CN219187182U - 一种药材粉碎机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种药材粉碎机，其包括壳体和用于支撑壳体的架体，壳体上方连通设置有进料斗，壳体下方连通设置有集料仓，壳体侧壁上转动设有多个粉碎轴，多个粉碎轴位于同一水平面上，且多个粉碎轴上均固接有主刀片，壳体外侧壁上安装有用以驱动粉碎轴转动的驱动组件，所述壳体内部可拆卸安装有承接板，所述承接板位于粉碎轴下方，所述承接板下方设有过滤板。本申请具有粉碎效率高、粉碎颗粒均匀的效果。

Description

一种药材粉碎机

技术领域

本申请涉及粉碎机技术的领域，尤其是涉及一种药材粉碎机。

背景技术

药材即未经加工或未制成成品的中药原料，在中国尤指是中药材，在药材生产制造领域，药材需要经过烘干、切片、粉碎工序处理后才能进入成品库。粉碎处理是一些特定中药加工过程中的一项重要步骤，药材粉碎可以增加药物的表面积，更加有利于发挥药材的药效。

但是一般的粉碎装置容易出现粉碎不完全，粉碎颗粒大小不一的情况，影响药材的后续使用率，从而浪费药材。

实用新型内容

为了提高药材粉碎的效率，提高粉碎质量，本申请提供一种药材粉碎机。

本申请提供的一种药材粉碎机采用如下的技术方案：

一种药材粉碎机，包括包括壳体和用于支撑壳体的架体，壳体上方连通设置有进料斗，壳体下方连通设置有集料仓，壳体侧壁上转动设有多个粉碎轴，多个粉碎轴位于同一水平面上，且多个粉碎轴上均固接有主刀片，壳体外侧壁上安装有用以驱动粉碎轴转动的驱动组件，所述壳体内部可拆卸安装有承接板，所述承接板位于粉碎轴下方，所述承接板下方设有过滤板。

通过采用上述技术方案，粉碎药材时将药材倒入进料斗内，使多个粉碎轴转动，粉碎轴带动主刀片转动并对药材进行粉碎，在粉碎轴下方设置可拆卸的承接板可使粉碎轴对药材进行充分的粉碎，避免药材沿着刀片与壳体内侧壁之间的缝隙掉落，粉碎之后可通过过滤板对粉碎后的药材进行筛选，粉碎效果不好的药材将被过滤板挑选出来再次过滤，从而可保证药材粉碎颗粒的均匀性。

可选的，所述主刀片设有多个，多个主刀片均倾斜设置，各主刀片上均设有多个副刀片。

通过采用上述技术方案，多个主刀片设置可提高其粉碎效率，在每个主刀片上设置副刀片，使主刀片和副刀片相互协作，可进一步对药材进行彻底粉碎。

可选的，所述驱动组件包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮和粉碎轴的一端固定连接，所述壳体外侧壁上固接有固定板，所述固定板和蜗杆转动连接，且蜗杆和蜗轮啮合设置。

通过采用上述技术方案，可转动蜗杆的一端，使蜗杆同时带动多个蜗轮转动，从而使蜗轮带动粉碎轴转动，多个粉碎轴上的主刀片和副刀片分别靠近但不接触，进而对药材进行粉碎。

可选的，所述壳体侧壁上开设有长条孔，所述壳体正对长条孔的内侧壁上设有支撑板，所述承接板水平穿设于长条孔内，且承接板的底壁与支撑板顶壁抵接，所述承接板伸出长条孔的一端固接有密封板，所述密封板的内侧壁和壳体外侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，承接板可为药材提供支撑作用，防止未完全粉碎的药材从主刀片和机壳侧壁之间的缝隙掉落至过滤板上，而落在承接板上的药材会被粉碎轴上的主刀片和副刀片再次卷起，使药材被充分粉碎，当药材粉碎工作完成之后，可将承接板从支撑板上抽离，并使承接板伸出长条孔的一端向上倾斜，从而使粉碎后的药材滑落至过滤板上，并对药材进行过滤。

可选的，所述过滤板倾斜设置，所述壳体正对过滤板一端的侧壁上开设有出料孔，所述出料孔外侧设有回收仓。

通过采用上述技术方案，粉碎合格后的药材将通过过滤板落至集料仓内，而粉碎不合格的药材将沿着倾斜的过滤板从出料孔中进入回收仓内，等待第二次粉碎。

可选的，所述壳体内侧壁上安装有振动组件，所述振动组件包括与壳体内侧壁固接的底板和多个支杆，所述支杆一端与底板的顶壁固接，支杆上套设有浮动块，所述支杆上套设有弹性件一和弹性件二，所述浮动块位于弹性件一和弹性件二之间，浮动块上固接有连接杆，连接杆远离浮动块的一端与过滤板固接。

