CN219682822U - 一种空心砖废料破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种空心砖废料破碎装置，涉及破碎设备技术领域，包括装置底座,所述装置底座的顶部设有驱动电机，且驱动电机的一端设有进料口，所述进料口的底部设有出料口，且出料口的底部固定安装有吸尘装置，所述吸尘装置的一端设有振动筛组件，所述振动筛组件内部包括第一卸料口、第二卸料口、第三卸料口，且振动筛组件底部设有多组支撑腿。本实用新型解决了加工后的物料堆积在一起没办法区分开，还需人工进行再次筛分的问题，提高了工作效率，通过吸尘装置的设置，解决了因破碎空心砖废料加工而产生的灰尘无法进行有效的吸附收集的问题，大大降低了粉尘弥漫在空中造成环境污染的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及破碎设备技术领域，具体为一种空心砖废料破碎装置。
背景技术
空心砖是建筑行业常用的墙体主材，空心砖常用于非承重部位，空的尺寸大而数量少的砖称为空心砖，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为建筑部门首先推荐的产品。
空心砖分为水泥空心砖、粘土空心砖、页岩空心砖等，空心砖在生产的过程中会产生大量的废料和不达标的半成品，所以需要用破碎装置对空心砖废料进行二次加工，再次利用。
但是现有的大多数空心砖废料破碎装置，废料在完成破碎处理后，物料里有大颗粒、小颗粒、还有碎渣都堆积在一起，没办法区分开，还需人工进行再次筛分，费时费力，且不便于对的因破碎空心砖废料而产生的灰尘进行有效的吸附收集，导致大量的粉尘弥漫在空中造成环境污染的问题。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种空心砖废料破碎装置，以解决上述背景技术提到的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空心砖废料破碎装置，包括装置底座,所述装置底座的顶部设有驱动电机，且驱动电机的一端设有进料口，所述进料口的底部设有出料口，且出料口的底部固定安装有吸尘装置，所述吸尘装置的一端设有振动筛组件，所述振动筛组件内部包括第一卸料口、第二卸料口、第三卸料口，且振动筛组件底部设有多组支撑腿。
通过采用上述技术方案，解决了加工后的物料堆积在一起没办法区分开，还需人工进行再次筛分的问题，提高了工作效率，通过吸尘装置的设置，解决了因破碎空心砖废料加工而产生的灰尘无法进行有效的吸附收集的问题，大大降低了粉尘弥漫在空中造成环境污染的问题。
本实用新型进一步设置为，所述出料口的下端设有多组导料板，且导料板呈45度角固定安装在出料口的底部。
通过采用上述技术方案，当出料口下落物料时通过导料板流入振动组件的第一层，导料板呈45度角固定安装在出料口的底部为了使物料快速下落，避免物料下落时流出装置外。
本实用新型进一步设置为，所述导料板的一端设有吸尘装置，且吸尘装置位于导料板的底部。
通过采用上述技术方案，物料下落产生的灰尘通过吸尘装置进行有效的吸附收集，不对环境造成污染，且导料板使灰尘集中在导料板的底部，使得吸尘装置可有效进行吸附。
本实用新型进一步设置为，所述振动筛组件设有三层滤板，且转轴安装在振动筛组件底部。
通过采用上述技术方案，振动筛组件设有三层滤板的设置可以让物料得到充分的筛分，且转轴位于振动筛组件的底部，带动振动组件进行筛分。
本实用新型进一步设置为，所述第一卸料口位于振动筛组件第一层，且第一卸料口呈梯形状，所述第二卸料口位于振动筛组件第二层，且第二卸料口位于第二层的底部，所述第三卸料口位于振动筛组件第三层。
通过采用上述技术方案，卸料口不同角度的设置，使得加工后的物料分别位于装置的三个方向，从而避免排出的物料混淆。
本实用新型进一步设置为，所述驱动电机的一端设有第一皮圈，且第一皮圈的一端设有第二皮圈。
通过采用上述技术方案，驱动电机使得驱动电机带动第一皮圈和第二皮圈同时转动，提高工作效率，减少能耗的浪费。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
本实用新型通过第一卸料口、第二卸料口、第三卸料口的设置，解决了加工后的物料堆积在一起没办法区分开，还需人工进行再次筛分的问题，提高了工作效率，通过吸尘装置的设置，解决了因破碎空心砖废料加工而产生的灰尘无法进行有效的吸附收集的问题，大大降低了粉尘弥漫在空中造成环境污染的问题。
附图说明
图1为本实用新型的左侧立体示意图；
图2为本实用新型的底部立体示意图；
图3为本实用新型的右侧示意图；
图4为本实用新型的俯视立体示意图。
