CN216799995U - 一种锡矿原料的破碎装置 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了一种锡矿原料的破碎装置，包括：破碎箱体，所述破碎箱体的顶部设有进料斗，所述破碎箱体的底部设有排料斗；第一破碎辊，水平对称布置在破碎箱体的内壁上，用于对矿石进行初级破碎，所述破碎箱体的外壁上设有驱动第一破碎辊转动的第一驱动电机；第一过滤板，斜向布置在第一破碎辊的下方，用以对经过初级破碎后的矿石进行过滤分选；第一返料管；第二破碎辊；第二过滤板；第二返料管。有益效果在于：采用双重破碎结构的设计，能够确保矿石的破碎效果，同时利用第一返料管和第二返料管对不满足尺寸要求的矿石进行回收加工，能够避免返工，提升矿石的破碎精度，以便于满足后续的研磨要求。

Description

一种锡矿原料的破碎装置

技术领域

本实用新型涉及原料破碎设备技术领域，具体涉及一种锡矿原料的破碎装置。

背景技术

在锡矿的生产过程中，通常需要进行选矿加工，将原材料矿石破碎后进行研磨，最后进行浮选，为了满足矿石研磨的要求，通常需要对锡矿原材料破碎的精度进行限制，传统的破碎设备对精度要求有限，破碎时产生的矿石颗粒度不均匀，往往会影响后续研磨，进而需要返工重新破碎，直至矿石满足研磨时的尺寸要求，加工效率较低，延长了生产时间，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锡矿原料的破碎装置，以解决现有技术中传统的破碎设备对精度要求有限，破碎时产生的矿石颗粒度不均匀，往往会影响后续研磨，进而需要返工重新破碎，直至矿石满足研磨时的尺寸要求，加工效率较低，延长了生产时间，增加了生产成本的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案中采用双重破碎结构的设计，能够确保矿石的破碎效果，同时利用第一返料管和第二返料管对不满足尺寸要求的矿石进行回收加工，能够避免返工，提升矿石的破碎精度，以便于满足后续的研磨要求的技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的锡矿原料的破碎装置，包括：

破碎箱体，所述破碎箱体的顶部设有进料斗，所述破碎箱体的底部设有排料斗；

第一破碎辊，水平对称布置在破碎箱体的内壁上，用于对矿石进行初级破碎，所述破碎箱体的外壁上设有驱动第一破碎辊转动的第一驱动电机；

第一过滤板，斜向布置在第一破碎辊的下方，用以对经过初级破碎后的矿石进行过滤分选；

第一返料管，设置在破碎箱体的一侧外壁上，所述第一返料管内部设有输送螺旋，用于将初级破碎过程中筛选出的矿石输送至进料斗内；

第二破碎辊，水平对称布置在破碎箱体的内壁上，用于对矿石进行二级破碎，所述破碎箱体的外壁上设有驱动第二破碎辊转动的第二驱动电机；

第二过滤板，斜向布置在第一破碎辊的下方，用以对经过二级破碎后的矿石进行过滤分选；

第二返料管，设置在破碎箱体的另一侧外壁上，所述第二返料管内部设有输送螺旋，用于将二级破碎过程中筛选出的矿石输送至进料斗内。

作为优选，所述破碎箱体的外壁上设有收集盒，所述收集盒的数量有两个，分别位于第一返料管和第二返料管的下方，且收集盒与破碎箱体之间相连通，以便于分选出的矿石进入收集盒内部。

作为优选，所述第一破碎辊和第二破碎辊的上方均设有用于带动矿石移动的导向板。

作为优选，所述破碎箱体的内壁上设有用于支撑第一过滤板和第二过滤板的承托块，所述破碎箱体内壁上设有用于带动第一过滤板和第二过滤板上下移动的振动电机。

作为优选，所述破碎箱体的外壁上设有检修门。

作为优选，所述破碎箱体的底部设有支架。

作为优选，所述第一返料管和第二返料管的顶部设有倾斜布置的输送管。

有益效果在于：

1、采用双重破碎结构的设计，能够确保矿石的破碎效果，同时利用第一返料管和第二返料管对不满足尺寸要求的矿石进行回收加工，能够避免返工，提升矿石的破碎精度，以便于满足后续的研磨要求；

