CN221046218U - 一种稀土原料的处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及稀土技术领域，具体为一种稀土原料的处理装置，包括输送组件，所述输送组件一侧的下端连接于收集组件的一侧，所述收集组件的顶部连接于粉碎组件的底部，所述粉碎组件的侧部连接于筛除组件的一侧；本实用新型通过输送组件将过滤下来的大粒径稀土颗粒输送至进料斗内重新研磨粉碎，无需人工手动将筛网上部的稀土收集起来，然后重新加入到装置中进行粉碎；通过上述组件的使用，减少了人工手动操作，提升了生产效率。

Description

一种稀土原料的处理装置

技术领域

本实用新型涉及稀土技术领域，具体为一种稀土原料的处理装置。

背景技术

稀土原料一般都是较大的块状的泥土，为了能够更完全的从泥土中提取稀土元素，人们就需要将泥土粉碎，再利用其它的方法来从中提取人们所需要的元素；如申请号:CN201711166662.6，“一种稀土原料初级粉碎装置”为了更好的处理粉碎的稀土原料，将初级粉碎的稀土原料再次筛选一遍，在粉碎稀土原料的时候启动电机，电机转动带动第一皮带轮转动，第一皮带轮转动带动第二平皮带运动，第二平皮带运动带动第三皮带轮转动，第三皮带轮转动带动第二转轴转动，第二转轴转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动进而带动第三转轴转动，第三转轴转动带动圆盘转动，圆盘转动带动第二连接杆在水平面内左右来回运动，第二连接杆运动带动进而带动第一连接杆左右来回运动，第一连接杆左右来回运动进而带动筛网左右来回运动，进而达到为粉碎好的稀土原料做一次筛选的效果，不能通过筛网的就要取出来重新粉碎或者作废。

但使用该装置时，将不能通过筛网的稀土原料取出来重新粉碎，这一操作需要停机，然后人工手动将筛网上部的稀土收集起来，然后重新加入到装置中进行粉碎，这使得装置使用起来不够快捷，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稀土原料的处理装置，使得被筛出的大颗粒稀土原料自动流回装置内进行二次粉碎，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稀土原料的处理装置，包括输送组件，所述输送组件一侧的下端连接于收集组件的一侧，所述收集组件的顶部连接于粉碎组件的底部，所述粉碎组件的侧部连接于筛除组件的一侧；

其中，所述输送组件包括：电机一和传送带，所述电机一的输出端通过锥形齿轮组连接于辊筒一一侧的轴端，所述辊筒一另一侧的轴端转动连接于安装板的侧部，所述安装板的侧部还转动连接于辊筒二一侧的轴端，所述辊筒二位于所述辊筒一的斜上方位置，所述安装板的侧部还固定连接于导料槽一的一侧，所述导料槽一位于所述辊筒二的下方位置，所述导料槽一的顶部固定连接于振动马达一的底部，所述传送带的一端套接于辊筒一的外部，所述传送带另一端套接于辊筒二的外部。

优选的，所述传送带的外部均匀设有若干组挡料板，所述挡料板的外部固定连接于所述传送带的外部。

优选的，所述收集组件包括：导料槽二，所述导料槽二的顶部固定连接于振动马达二的底部，所述导料槽二的一侧固定连接于支撑杆一侧的上端，所述支撑杆的底部固定连接于底板的顶部，所述底板的顶部放置有收集箱，所述底板的一侧固定连接于安装板一侧的下端，所述底板的顶部固定连接于所述电机一的外部。

优选的，所述粉碎组件包括：进料斗，所述进料斗的底部与研磨筒一端的顶部相互连通，所述研磨筒另一端的底部设有出料口，所述研磨筒内部的两侧转动连接于研磨辊两侧的轴端，所述研磨辊其中一侧的轴端通过联轴器连接于电机二的输出端，所述电机二的外部固定连接于支撑块的顶部，所述支撑块一侧的上端固定连接于所述研磨筒的一侧，所述支撑块的底部固定连接于所述底板的顶部。

优选的，所述研磨辊的外部设有槽体，所述槽体呈螺旋状。

优选的，所述筛除组件包括：过滤板，所述过滤板的底部滑动连接于托板的顶部，所述托板的顶部还固定连接于电机三的底部，所述电机三的输出端键连接于转轮的中心，所述转轮的侧部转动连接于连杆的一端，所述连杆的另一端转动连接于连接板的一侧，所述连接板的外部固定连接于所述过滤板的一侧，所述托板的一侧固定连接于所述支撑块的侧部。

优选的，所述过滤板的底部设有滑块，所述滑块的顶部固定连接于所述过滤板的底部。

优选的，所述托板的顶部设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接于所述滑块的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过输送组件将过滤下来的大粒径稀土颗粒输送至进料斗内重新研磨粉碎，无需人工手动将筛网上部的稀土收集起来，然后重新加入到装置中进行粉碎；通过上述组件的使用，减少了人工手动操作，提升了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的输送组件结构示意图；

