CN209985544U - 一种新型矿石破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型矿石破碎装置，包括进料箱、进料箱盖、进料输送机构、分级破碎机构、出料输送机构、除尘机构、第一出料箱、第二出料箱、控制器和减振支座。本实用新型一种新型矿石破碎装置能够通过一体化设备可以实现将矿石粗碎、细碎和输送的工序进行有效结合，能够实现对矿石进行分级破碎，并对粉碎的石材进行振动筛选，能够满足不同尺寸的石材生产需要，能够自动把已经粉碎好的物料输送到下一单元，实现连续的破碎效果，能够有效的提高生产效率；同时，能够减小装置粉碎过程中产生的振动和噪音，减少装置产生的灰尘对环境和设备的影响，装置一体化程度高，能够提高生产效率，保证产品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于矿石加工设备技术领域，具体涉及一种新型矿石破碎装置。
背景技术
随着科学技术的发展，矿石材料作为建筑领域必不可少的材料，特别是对石材的加工要求越来越高，传统使用中的石科破碎机通常没有有效的除尘装置，当破碎机在运作的过程中，尘土飞扬，污染了工作环境，四散的粉尘被操作工人吸入身体内，会对身体造成一定的损伤；另外，现在存在的破碎机在破碎时不能对加工矿石进行分级破碎的现象，在不同的建筑领域需要用到大小尺寸不同的石材，现有的破碎机不能满足这些需求对矿石进行合理的分级破碎，生产不同大小尺寸的石材，工作效率也较低，而且石料不能够进行有效筛选，石料筛选效果不佳，会大大降低后续的石材加工生产合格率，对产品质量有一定影响。
实用新型内容
因此，为了解决上述现有矿石破碎装置存在的问题和不足，本实用新型的目的在于提供一种新型矿石破碎装置，能够通过一体化设备可以实现将矿石粗碎、细碎和输送的工序进行有效结合，能够实现对矿石进行分级破碎，并对粉碎的石材进行振动筛选，能够满足不同尺寸的石材生产需要；同时，能够减小装置粉碎过程中产生的振动和噪音，减少装置产生的灰尘对环境和设备的影响，能够提高生产效率，保证产品质量。
为达到上述目的，本实用新型提供一种新型矿石破碎装置，包括进料箱、进料箱盖、进料输送机构、分级破碎机构、出料输送机构、除尘机构、第一出料箱、第二出料箱、控制器和减振支座；所述进料箱顶部设置有所述进料箱盖，所述进料箱通过所述进料输送机构与所述分级破碎机构相连接，所述进料输送机构包括进料输送带、梯形进料输送带和防尘罩，所述分级破碎机构包括破碎箱体、冲击式破碎机构、辊式破碎机构和磨矿机构，所述冲击式破碎机构包括冲击式破碎机和开合板，所述辊式破碎机构包括粉碎室、第一粉碎齿、第二粉碎齿、第一转动电机、第二转动电机和转速调节器，所述磨矿机构包括进料斗、机架、磨矿机和出料口，所述出料输送机构包括第一出料输送履带、中间出料输送履带、第二出料输送履带和振动器，所述粉碎室顶部设置有所述除尘机构，所述除尘机构包括除尘管道、除尘器、灰尘收集箱和集尘斗，所述中间出料输送履带末端与所述第一出料箱相连接，所述第二出料输送履带末端与所述第二出料箱相连接，所述破碎箱体顶部设置有与所述进料输送机构、所述分级破碎机构、所述出料输送机构和所述除尘机构电性连接的所述控制器，所述进料箱和所述破碎箱体底部均设置有所述减振支座。
优选的，所述进料输送带设置在所述进料箱底部，所述进料输送带与所述梯形进料输送带相连接，所述梯形进料输送带顶部设置有所述防尘罩。
优选的，所述冲击式破碎机设置在所述破碎箱体顶部，所述冲击式破碎机底部设置有所述开合板。
优选的，所述粉碎室内设置有所述第一粉碎齿和第二粉碎齿，所述第一粉碎齿相对所述第二粉碎齿平行交错放置，所述第一粉碎齿和所述第二粉碎齿分别与所述第一转动电机和所述第二转动电机相连接，所述第一转动电机和所述第二转动电机还连接有所述转速调节器。
优选的，所述进料斗设置在所述开合板底部，所述进料斗底部设置有所述磨矿机，所述磨矿机两侧设置有所述机架，所述磨矿机底部设置有所述出料口。
优选的，所述第一出料输送履带设置在所述开合板和所述进料斗中间，所述中间出料输送履带设置在所述粉碎室底部，所述第二出料输送履带设置在所述出料口和所述中间出料输送履带底部，所述第一出料输送履带、所述中间出料输送履带和所述第二出料输送履带底部均设置有所述振动器。
优选的，所述除尘器通过所述除尘管道与所述破碎箱和所述粉碎室内部相连接，所述除尘器通过所述除尘管道与所述灰尘收集箱相连接，所述破碎箱体底部设置有所述集尘斗。
本实用新型产生的有益效果为：能够通过一体化设备可以实现将矿石粗碎、细碎和输送的工序进行有效结合，能够实现对矿石进行分级破碎，并对粉碎的石材进行振动筛选，能够满足不同尺寸的石材生产需要，能够自动把已经粉碎好的物料输送到下一单元，实现连续的破碎效果，能够有效的提高生产效率；同时，能够减小装置粉碎过程中产生的振动和噪音，减少装置产生的灰尘对环境和设备的影响，装置一体化程度高，能够大大缩短加工时间，提高生产效率和提高设备安全性、可靠性，保证产品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种新型矿石破碎装置的结构示意图；