2、采用收集盒的结构设计，能够便于分选出的矿石进入收集盒内部，提升矿石的收集效率；

3、通过导向板对投料过程中对矿石进行导向，使得矿石能够准确进入第一破碎辊和第二破碎辊之间的间隙内，从而提升矿石的破碎效果；

4、通过振动电机工作带动第一过滤板和第二过滤板上下振动，从而能够使得第一过滤板和第二过滤板上的矿石沿着斜面移动，最终进入对应的收集盒内，提升矿石循环的效率；

5、检修门能够根据使用需要打开，进而在第一过滤板和第二过滤板堵塞时进行清洁，并能够及时更换，降低设备的检修难度；

6、通过支架能够将破碎箱体撑起，以便于从排料斗内收集破碎后的矿石；

7、采用斜向布置的输送管的设计，能够在第一返料管和第二返料管内部物料输送至顶端后，沿着输送管斜向滑动，能够利用矿石自身重力进行输送，降低卡料的几率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构视图一；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的右视图；

图5是本实用新型的立体结构视图二；

图6是本实用新型的内部结构视图；

图7是本实用新型的图6中的A处局部放大视图。

附图标记说明如下：

1、排料斗；2、第一返料电机；3、收集盒；4、第二返料管；5、输送管；6、进料斗；7、第一返料管；8、检修门；9、破碎箱体；10、支架；11、第一破碎辊；12、第一驱动电机；13、第二返料电机；14、第二驱动电机；15、第二破碎辊；16、输送螺旋；17、导向板；18、第一过滤板；19、第二过滤板；20、安装支架；21、振动电机；22、承托块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图7所示，本实用新型提供了锡矿原料的破碎装置，包括：

破碎箱体9，破碎箱体9的顶部设有进料斗6，破碎箱体9的底部设有排料斗1，进料斗6为倒置的锥形结构，以便于下料时进行导向，使得矿石能够准确落在两个第一破碎辊11之间，以便于实现精准破碎，破碎分选后的矿石能够从破碎箱体9底部的排料斗1内导出进行收集；

第一破碎辊11，水平对称布置在破碎箱体9的内壁上，第一破碎辊11的表面开设有破碎齿，第一破碎辊11的数量有两个，采用对称结构的布置方式，能够在破碎过程中相向旋转，两个第一破碎辊11之间预留有供矿石进入的间隙，以便于对矿石进行破碎加工，进而能够利用破碎齿将两个第一破碎辊11之间的矿石挤压破碎，破碎箱体9的外壁上设有驱动第一破碎辊11转动的第一驱动电机12，第一驱动电机12的数量有两个，分别与两个第一破碎辊11传动连接，能够带动第一破碎辊11转动；

第一过滤板18，斜向布置在第一破碎辊11的下方，用以对经过初级破碎后的矿石进行过滤分选，第一过滤板18的表面开设有均布的分筛孔，能够对投入第一过滤板18上的矿石进行分筛加工，使得满足尺寸要求的矿石穿过分筛孔，而尺寸较大的矿石被分筛出来重新进行回收收集；

第二返料管4，设置在破碎箱体9的一侧外壁上，第二返料管4内部设有输送螺旋16，用于将初级破碎过程中筛选出的矿石输送至进料斗6内，第二返料管4的底端设有第一返料电机2，第一返料电机2与第一返料管7内部的输送螺旋16传动连接，用以带动输送螺旋16转动，第一过滤板18内部导出的矿石会进入第二返料管4内部，并在输送螺旋16的作用下逐渐上升，最后重新导入至进料斗6内部，以实现二次投料，从而在后续的破碎过程中使得矿石满足分筛的粒度要求，进而穿过第一过滤板18进入后续的破碎工序中；

