CN213825164U - 一种智能矿物加工用筛选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及矿物加工技术领域，具体涉及一种智能矿物加工用筛选装置，包括筛分箱、集尘箱和提升箱，所述筛分箱的内部水平安装有第一筛板、第二筛板和第三筛板，所述筛分箱的内部底部安装有斜坡，所述斜坡顶部一侧安装有带动第二筛板和第三筛板振动的振动机构，所述筛分箱的内部位于第一筛板上方设有粉碎机构，所述提升箱内竖直安装有提升机，所述集尘箱外部一侧水平安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端伸入集尘箱内并安装有挤压板，所述集尘箱顶部设有吸尘机构。本实用新型克服了现有技术的不足，可以直接在筛分箱内进行二次粉碎，无需转运至破碎装置内进行破碎，省时省力，提高了工作效率，可避免扬尘污染工作环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种筛选装置，具体为一种智能矿物加工用筛选装置。
背景技术
矿物加工，是将开采出来的含有有用矿物的矿石，通过施加外力，使其中所含的具有一定形状和规格的有用矿物颗粒解离出来，然后通过物理、化学及物理化学的方法将有用矿物相对富集，并与脉石矿物分离的过程。过程中，需要对矿石进行破碎、筛选和研磨三种工序。
破碎后的矿石仍然混杂着大颗粒的矿石，现有的矿物加工用筛选装置将其筛选出来后无法直接对其进行二次破碎，需要人工将大颗粒的矿石再次转运至破碎装置内进行破碎，费时费力，工作效率低下；现有的矿物加工用筛选装置在筛选过程中会产生大量扬尘，扬尘四溢会污染工作环境。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能矿物加工用筛选装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了无法对大颗粒的矿石进行二次破碎和扬尘四溢的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种智能矿物加工用筛选装置，包括筛分箱、集尘箱和提升箱，所述筛分箱的内部上方水平安装有第一筛板，所述第一筛板的下方滑动连接有第二筛板，所述第二筛板的下方滑动连接有第三筛板，所述第二筛板和第三筛板均倾斜设置，所述筛分箱的内部底部安装有斜坡，所述斜坡顶部一侧安装有带动第二筛板和第三筛板振动的振动机构，所述筛分箱的内部位于第一筛板上方设有粉碎机构，所述筛分箱和提升箱连接部分的底部安装有电动门，所述提升箱内竖直安装有提升机，所述集尘箱外部一侧水平安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端伸入集尘箱内并安装有挤压板，所述挤压板滑动连接于集尘箱内，所述集尘箱顶部设有吸尘机构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集尘箱位于筛分箱外部一侧的底部，所述提升箱位于筛分箱外部远离集尘箱一侧的顶部，所述筛分箱的顶部两侧均开设有进风口，所述集尘箱的顶板一侧开设有出风口，所述进风口和出风口上均安装有防尘网。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一筛板、第二筛板和第三筛板表面均开设有筛孔，所述第一筛板和第二筛板上的筛孔大小相同，所述第三筛板上的筛孔小于第一筛板和第二筛板上的筛孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛分箱外侧位于第一筛板和第二筛板之间设有进料口，所述筛分箱外部位于第二筛板和第三筛板的出料位置铰接有侧门，所述筛分箱和提升箱连接部分的顶部开设有供料口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述振动机构包括振动器，所述斜坡顶部一侧安装有安装箱，所述振动器竖直安装于安装箱内部，所述振动器的输出端从安装箱内部伸出并焊接于第三筛板底部一侧，所述第二筛板和第三筛板之间的两侧均通过连接杆连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎机构包括旋转电机，所述旋转电机竖直安装于筛分箱的顶部中心处，所述旋转电机的输出轴伸入筛分箱内部并和筛分箱转动连接，所述旋转电机的输出轴底端安装有转轴，所述转轴上安装有粉碎刀，所述粉碎刀设有多个并在转轴上均匀分布。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸尘机构包括吸尘风机，所述吸尘风机安装于集尘箱的顶部，所述集尘箱的吸尘口和筛分箱之间通过吸尘管连通，所述集尘箱的出尘口和集尘箱之间通过出尘管连通。