图中：1、装置底座；2、驱动电机；3、进料口；4、出料口；5、导料板；6、吸尘装置；7、转轴；8、第一卸料口；9、第二卸料口；10、第三卸料口；11、支撑腿；12、第一皮圈；13、第二皮圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
一种空心砖废料破碎装置，如图所示1-4，包括装置底座1,装置底座1的顶部设有驱动电机2，且驱动电机2的一端设有进料口3，进料口3的底部设有出料口4，且出料口4的底部固定安装有吸尘装置6，吸尘装置6的一端设有振动筛组件，振动筛组件内部包括第一卸料口8、第二卸料口9、第三卸料口10，且振动筛组件底部设有多组支撑腿11，解决了加工后的物料堆积在一起没办法区分开，还需人工进行再次筛分的问题，提高了工作效率，通过吸尘装置6的设置，解决了因破碎空心砖废料加工而产生的灰尘无法进行有效的吸附收集的问题，大大降低了粉尘弥漫在空中造成环境污染的问题。
请参阅图1-2，在上述实施例中，出料口4的下端设有多组导料板5，且导料板5呈45度角固定安装在出料口4的底部，当出料口4下落物料时通过导料板5流入振动组件的第一层，导料板5呈45度角固定安装在出料口4的底部为了使物料快速下落，避免物料下落时流出装置外。
请参阅图1-2，在上述实施例中，导料板5的一端设有吸尘装置6，且吸尘装置6位于导料板5的底部，物料下落产生的灰尘通过吸尘装置6进行有效的吸附收集，不对环境造成污染，且导料板5使灰尘集中在导料板5的底部，使得吸尘装置6可有效进行吸附。
请参阅图1-4，在上述实施例中，振动筛组件设有三层滤板，且转轴7安装在振动筛组件底部，振动筛组件设有三层滤板的设置可以让物料得到充分的筛分，且转轴7位于振动筛组件的底部，带动振动组件进行筛分。
请参阅图1-4，在上述实施例中，第一卸料口8位于振动筛组件第一层，且第一卸料口8呈梯形状，所述第二卸料口9位于振动筛组件第二层，且第二卸料口9位于第二层的底部，所述第三卸料口10位于振动筛组件第三层，卸料口不同角度的设置，使得加工后的物料分别位于装置的三个方向，从而避免排出的物料混淆。
请参阅图2-4，在上述实施例中，驱动电机2的一端设有第一皮圈12，且第一皮圈12的一端设有第二皮圈13，驱动电机2使得驱动电机2带动第一皮圈12和第二皮圈13同时转动，提高工作效率，减少能耗的浪费。
本实用新型的工作原理为：当需要对废料进行加工时，首先启动驱动电机2使得驱动电机2带动第一皮圈12和第二皮圈13同时转动，从而让转轴7和破碎装置开始工作，使振动组件开始振动，使用者把破损的空心砖放入进料口3，通过破碎装置的处理，然后从出料口4开始出料，当出料口4下落物料时通过导料板5流入振动组件的第一层，物料下落产生的灰尘通过吸尘装置6进行有效的吸附收集，不对环境造成污染，然后通过振动组件的筛分，使得物料分别从第一卸料口8、第二卸料口9、第三卸料口10进行出料，从而对加工后的物料进行筛分，对物料进行不同产品的使用，从而达到物料的充分使用，且提高工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种空心砖废料破碎装置，包括装置底座(1),其特征在于：所述装置底座(1)的顶部设有驱动电机(2)，且驱动电机(2)的一端设有进料口(3)，所述进料口(3)的底部设有出料口(4)，且出料口(4)的底部固定安装有吸尘装置(6)，所述吸尘装置(6)的一端设有振动筛组件，所述振动筛组件内部包括第一卸料口(8)、第二卸料口(9)、第三卸料口(10)，且振动筛组件底部设有多组支撑腿(11)。
2.根据权利要求1所述的空心砖废料破碎装置，其特征在于：所述出料口(4)的下端设有多组导料板(5)，且导料板(5)呈45度角固定安装在出料口(4)的底部。
3.根据权利要求2所述的空心砖废料破碎装置，其特征在于：所述导料板(5)的一端设有吸尘装置(6)，且吸尘装置(6)位于导料板(5)的底部。
4.根据权利要求1所述的空心砖废料破碎装置，其特征在于：所述振动筛组件设有三层滤板，且转轴(7)安装在振动筛组件底部。
5.根据权利要求4所述的空心砖废料破碎装置，其特征在于：所述第一卸料口(8)位于振动筛组件第一层，且第一卸料口(8)呈梯形状，所述第二卸料口(9)位于振动筛组件第二层，且第二卸料口(9)位于第二层的底部，所述第三卸料口(10)位于振动筛组件第三层。
6.根据权利要求1所述的空心砖废料破碎装置，其特征在于：所述驱动电机(2)的一端设有第一皮圈(12)，且第一皮圈(12)的一端设有第二皮圈(13)。
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