第二破碎辊15，水平对称布置在破碎箱体9的内壁上，用于对矿石进行二级破碎，破碎箱体9的外壁上设有驱动第二破碎辊15转动的第二驱动电机14，第二破碎辊15的尺寸直径小于第一破碎辊11的直径，且两个第二破碎辊15之间的间隙小于两个第一破碎辊11之间的间隙，以便于对经过初级破碎后的矿石进行再度破碎；

第二过滤板19，斜向布置在第一破碎辊11的下方，用以对经过二级破碎后的矿石进行过滤分选，第二过滤板19的表面同样开设有分筛孔，且该分筛孔的直径小于第一过滤板18表面的分筛孔直径，能够对经过初级破碎后的矿石进行分筛，从而使得满足后续研磨要求的矿石穿过该分筛孔落入破碎箱体9的底部，进而最后通过排料斗1导出，实现收集；

第一返料管7，设置在破碎箱体9的另一侧外壁上，第一返料管7内部同样设有输送螺旋16，用于将二级破碎过程中筛选出的矿石输送至进料斗6内，第一返料管7的底端设有第二返料电机13，第二返料电机13与第一返料管7内部的输送螺旋16传动连接，用以带动输送螺旋16转动，第一返料管7的底端贴近第二过滤板19的底部，进而能够对第二过滤板19筛分出的矿石进行回收并输送，使得矿石重新进入第一破碎辊11上进行再度输送，从而确保破碎精度，减少返工的影响；

使用时，操作人员将需要进行破碎的物料投入进料斗6内，物料在重力作用下落在两个第一破碎辊11之间，而后第一驱动电机12工作带动第一破碎辊11转动，进而对尺寸较大的物料进行初步破碎，经过初步破碎处理后的矿石会落在第一过滤板18上，其中，尺寸较大的矿石被分选出，沿着第一过滤板18移动并最终进入第二返料管4内，并在第二返料管4内部输送螺旋16的作用下带动物料移动，最终使得矿石沿着第二返料管4上升，并投入进料斗6内进行二次投料，从而确保矿石的破碎精度，而满足粒度要求的矿石会穿过过滤板表面的分筛孔进行二次破碎，经过二次破碎后的矿石会落在第二过滤板19上移动，通常进行分筛操作，将尺寸不满足要求的矿石送入第一返料管7内，并通过第二翻料管重新送入进料斗6内，而尺寸满足粒度要求的矿石会落在破碎箱体9底部的排料斗1内，通过排料斗1导出收集，即完成整个装置的使用过程；

采用双重破碎结构的设计，能够确保矿石的破碎效果，同时利用第二返料管4和第一返料管7对不满足尺寸要求的矿石进行回收加工，能够避免返工，提升矿石的破碎精度，以便于满足后续的研磨要求。

在另外一个实施例中，破碎箱体9的外壁上设有收集盒3，收集盒3的数量有两个，分别位于第二返料管4和第一返料管7的下方，且收集盒3与破碎箱体9之间相连通，以便于分选出的矿石进入收集盒3内部，收集盒3的高度低于第一过滤板18和第二过滤板19的底边，进而能够便于矿石进入，提升收集效率。

在另外一个实施例中，第一破碎辊11和第二破碎辊15的上方均设有用于带动矿石移动的导向板17，导向板17为对称且倾斜向下结构布置的平板，能够在投料过程中对矿石进行导向，使得矿石能够准确进入第一破碎辊11和第二破碎辊15之间的间隙内，从而提升矿石的破碎效果。