其中，1、进料箱；2、进料箱盖；3、进料输送带；4、梯形进料输送带；5、防尘罩；6、破碎箱体；7、冲击式破碎机；8、开合板；9、粉碎室；10、第一粉碎齿；11、第二粉碎齿；12、第一转动电机；13、第二转动电机；14、转速调节器；15、进料斗；16、机架；17、磨矿机；18、出料口；19、第一出料输送履带；20、中间出料输送履带；21、第二出料输送履带；22、振动器；23、除尘管道；24、除尘器；25、灰尘收集箱；26、集尘斗；27、第一出料箱；28、第二出料箱；29、控制器；30、减振支座。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，并结合附图来描述本实用新型的具体实施方式。
图1所示一种新型矿石破碎装置，包括进料箱1、进料箱盖2、进料输送机构、分级破碎机构、出料输送机构、除尘机构、第一出料箱27、第二出料箱28、控制器29和减振支座30；所述进料箱1顶部设置有所述进料箱盖2，所述进料箱1通过所述进料输送机构与所述分级破碎机构相连接，所述进料输送机构包括进料输送带3、梯形进料输送带4和防尘罩5，所述分级破碎机构包括破碎箱体6、冲击式破碎机构、辊式破碎机构和磨矿机构，所述冲击式破碎机构包括冲击式破碎机7和开合板8，所述辊式破碎机构包括粉碎室9、第一粉碎齿10、第二粉碎齿11、第一转动电机12、第二转动电机13和转速调节器14，所述磨矿机构包括进料斗15、机架16、磨矿机17和出料口18，所述出料输送机构包括第一出料输送履带19、中间出料输送履带20、第二出料输送履带21和振动器22，所述粉碎室9顶部设置有所述除尘机构，所述除尘机构包括除尘管道23、除尘器24、灰尘收集箱25和集尘斗26，所述中间出料输送履带20末端与所述第一出料箱27相连接，所述第二出料输送履带21末端与所述第二出料箱28相连接，所述破碎箱体6顶部设置有与所述进料输送机构、所述分级破碎机构、所述出料输送机构和所述除尘机构电性连接的所述控制器29，所述进料箱1和所述破碎箱体6底部均设置有所述减振支座30。
进一步的，所述进料输送带3设置在所述进料箱1底部，所述进料输送带3与所述梯形进料输送带4相连接，所述梯形进料输送带4顶部设置有所述防尘罩5。
进一步的，所述冲击式破碎机7设置在所述破碎箱体6顶部，所述冲击式破碎机7底部设置有所述开合板8。
进一步的，所述粉碎室9内设置有所述第一粉碎齿10和第二粉碎齿11，所述第一粉碎齿10相对所述第二粉碎齿11平行交错放置，所述第一粉碎齿10和所述第二粉碎齿11分别与所述第一转动电机12和所述第二转动电机13相连接，所述第一转动电机12和所述第二转动电机13还连接有所述转速调节器14。
进一步的，所述进料斗15设置在所述开合板8底部，所述进料斗15底部设置有所述磨矿机17，所述磨矿机17两侧设置有所述机架16，所述磨矿机17底部设置有所述出料口18。
进一步的，所述第一出料输送履带19设置在所述开合板8和所述进料斗15中间，所述中间出料输送履带20设置在所述粉碎室9底部，所述第二出料输送履带21设置在所述出料口18和所述中间出料输送履带20底部，所述第一出料输送履带19、所述中间出料输送履带20和所述第二出料输送履带21底部均设置有所述振动器22。
进一步的，所述除尘器24通过所述除尘管道23与所述破碎箱体6和所述粉碎室9内部相连接，所述除尘器24通过所述除尘管道23与所述灰尘收集箱25相连接，所述破碎箱体6底部设置有所述集尘斗26。
本实用新型工作方式或工作原理：将装置安装好之后，打开进料箱1顶部的进料箱盖2，把矿石原料从进料箱1送到进料输送带3，控制器29控制进料输送带3和梯形进料输送带4把矿石送进破碎箱体6内部进行分级破碎，先由冲击式破碎机构中的冲击式破碎机7进行破碎，破碎完成后控制器29通过电机转动开启开合板8，破碎后的较细石材通过第一出料输送履带19底部的振动器22振动，通过第一出料输送履带19上面筛孔落入进料斗15，然后进入磨矿机17进行细磨，细磨后的石材通过出料口18落入第二出料输送履带21后输送到第二出料箱28进行收集，破碎后的较大石材由第一出料输送履带19输送到粉碎室9内，控制器29控制第一转动电机12和第二转动电机13分别带动第一粉碎齿10、第二粉碎齿11对石材进行细粉碎，细粉碎后的石材落到中间出料输送履带20，中间出料输送履带20把石材输送到第一出料箱27进行收集，较细的石材通过振动落入到第二出料输送履带21后输送到第二出料箱28进行收集；
同时，位于破碎箱体6顶部的除尘器24通过除尘管道23将破碎箱体6和粉碎室9内部产生的灰尘粉尘进行收集，除尘器24把收集的灰尘粉尘收集到灰尘收集箱25中，在破碎箱体6底部的集尘斗26能够对第二出料输送履带21工作过程产生的灰尘进行收集处理。