本实用新型实施例提供了一种智能矿物加工用筛选装置，具备以下有益效果：
1、从进料口往筛分箱内加入矿石，振动器带动第二筛板和第三筛板进行振动对矿石进行筛选，较大颗粒的矿石留在第二筛板上，合格矿石留在第三筛板上，较小颗粒的矿石落在斜坡上，实现对不同颗粒大小矿石的筛分，筛选完毕后打开电动门，较大颗粒的矿石进入提升箱经提升机重新提升至筛分箱内，启动旋转电机带动粉碎刀旋转对矿石进行二次粉碎，粉碎成合格颗粒的矿石重新落入第三筛板上进行出料，可以直接在筛分箱内进行二次粉碎，无需转运至破碎装置内进行破碎，省时省力，提高了工作效率。
2、首先在筛分箱内进行筛分，避免直接暴露筛导致粉尘四溢，再通过吸尘风机将筛分箱内筛分产生的粉尘吸入集尘箱内进行沉降，避免粉尘留在筛分箱内随侧门打开飘散至外界，从而避免扬尘污染工作环境，且通过电动伸缩杆带动挤压板前移对集尘箱内的粉尘进行挤压，减小粉尘间的间隙，减小粉尘整体体积，延长集尘的时间。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型正视截面图；
图3是本实用新型集尘箱侧视截面图。
图中：1、旋转电机；2、进风口；3、筛分箱；4、集尘箱；5、提升箱；6、侧门；7、转轴；8、粉碎刀；9、第一筛板；10、进料口；11、第二筛板；12、连接杆；13、吸尘风机；14、出风口；15、供料口；16、提升机；17、电动门；18、第三筛板；19、振动器；20、斜坡；21、挤压板；22、电动伸缩杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-3所示，一种智能矿物加工用筛选装置，包括筛分箱3、集尘箱4和提升箱5，筛分箱3的内部上方水平安装有第一筛板9，第一筛板9的下方滑动连接有第二筛板11，第二筛板11的下方滑动连接有第三筛板18，第二筛板11和第三筛板18均倾斜设置，筛分箱3的内部底部安装有斜坡20，斜坡20顶部一侧安装有带动第二筛板11和第三筛板18振动的振动机构，筛分箱3的内部位于第一筛板9上方设有粉碎机构，筛分箱3和提升箱5连接部分的底部安装有电动门17，提升箱5内竖直安装有提升机16，集尘箱4外部一侧水平安装有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22的伸缩端伸入集尘箱4内并安装有挤压板21，挤压板21滑动连接于集尘箱4内，集尘箱4顶部设有吸尘机构。
其中，集尘箱4位于筛分箱3外部一侧的底部，提升箱5位于筛分箱3外部远离集尘箱4一侧的顶部，筛分箱3的顶部两侧均开设有进风口2，集尘箱4的顶板一侧开设有出风口14，进风口2和出风口14上均安装有防尘网。
其中，第一筛板9、第二筛板11和第三筛板18表面均开设有筛孔，第一筛板9和第二筛板11上的筛孔大小相同，第三筛板18上的筛孔小于第一筛板9和第二筛板11上的筛孔。
其中，筛分箱3外侧位于第一筛板9和第二筛板11之间设有进料口10，筛分箱3外部位于第二筛板11和第三筛板18的出料位置铰接有侧门6，筛分箱3和提升箱5连接部分的顶部开设有供料口15。
其中，振动机构包括振动器19，斜坡20顶部一侧安装有安装箱，振动器19竖直安装于安装箱内部，振动器19的输出端从安装箱内部伸出并焊接于第三筛板18底部一侧，第二筛板11和第三筛板18之间的两侧均通过连接杆12连接。
其中，粉碎机构包括旋转电机1，旋转电机1竖直安装于筛分箱3的顶部中心处，旋转电机1的输出轴伸入筛分箱3内部并和筛分箱3转动连接，旋转电机1的输出轴底端安装有转轴7，转轴7上安装有粉碎刀8，粉碎刀8设有多个并在转轴7上均匀分布。
其中，吸尘机构包括吸尘风机13，吸尘风机13安装于集尘箱4的顶部，集尘箱4的吸尘口和筛分箱3之间通过吸尘管连通，集尘箱4的出尘口和集尘箱4之间通过出尘管连通。
工作原理：从进料口10往筛分箱3内加入矿石，振动器19带动第二筛板11和第三筛板18进行振动对矿石进行筛选，较大颗粒的矿石留在第二筛板11上，合格矿石留在第三筛板18上，较小颗粒的矿石落在斜坡20上，实现对不同颗粒大小矿石的筛分，筛选完毕后打开电动门17，较大颗粒的矿石进入提升箱5经提升机16重新提升至筛分箱3内，启动旋转电机1带动粉碎刀8旋转对矿石进行二次粉碎，粉碎成合格颗粒的矿石重新落入第三筛板18上进行出料，可以直接在筛分箱3内进行二次粉碎，无需转运至破碎装置内进行破碎，省时省力，提高了工作效率；首先在筛分箱3内进行筛分，避免直接暴露筛导致粉尘四溢，再通过吸尘风机13将筛分箱3内筛分产生的粉尘吸入集尘箱4内进行沉降，避免粉尘留在筛分箱3内随侧门6打开飘散至外界，从而避免扬尘污染工作环境，且通过电动伸缩杆22带动挤压板21前移对集尘箱4内的粉尘进行挤压，减小粉尘间的间隙，减小粉尘整体体积，延长集尘的时间。