图4为本实用新型的收集组件结构示意图；

图5为本实用新型的粉碎组件结构示意图；

图6为本实用新型的筛除组件结构示意图。

图中：1、输送组件；2、粉碎组件；3、筛除组件；4、收集组件；5、安装板；6、辊筒二；7、振动马达一；8、导料槽一；9、挡料板；10、传送带；11、辊筒一；12、电机一；13、底板；14、导料槽二；15、振动马达二；16、支撑杆；17、收集箱；18、研磨筒；19、进料斗；20、出料口；21、研磨辊；22、槽体；23、电机二；24、支撑块；25、过滤板；26、连接板；27、电机三；28、转轮；29、连杆；30、滑块；31、托板；32、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种稀土原料的处理装置，包括：输送组件1，输送组件1一侧的下端连接于收集组件4的一侧，收集组件4的顶部连接于粉碎组件2的底部，粉碎组件2的侧部连接于筛除组件3的一侧。

粉碎组件2包括：进料斗19，进料斗19的底部与研磨筒18一端的顶部相互连通，研磨筒18另一端的底部设有出料口20，研磨筒18内部的两侧转动连接于研磨辊21两侧的轴端，研磨辊21其中一侧的轴端通过联轴器连接于电机二23的输出端，电机二23的外部固定连接于支撑块24的顶部，支撑块24一侧的上端固定连接于研磨筒18的一侧，支撑块24的底部固定连接于底板13的顶部。

进一步的，研磨辊21的外部设有槽体22，槽体22呈螺旋状。

进一步的，把待粉碎的稀土倒入进料斗19内，稀土通过进料斗19落入研磨筒18内，电机二23带动研磨辊21转动，稀土在研磨辊21和研磨筒18之间被研磨粉碎，粉碎后的稀土在槽体22内，随着研磨辊21的转动，粉碎后的稀土被推到出料口20处并落在过滤板25的上部。

筛除组件3包括：过滤板25，过滤板25的底部滑动连接于托板31的顶部，托板31的顶部还固定连接于电机三27的底部，电机三27的输出端键连接于转轮28的中心，转轮28的侧部转动连接于连杆29的一端，连杆29的另一端转动连接于连接板26的一侧，连接板26的外部固定连接于过滤板25的一侧，托板31的一侧固定连接于支撑块24的侧部。

进一步的，过滤板25的底部设有滑块30，滑块30的顶部固定连接于过滤板25的底部。

进一步的，托板31的顶部设有滑槽32，滑槽32的内壁滑动连接于滑块30的外部。

进一步的，电机三27带动转轮28转动，转轮28带动连杆29，连杆29带动连接板26，连接板26带动过滤板25，使得过滤板25往复移动，从而实现对粉碎后稀土的过滤筛除，过滤后的稀土落入下方的收集箱17内，大粒径的稀土颗粒会被过滤下来，留在过滤板25的上部，在过滤板25的往复运动中大粒径的稀土颗粒落入导料槽二14中，导料槽二14的出料口向传送带10的方向倾斜，在振动马达二15的振动作用下大粒径的稀土颗粒从导料槽二14内滚入传送带10的上部。

输送组件1包括：电机一12和传送带10，电机一12的输出端通过锥形齿轮组连接于辊筒一11一侧的轴端，辊筒一11另一侧的轴端转动连接于安装板5的侧部，安装板5的侧部还转动连接于辊筒二6一侧的轴端，辊筒二6位于辊筒一11的斜上方位置，安装板5的侧部还固定连接于导料槽一8的一侧，导料槽一8位于辊筒二6的下方位置，导料槽一8的顶部固定连接于振动马达一7的底部，传送带10的一端套接于辊筒一11的外部，传送带10另一端套接于辊筒二6的外部。

进一步的，传送带10的外部均匀设有若干组挡料板9，挡料板9的外部固定连接于传送带10的外部。

进一步的，被过滤下来的大粒径的稀土颗粒从导料槽二14内滚入传送带10的上部，挡料板9用于防止大粒径的稀土颗粒从传送带10的上部滚落，电机一12转动，电机一12通过锥形齿轮组带动辊筒一11转动，辊筒一11带动传送带10，传送带10带动挡料板9，挡料板9推动大粒径的稀土颗粒移动，从而将大粒径的稀土颗粒输送到导料槽一8内，导料槽一8的卸料口向进料斗19内倾斜，在配合振动马达一7的振动，使得导料槽一8内的稀土落入进料斗19内。

收集组件4包括：导料槽二14，导料槽二14的顶部固定连接于振动马达二15的底部，导料槽二14的一侧固定连接于支撑杆16一侧的上端，支撑杆16的底部固定连接于底板13的顶部，底板13的顶部放置有收集箱17，底板13的一侧固定连接于安装板5一侧的下端，底板13的顶部固定连接于电机一12的外部。