本实用新型产生的有益效果为：能够通过一体化设备可以实现将矿石粗碎、细碎和输送的工序进行有效结合，能够实现对矿石进行分级破碎，并对粉碎的石材进行振动筛选，能够满足不同尺寸的石材生产需要，能够自动把已经粉碎好的物料输送到下一单元，实现连续的破碎效果，能够有效的提高生产效率；同时，能够减小装置粉碎过程中产生的振动和噪音，减少装置产生的灰尘对环境和设备的影响，装置一体化程度高，能够大大缩短加工时间，提高生产效率和提高设备安全性、可靠性，保证产品质量。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种新型矿石破碎装置，其特征在于，包括进料箱、进料箱盖、进料输送机构、分级破碎机构、出料输送机构、除尘机构、第一出料箱、第二出料箱、控制器和减振支座；所述进料箱顶部设置有所述进料箱盖，所述进料箱通过所述进料输送机构与所述分级破碎机构相连接，所述进料输送机构包括进料输送带、梯形进料输送带和防尘罩，所述分级破碎机构包括破碎箱体、冲击式破碎机构、辊式破碎机构和磨矿机构，所述冲击式破碎机构包括冲击式破碎机和开合板，所述辊式破碎机构包括粉碎室、第一粉碎齿、第二粉碎齿、第一转动电机、第二转动电机和转速调节器，所述磨矿机构包括进料斗、机架、磨矿机和出料口，所述出料输送机构包括第一出料输送履带、中间出料输送履带、第二出料输送履带和振动器，所述粉碎室顶部设置有所述除尘机构，所述除尘机构包括除尘管道、除尘器、灰尘收集箱和集尘斗，所述中间出料输送履带末端与所述第一出料箱相连接，所述第二出料输送履带末端与所述第二出料箱相连接，所述破碎箱体顶部设置有与所述进料输送机构、所述分级破碎机构、所述出料输送机构和所述除尘机构电性连接的所述控制器，所述进料箱和所述破碎箱体底部均设置有所述减振支座。
2.根据权利要求1所述的一种新型矿石破碎装置，其特征在于，所述进料输送带设置在所述进料箱底部，所述进料输送带与所述梯形进料输送带相连接，所述梯形进料输送带顶部设置有所述防尘罩。
3.根据权利要求1所述的一种新型矿石破碎装置，其特征在于，所述冲击式破碎机设置在所述破碎箱体顶部，所述冲击式破碎机底部设置有所述开合板。
4.根据权利要求1所述的一种新型矿石破碎装置，其特征在于，所述粉碎室内设置有所述第一粉碎齿和第二粉碎齿，所述第一粉碎齿相对所述第二粉碎齿平行交错放置，所述第一粉碎齿和所述第二粉碎齿分别与所述第一转动电机和所述第二转动电机相连接，所述第一转动电机和所述第二转动电机还连接有所述转速调节器。
5.根据权利要求1所述的一种新型矿石破碎装置，其特征在于，所述进料斗设置在所述开合板底部，所述进料斗底部设置有所述磨矿机，所述磨矿机两侧设置有所述机架，所述磨矿机底部设置有所述出料口。
6.根据权利要求1所述的一种新型矿石破碎装置，其特征在于，所述第一出料输送履带设置在所述开合板和所述进料斗中间，所述中间出料输送履带设置在所述粉碎室底部，所述第二出料输送履带设置在所述出料口和所述中间出料输送履带底部，所述第一出料输送履带、所述中间出料输送履带和所述第二出料输送履带底部均设置有所述振动器。
7.根据权利要求1所述的一种新型矿石破碎装置，其特征在于，所述除尘器通过所述除尘管道与所述破碎箱和所述粉碎室内部相连接，所述除尘器通过所述除尘管道与所述灰尘收集箱相连接，所述破碎箱体底部设置有所述集尘斗。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111330961A (zh) * | 2020-04-03 | 2020-06-26 | 德州雄新环保工程有限公司 | 一种污泥固废处理装置 |
| CN112044571A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-12-08 | 杨俊兴 | 一种煤炭废料加工处理装置 |
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2019
- 2019-04-12 CN CN201920495429.0U patent/CN209985544U/zh active Active
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Denomination of utility model: A New Type of Ore Crushing Device Effective date of registration: 20231013 Granted publication date: 20200124 Pledgee: Guangdong Lianzhou Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Guangdong xinhonghao Mining Co.,Ltd. Registration number: Y2023980061141 |
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