最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种智能矿物加工用筛选装置，包括筛分箱(3)、集尘箱(4)和提升箱(5)，其特征在于，所述筛分箱(3)的内部上方水平安装有第一筛板(9)，所述第一筛板(9)的下方滑动连接有第二筛板(11)，所述第二筛板(11)的下方滑动连接有第三筛板(18)，所述第二筛板(11)和第三筛板(18)均倾斜设置，所述筛分箱(3)的内部底部安装有斜坡(20)，所述斜坡(20)顶部一侧安装有带动第二筛板(11)和第三筛板(18)振动的振动机构，所述筛分箱(3)的内部位于第一筛板(9)上方设有粉碎机构，所述筛分箱(3)和提升箱(5)连接部分的底部安装有电动门(17)，所述提升箱(5)内竖直安装有提升机(16)，所述集尘箱(4)外部一侧水平安装有电动伸缩杆(22)，所述电动伸缩杆(22)的伸缩端伸入集尘箱(4)内并安装有挤压板(21)，所述挤压板(21)滑动连接于集尘箱(4)内，所述集尘箱(4)顶部设有吸尘机构。
2.根据权利要求1所述的一种智能矿物加工用筛选装置，其特征在于，所述集尘箱(4)位于筛分箱(3)外部一侧的底部，所述提升箱(5)位于筛分箱(3)外部远离集尘箱(4)一侧的顶部，所述筛分箱(3)的顶部两侧均开设有进风口(2)，所述集尘箱(4)的顶板一侧开设有出风口(14)，所述进风口(2)和出风口(14)上均安装有防尘网。
3.根据权利要求2所述的一种智能矿物加工用筛选装置，其特征在于，所述第一筛板(9)、第二筛板(11)和第三筛板(18)表面均开设有筛孔，所述第一筛板(9)和第二筛板(11)上的筛孔大小相同，所述第三筛板(18)上的筛孔小于第一筛板(9)和第二筛板(11)上的筛孔。
4.根据权利要求3所述的一种智能矿物加工用筛选装置，其特征在于，所述筛分箱(3)外侧位于第一筛板(9)和第二筛板(11)之间设有进料口(10)，所述筛分箱(3)外部位于第二筛板(11)和第三筛板(18)的出料位置铰接有侧门(6)，所述筛分箱(3)和提升箱(5)连接部分的顶部开设有供料口(15)。
5.根据权利要求4所述的一种智能矿物加工用筛选装置，其特征在于，所述振动机构包括振动器(19)，所述斜坡(20)顶部一侧安装有安装箱，所述振动器(19)竖直安装于安装箱内部，所述振动器(19)的输出端从安装箱内部伸出并焊接于第三筛板(18)底部一侧，所述第二筛板(11)和第三筛板(18)之间的两侧均通过连接杆(12)连接。
6.根据权利要求5所述的一种智能矿物加工用筛选装置，其特征在于，所述粉碎机构包括旋转电机(1)，所述旋转电机(1)竖直安装于筛分箱(3)的顶部中心处，所述旋转电机(1)的输出轴伸入筛分箱(3)内部并和筛分箱(3)转动连接，所述旋转电机(1)的输出轴底端安装有转轴(7)，所述转轴(7)上安装有粉碎刀(8)，所述粉碎刀(8)设有多个并在转轴(7)上均匀分布。
7.根据权利要求6所述的一种智能矿物加工用筛选装置，其特征在于，所述吸尘机构包括吸尘风机(13)，所述吸尘风机(13)安装于集尘箱(4)的顶部，所述集尘箱(4)的吸尘口和筛分箱(3)之间通过吸尘管连通，所述集尘箱(4)的出尘口和集尘箱(4)之间通过出尘管连通。
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| CN202022337581.1U CN213825164U (zh) | 2020-10-20 | 2020-10-20 | 一种智能矿物加工用筛选装置 |
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| CN213825164U true CN213825164U (zh) | 2021-07-30 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114918030A (zh) * | 2022-05-19 | 2022-08-19 | 浙江华铁建设工程有限公司 | 一种矿山工程用石块破碎筛分机 |
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2020
- 2020-10-20 CN CN202022337581.1U patent/CN213825164U/zh not_active Expired - Fee Related
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