CN219003311U - 一种药材原料破碎筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及药材原料破碎技术领域，且公开了一种药材原料破碎筛分装置，包括外箱体，外箱体的内腔中部横向活动安装有弧形筛板一，研磨组件的下部横向安装有弧形筛板二，弧形筛板一和弧形筛板二的下部均加设有支撑弹簧件，外箱体的两侧底部均横向固定安装有辅助板并纵向安装有回收绞龙。加设倾斜弧线形设计的弧形筛板一和半椭圆形设计的弧形筛板二，与弹簧支撑机构相配合，避免未彻底加工的原料在筛分板上形成堆积，导致影响到合格成品收集的现象发生；在原料粉碎与研磨过程中即时对出现的不合格原料分别进行收集和输送，提高物料回流加工的效率。

Description

一种药材原料破碎筛分装置

技术领域

本实用新型涉及药材原料破碎技术领域，具体为一种药材原料破碎筛分装置。

背景技术

药物在生产前需要对药材原料进行研磨粉碎，以进行之后的加工处理。常见的药材原料破碎筛分装置，将原料经下料斗后下落，首先经粉碎结构对原料进行粉碎，然后物料到达研磨结构的上方，研磨结构在驱动装置的带动下对原料碎进行精细的研磨加工，最后对加工后的物料进行筛分，将筛分后的大粒径物料进行回流二次破碎和研磨。

研磨操作一般设置于破碎工序之后，因为研磨相对破碎属于精细操作，对粒径的要求较高，所以一般需要将原料先进行大颗粒破碎，达到尺寸要求后才能实现充分的研磨操作。但传统的破碎研磨机构是一体的，所以大颗粒筛分以及回流的工序只能设置于研磨操作工序后，若破碎后的物料达不到研磨要求，同样会随着破碎合格的物料在下落后进入研磨机构的内部，在研磨过程中可能会被强行进行研磨操作，导致对研磨组件造成损伤，若在破碎工序后加设筛分组件，又容易造成破碎不合格的物料在两个工序之间形成堆积，影响到破碎合格的物料进行筛分，同时不便对破碎物料进行实时回收，以实现对不合格物料的二次破碎加工，导致加工出的成品物料达不到要求，耽误后续加工使用，为此提出一种药材原料破碎筛分装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种药材原料破碎筛分装置，以解决上述的技术问题。

（二）技术方案

第一方面，为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药材原料破碎筛分装置，包括外箱体，所述外箱体的顶部开口处横向活动盖设有顶部盖体，所述外箱体的内壁上部横向安装有两组破碎轴，所述破碎轴的外表面均安装有破碎组件，所述外箱体的内腔中部横向活动安装有弧形筛板一，所述外箱体的内腔下部横向安装有研磨组件，且相邻的研磨组件之间平行布设，所述研磨组件的下部横向安装有弧形筛板二，所述弧形筛板一和弧形筛板二的下部均加设有支撑弹簧件，且弧形筛板一截面为倾斜的弧线形，而弧形筛板二截面为半椭圆形，所述外箱体的内腔底部中心位置开设有排料端，且排料端的底端连通有排料管，外箱体的两侧底部均横向固定安装有辅助板，所述辅助板的上部均纵向安装有回收绞龙。

优选的，所述外箱体的顶部两侧均开设插槽，所述顶部盖体的底部两侧均固定安装有插板，且插板的位置大小与插槽的位置大小一致，且顶部盖体的顶部中心位置进料端纵向安装有下料斗；

所述外箱体的一侧上部开设有第一排料端，所述外箱体的两侧下部开设有第二排料端，所述第一排料端与第二排料端的一侧下部均横向安装有锥形内箱体，且锥形内箱体的底部出料端均连通有导料管。

优选的，所述外箱体的背部中心一侧下部固定安装有转动马达一，且转动马达一的转子同轴连接有运输轴，且运输轴的一端横向安装有运输带。

优选的，所述转动马达一的旁侧还固定安装有转动马达二，且转动马达二的转子均与对应位置的破碎轴连接。

优选的，所述研磨组件的底端均横向安装有连接杆，且连接杆的一端均贯穿外箱体的侧壁向外延伸，并与运输带相连接。

优选的，所述回收绞龙的顶部均固定安装有转动马达三，所述回收绞龙的一侧中心位置及下部进料孔均与导料管的出料端连通，所述回收绞龙的一侧上部的排料端均连通有输料管，且输料管的出料端均与下料斗相连通。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种药材原料破碎筛分装置，具备以下有益效果：

