎电机(5)，且两组破碎电机(5)的输出端分别与第一破碎辊(6)和第二破碎辊(7)的下端焊接相连，所述第一破碎辊(6)和第二破碎辊(7)均通过支撑杆和轴承安装在破碎仓(1)的内部，所述破碎仓(1)内壁中侧的内壁上对称铰接有缓冲板(8)，且缓冲板(8)的下端与插杆(9)的上端相铰接，所述插杆(9)的下端插设在套杆(10)的上端内部，且套杆(10)的下端铰接在破碎仓(1)的内壁上，所述套杆(10)的内部竖向设置有弹簧(11)，且弹簧(11)的上端与插杆(9)的下端相抵，所述破碎仓(1)的下侧内壁上焊接有分离板(12)，且分离板(12)下端的中心位置通过螺栓安装有马达(13)，所述马达(13)的输出端穿过分离板(12)与转板(14)的中心点固定焊接，且转板(14)通过轴承转动安装在分离板(12)的上表面，所述破碎仓(1)的右端与分离板(12)的右端相贴近的一处开设有出料口(15)。
2.根据权利要求1所述的一种具有抑尘功能的冶金用破碎机，其特征在于：所述出料斗(4)设置为漏斗状，所述出料斗(4)的上端外侧设置有外螺纹，所述破碎仓(1)的下端内侧设置有内螺纹，所述出料斗(4)和破碎仓(1)设置为螺纹连接结构。
3.根据权利要求1所述的一种具有抑尘功能的冶金用破碎机，其特征在于：所述破碎电机(5)共设置有两组，且两组所述破碎电机(5)的旋转方向相反，所述第一破碎辊(6)和第二破碎辊(7)通过两组破碎电机(5)相向转动，所述第一破碎辊(6)为圆柱体，所述第二破碎辊(7)为圆台体，所述第二破碎辊(7)和第一破碎辊(6)之间的间距自上而下的缩短。
4.根据权利要求1所述的一种具有抑尘功能的冶金用破碎机，其特征在于：所述缓冲板(8)设置为半圆形，所述缓冲板(8)与破碎仓(1)内壁的下侧夹角小于九十度，所述插杆(9)通过弹簧(11)和套杆(10)设置为伸缩结构。
5.根据权利要求1所述的一种具有抑尘功能的冶金用破碎机，其特征在于：所述分离板(12)设置为半球形，所述转板(14)的下侧尺寸与分离板(12)的上侧尺寸相匹配，所述转板(14)下端的刷毛紧贴分离板(12)的上表面。
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