进一步的，收集箱17用于收集过滤后的稀土。

工作原理：使用时，将待粉碎的稀土倒入进料斗19内，稀土通过进料斗19落入研磨筒18内，电机二23带动研磨辊21转动，稀土在研磨辊21和研磨筒18之间被研磨粉碎，粉碎后的稀土在槽体22内，随着研磨辊21的转动，粉碎后的稀土被推到出料口20处并落在过滤板25的上部；电机三27带动转轮28转动，转轮28带动连杆29，连杆29带动连接板26，连接板26带动过滤板25，使得过滤板25往复移动，从而实现对粉碎后稀土的过滤筛除，过滤后的稀土落入下方的收集箱17内，大粒径的稀土颗粒会被过滤下来，留在过滤板25的上部，在过滤板25的往复运动中大粒径的稀土颗粒落入导料槽二14中，在振动马达二15的振动作用下大粒径的稀土颗粒从导料槽二14内滚入传送带10的上部，挡料板9可以防止大粒径的稀土颗粒从传送带10的上部滚落，电机一12转动，电机一12通过锥形齿轮组带动辊筒一11转动，辊筒一11带动传送带10，传送带10带动挡料板9，挡料板9推动大粒径的稀土颗粒移动，从而将大粒径的稀土颗粒输送到导料槽一8内，在振动马达一7的振动作用下大粒径的稀土颗粒从导料槽一8重新落入进料斗19内进行研磨粉碎。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种稀土原料的处理装置，其特征在于，包括输送组件(1)，所述输送组件(1)一侧的下端连接于收集组件(4)的一侧，所述收集组件(4)的顶部连接于粉碎组件(2)的底部，所述粉碎组件(2)的侧部连接于筛除组件(3)的一侧；

其中，所述输送组件(1)包括：电机一(12)和传送带(10)，所述电机一(12)的输出端通过锥形齿轮组连接于辊筒一(11)一侧的轴端，所述辊筒一(11)另一侧的轴端转动连接于安装板(5)的侧部，所述安装板(5)的侧部还转动连接于辊筒二(6)一侧的轴端，所述辊筒二(6)位于所述辊筒一(11)的斜上方位置，所述安装板(5)的侧部还固定连接于导料槽一(8)的一侧，所述导料槽一(8)位于所述辊筒二(6)的下方位置，所述导料槽一(8)的顶部固定连接于振动马达一(7)的底部，所述传送带(10)的一端套接于辊筒一(11)的外部，所述传送带(10)另一端套接于辊筒二(6)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种稀土原料的处理装置，其特征在于：所述传送带(10)的外部均匀设有若干组挡料板(9)，所述挡料板(9)的外部固定连接于所述传送带(10)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种稀土原料的处理装置，其特征在于：所述收集组件(4)包括：导料槽二(14)，所述导料槽二(14)的顶部固定连接于振动马达二(15)的底部，所述导料槽二(14)的一侧固定连接于支撑杆(16)一侧的上端，所述支撑杆(16)的底部固定连接于底板(13)的顶部，所述底板(13)的顶部放置有收集箱(17)，所述底板(13)的一侧固定连接于安装板(5)一侧的下端，所述底板(13)的顶部固定连接于所述电机一(12)的外部。

4.根据权利要求3所述的一种稀土原料的处理装置，其特征在于：所述粉碎组件(2)包括：进料斗(19)，所述进料斗(19)的底部与研磨筒(18)一端的顶部相互连通，所述研磨筒(18)另一端的底部设有出料口(20)，所述研磨筒(18)内部的两侧转动连接于研磨辊(21)两侧的轴端，所述研磨辊(21)其中一侧的轴端通过联轴器连接于电机二(23)的输出端，所述电机二(23)的外部固定连接于支撑块(24)的顶部，所述支撑块(24)一侧的上端固定连接于所述研磨筒(18)的一侧，所述支撑块(24)的底部固定连接于所述底板(13)的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种稀土原料的处理装置，其特征在于：所述研磨辊(21)的外部设有槽体(22)，所述槽体(22)呈螺旋状。

6.根据权利要求4所述的一种稀土原料的处理装置，其特征在于：所述筛除组件(3)包括：过滤板(25)，所述过滤板(25)的底部滑动连接于托板(31)的顶部，所述托板(31)的顶部还固定连接于电机三(27)的底部，所述电机三(27)的输出端键连接于转轮(28)的中心，所述转轮(28)的侧部转动连接于连杆(29)的一端，所述连杆(29)的另一端转动连接于连接板(26)的一侧，所述连接板(26)的外部固定连接于所述过滤板(25)的一侧，所述托板(31)的一侧固定连接于所述支撑块(24)的侧部。

7.根据权利要求6所述的一种稀土原料的处理装置，其特征在于：所述过滤板(25)的底部设有滑块(30)，所述滑块(30)的顶部固定连接于所述过滤板(25)的底部。

8.根据权利要求7所述的一种稀土原料的处理装置，其特征在于：所述托板(31)的顶部设有滑槽(32)，所述滑槽(32)的内壁滑动连接于所述滑块(30)的外部。