在另外一个实施例中，破碎箱体9的内壁上设有用于支撑第一过滤板18和第二过滤板19的承托块22，第一过滤板18和第二过滤板19的一端铰接安装在破碎箱体9上，而另一端搭接固定在承托块22上，破碎箱体9内壁上设有用于带动第一过滤板18和第二过滤板19上下移动的振动电机21，破碎箱体9的外壁上设有用于固定振动电机21的安装支架20，以便于振动电机进行安装，使用时，振动电机21工作带动第一过滤板18和第二过滤板19沿着铰接处上下移动，从而能够使得第一过滤板18和第二过滤板19上的矿石沿着斜面移动，最终进入对应的收集盒3内，提升矿石循环的效率。

在另外一个实施例中，破碎箱体9的外壁上设有检修门8，检修门8能够根据使用需要打开，进而在第一过滤板18和第二过滤板19堵塞时进行清洁，并能够及时更换，降低设备的检修难度。

在另外一个实施例中，破碎箱体9的底部设有支架10，支架10的数量有四个，分别设置在破碎箱体9的底面四角位置处，能够将破碎箱体9撑起，以便于从排料斗1收集破碎后的矿石。

在另外一个实施例中，第二返料管4和第一返料管7的顶部设有倾斜布置的输送管5，采用斜向布置的输送管5的设计，能够在第二返料管4和第一返料管7内部物料输送至顶端后，沿着输送管5斜向滑动，能够利用矿石自身重力进行输送，降低卡料的几率。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种锡矿原料的破碎装置，其特征在于：包括：

破碎箱体(9)，所述破碎箱体(9)的顶部设有进料斗(6)，所述破碎箱体(9)的底部设有排料斗(1)；

第一破碎辊(11)，水平对称布置在破碎箱体(9)的内壁上，用于对矿石进行初级破碎，所述破碎箱体(9)的外壁上设有驱动第一破碎辊(11)转动的第一驱动电机(12)；

第一过滤板(18)，斜向布置在第一破碎辊(11)的下方，用以对经过初级破碎后的矿石进行过滤分选；

第二返料管(4)，设置在破碎箱体(9)的一侧外壁上，所述第二返料管(4)内部设有输送螺旋(16)，用于将初级破碎过程中筛选出的矿石输送至进料斗(6)内；

第二破碎辊(15)，水平对称布置在破碎箱体(9)的内壁上，用于对矿石进行二级破碎，所述破碎箱体(9)的外壁上设有驱动第二破碎辊(15)转动的第二驱动电机(14)；

第二过滤板(19)，斜向布置在第一破碎辊(11)的下方，用以对经过二级破碎后的矿石进行过滤分选；

第一返料管(7)，设置在破碎箱体(9)的另一侧外壁上，所述第一返料管(7)内部设有输送螺旋(16)，用于将二级破碎过程中筛选出的矿石输送至进料斗(6)内。

2.根据权利要求1的锡矿原料的破碎装置，其特征在于：所述破碎箱体(9)的外壁上设有收集盒(3)，所述收集盒(3)的数量有两个，分别位于第一返料管(7)和第二返料管(4)的下方，且收集盒(3)与破碎箱体(9)之间相连通，以便于分选出的矿石进入收集盒(3)内部。

3.根据权利要求1的锡矿原料的破碎装置，其特征在于：所述第一破碎辊(11)和第二破碎辊(15)的上方均设有用于带动矿石移动的导向板(17)。

4.根据权利要求1的锡矿原料的破碎装置，其特征在于：所述破碎箱体(9)的内壁上设有用于支撑第一过滤板(18)和第二过滤板(19)的承托块(22)，所述破碎箱体(9)内壁上设有用于带动第一过滤板(18)和第二过滤板(19)上下移动的振动电机(21)。

5.根据权利要求1的锡矿原料的破碎装置，其特征在于：所述破碎箱体(9)的外壁上设有检修门(8)。

6.根据权利要求1的锡矿原料的破碎装置，其特征在于：所述破碎箱体(9)的底部设有支架(10)。

7.根据权利要求1的锡矿原料的破碎装置，其特征在于：所述第一返料管(7)和第二返料管(4)的顶部设有倾斜布置的输送管(5)。

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