1、该药材原料破碎筛分装置，加设倾斜弧线形设计的弧形筛板一和半椭圆形设计的弧形筛板二，与弹簧支撑机构相配合，方便物料在筛网表面充分滚动，小粒径物料直接下落，未彻底研磨的大粒径物料会在弧形面的作用下向更低位置的侧边滚动，不会影响小粒径物料的下落，再分别通过第一排料端和第二排料端进入对应的锥形内箱体内部收集，最终在回收绞龙的作用下进行二次回流破碎，采用此种方式，避免未彻底加工的原料在筛分板上形成堆积，导致影响到合格成品收集的现象发生；

2、该药材原料破碎筛分装置，在原料粉碎与研磨过程中及时对出现的不合格原料分别进行收集和输送，相较传统方式，本方案能够及时对研磨或粉碎工序中的原料进行实时地筛分，提高物料回流加工的效率，同时避免破碎后不合格的大粒径物料对研磨机械造成的损伤。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外箱体后视部分结构示意图；

图3为本实用新型外箱体剖视部分结构示意图；

图4为本实用新型筛分网板部分结构示意图。

图中：1、外箱体；2、顶部盖体；3、破碎组件；4、弧形筛板一；5、研磨组件；6、弧形筛板二；7、辅助板；8、回收绞龙；9、下料斗；10、锥形内箱体；11、导料管；12、转动马达一；13、运输带；14、转动马达二；15、转动马达三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案，一种药材原料破碎筛分装置，包括外箱体1、顶部盖体2、破碎组件3、弧形筛板一4、研磨组件5、弧形筛板二6、辅助板7、回收绞龙8、下料斗9、锥形内箱体10、导料管11、转动马达一12、运输带13、转动马达二14和转动马达三15，请参阅图1-图4，外箱体1的顶部开口处横向活动盖设有顶部盖体2，外箱体1的顶部两侧均开设插槽，顶部盖体2的底部两侧均固定安装有插板，且插板的位置大小与插槽的位置大小一致，且顶部盖体2的顶部中心位置进料端纵向安装有下料斗9，防止外箱体1与顶部盖体2之间发生脱落，外箱体1的内壁上部横向安装有两组破碎轴，破碎轴的外表面均安装有破碎组件3，即破碎刀具，对原料进行粉碎加工，外箱体1的内腔中部横向活动安装有弧形筛板一4，对未彻底粉碎的原料进行筛分，外箱体1的内腔下部横向安装有研磨组件5，即研磨挤压辊，且相邻的研磨组件5之间平行布设，对原料进行研磨，外箱体1的内腔下部横向安装有弧形筛板二6，对未彻底研磨的原料进行筛分，弧形筛板一4和弧形筛板二6的下部均加设有支撑弹簧件，方便物料滚落，且弧形筛板一4截面为倾斜的弧线形，而弧形筛板二6截面为半椭圆形，外箱体1的内腔底部中心位置开设有排料端，且排料端的底端连通有排料管，将成品排出，请参阅图1，外箱体1的一侧上部开设有第一排料端，外箱体1的两侧下部开设有第二排料端，第一排料端与第二排料端的一侧下部均横向安装有锥形内箱体10，且锥形内箱体10的底部出料端均连通有导料管11，将未彻底加工的原料导入锥形内箱体10的内部，外箱体1的背部中心一侧下部固定安装有转动马达一12，且转动马达一12的转子同轴连接有运输轴，且运输轴的一端横向安装有运输带13，转动马达一12的旁侧还固定安装有转动马达二14，且转动马达二14的转子均与对应位置的破碎轴连接，带动对应的破碎轴及破碎组件3进行转动，研磨组件5的底端均横向安装有连接杆，且连接杆的一端均贯穿外箱体1的侧壁向外延伸，并与运输带13相连接，通过运输带13带动研磨组件5转动，请参阅图1，外箱体1的两侧底部均横向固定安装有辅助板7，辅助板7的上部均纵向安装有回收绞龙8，回收绞龙8的顶部均固定安装有转动马达三15，回收绞龙8的一侧中心位置及下部进料孔均与导料管11的出料端连通，回收绞龙8的一侧上部的排料端均连通有输料管，且输料管的出料端均与下料斗9相连通将锥形内箱体10内部的原料输送进下料斗9的内部进行二次加工。

本装置的工作原理：转动马达一12带动相对应的破碎轴与破碎组件3转动，对原料进行粉碎，转动马达二14通过运输轴和运输带13，带动研磨组件5转动，对原料进行研磨，开设于弧形筛板一4一侧的第一排料端，未彻底粉碎的原料在弧形筛板一4的顶部进行滚动，并通过第一排料端进入对应的锥形内箱体10内部，而未彻底研磨的原料在弧形筛板二6上进行滚动，再通过第二排料端进入对应的锥形内箱体10内部，加设于锥形内箱体10底部的导料管11将未彻底加工的原料导入回收绞龙8的内部，转动马达三15带动回收绞龙8内部的螺旋运输片将原料运输进输料管的内部，并通过输料管进入下料斗9的内部。

关于筛分网板：弧形筛板一4与弧形筛板二6的底部均安装有弹簧，在原料掉落至弧形筛板一4与弧形筛板二6的上表面时，会对弹簧进行一定的冲击，而弹簧在复位的过程中，带动弧形筛板一4与弧形筛板二6和顶部的原料振动，从而使得原料在弧形筛板一4与弧形筛板二6上滚动，弧形筛板一4为倾斜的弧线形设计，而弧形筛板二6整体为半椭圆形设计，进一步方便物料在筛网表面充分滚动，小粒径物料直接下落，而大粒径物料会在弧形面的作用下向更低位置的侧边滚动，由于未彻底粉碎的原料颗粒直径大于弧形筛板一4上的孔洞直径，掉落在弧形筛板一4上表面后，会沿着弧形筛板一4倾斜的方向滚动，再通过第一排料端进入锥形内箱体10内部，而未彻底研磨的原料颗粒直径大于弧形筛板二6上的孔洞直径，掉落在弧形筛板二6上表面后，并在弧形筛板二6的上表面往相近的一侧下部进行滚动，再通过第二排料端进入对应的锥形内箱体10内部，采用此种方式，避免未彻底加工的原料堆积在筛分板上形成堆积，影响到彻底加工的成品通过的现象发生，且常见的装置采用的是在原料经过研磨与粉碎工序后，再对得到的最终物料进行筛分，以进行二次加工，而本装置是在原料研磨与粉碎过程中及时对出现的不合格原料分别进行收集和输送，相较传统方式，本方案能够及时对研磨或粉碎工序中的原料进行筛分，提高物料回流加工的效率，避免破碎后不合格的大粒径物料对研磨机械造成的损伤。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种药材原料破碎筛分装置，包括外箱体（1），其特征在于：所述外箱体（1）的顶部开口处横向活动盖设有顶部盖体（2），所述外箱体（1）的内壁上部横向安装有两组破碎轴，所述破碎轴的外表面均安装有破碎组件（3），所述外箱体（1）的内腔中部横向活动安装有弧形筛板一（4），所述外箱体（1）的内腔下部横向安装有研磨组件（5），且相邻的研磨组件（5）之间平行布设，所述研磨组件（5）的下部横向安装有弧形筛板二（6），所述弧形筛板一（4）和弧形筛板二（6）的下部均加设有支撑弹簧件，且弧形筛板一（4）截面为倾斜的弧线形，而弧形筛板二（6）截面为半椭圆形，所述外箱体（1）的内腔底部中心位置开设有排料端，且排料端的底端连通有排料管，外箱体（1）的两侧底部均横向固定安装有辅助板（7），所述辅助板（7）的上部均纵向安装有回收绞龙（8）。

2.根据权利要求1所述的一种药材原料破碎筛分装置，其特征在于：所述外箱体（1）的顶部两侧均开设插槽，所述顶部盖体（2）的底部两侧均固定安装有插板，且插板的位置大小与插槽的位置大小一致，且顶部盖体（2）的顶部中心位置进料端纵向安装有下料斗（9）；

所述外箱体（1）的一侧上部开设有第一排料端，所述外箱体（1）的两侧下部开设有第二排料端，所述第一排料端与第二排料端的一侧下部均横向安装有锥形内箱体（10），且锥形内箱体（10）的底部出料端均连通有导料管（11）。

3.根据权利要求1所述的一种药材原料破碎筛分装置，其特征在于：所述外箱体（1）的背部中心一侧下部固定安装有转动马达一（12），且转动马达一（12）的转子同轴连接有运输轴，且运输轴的一端横向安装有运输带（13）。

4.根据权利要求3所述的一种药材原料破碎筛分装置，其特征在于：所述转动马达一（12）的旁侧还固定安装有转动马达二（14），且转动马达二（14）的转子均与对应位置的破碎轴连接。

5.根据权利要求4所述的一种药材原料破碎筛分装置，其特征在于：所述研磨组件（5）的底端均横向安装有连接杆，且连接杆的一端均贯穿外箱体（1）的侧壁向外延伸，并与运输带（13）相连接。

6.根据权利要求2所述的一种药材原料破碎筛分装置，其特征在于：所述回收绞龙（8）的顶部均固定安装有转动马达三（15），所述回收绞龙（8）的一侧中心位置及下部进料孔均与导料管（11）的出料端连通，所述回收绞龙（8）的一侧上部的排料端均连通有输料管，且输料管的出料端均与下料斗（9）相连通。

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