通过采用上述技术方案，浮动块可在支杆的延伸方向上做往复运动，而浮动块上固接的连接杆可带动过滤板不断抖动，从而可加快过滤板对药材的过滤效率，避免药材将过滤孔堵塞，而且，过滤板不断抖动可使未合格的药材更快速地滑落至回收仓内。

可选的，所述浮动块上转动设置有多个偏心轮。

通过采用上述技术方案，当偏心轮转动时，偏心轮可带动浮动块在支杆的竖直方向上做有规律的往复运动，从而带动过滤板做规律的振动，可通过调控偏心轮的转速以调节过滤板的抖动速率。

可选的，所述主刀片与承接板顶壁的距离为0.5-2cm。

通过采用上述技术方案，使主刀片自由端靠近承接板顶壁，但两者不接触，主刀片和承接板之间的间隙可保证掉落在承接板上的药材可以被主刀片再次卷起进行再次粉碎，这样设置可使药材得到充分的粉碎。

可选的，所述壳体侧壁上固接有驱动件，所述驱动件的输出轴与蜗杆的一端连接。

通过采用上述技术方案，当需要粉碎药材时，可启动驱动件，使驱动件为蜗杆提供动力，并使蜗杆带动蜗轮和粉碎轴转动，从而提高粉碎效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置多个粉碎轴，并且在粉碎轴上设置主刀片和副刀片，可使多个粉碎轴同时相互靠近，主刀片和副刀片相互协作可对药材进行粉碎，并在粉碎轴下方设置承接板，主刀片和承接板顶壁之间的距离可使旋转中的主刀片将承接板上的药材卷起，以使药材被多次粉碎，从而达到充分粉碎的目的，进而提高药材粉碎的质量。

2.通过设置倾斜的过滤板，使粉碎后的药材在过滤板上进行筛选，经过过滤板的药材将进入集料仓内备用，而未通过过滤板的药材将沿着过滤板滑落至回收仓内等待二次粉碎，这样设置可保证用药药材的大小符合用药标准，从而使药材充分发挥药效，避免药材的浪费。

3.通过在过滤板底壁设置振动组件，当过滤板过滤药材时，可能会发生过滤孔堵塞的现象，可启动振动组件，使偏心轮转动，并带动浮动块在支杆的竖直方向上做往复运动，从而使浮动块带动过滤板做有规律的抖动，进而可加快过滤板的过滤效率，防止过滤板堵塞。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请为了示出承接板和振动组件的结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、壳体；2、架体；3、进料斗；4、集料仓；41、下料管；42、阀门；5、粉碎轴；51、主刀片；52；副刀片；6、驱动组件；61、蜗轮；62、蜗杆；63、固定板；64、驱动件；7、承接板；71、长条孔；72、密封板；73、支撑板；8、过滤板；81、出料孔；82、回收仓；9、振动组件；91、底板；92、支杆；93、弹性件一；94、弹性件二；95、浮动块；96、偏心轮；97、连接杆；98、电机；99、挡板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种药材粉碎机。参照图1，药材粉碎机包括壳体1和用于支撑壳体1的架体2，壳体1的底壁和架体2的顶壁焊接，架体2放置于地面上。壳体1顶壁连通设置有锥台结构的进料斗3，其结构方便添加药材，防止药材洒落，壳体1底壁连通设置有集料仓4，经粉碎后的药材将进入集料仓4内，集料仓4底壁连通设置有下料管41，下料管41上设有阀门42，当集料仓4内的药材积累到一定程度后可打开阀门42，使粉碎后的药材排出备用。壳体1相对的两侧壁上均开设有轴承孔，轴承孔内固接有轴承，轴承内穿设有粉碎轴5，粉碎轴5设有多个，本实施例中粉碎轴5数量为两个，两个粉碎轴5水平位于壳体1内，且两个粉碎轴5位于同一水平面上，每个粉碎轴5上均固接有多组主刀片51，可通过驱动两个粉碎轴5，使粉碎轴5上的主刀片51相互靠近并对药材进行粉碎。壳体1外侧壁安装有用于驱动粉碎轴5转动的驱动组件6。壳体1内部设有用于过滤粉碎颗粒较大药材的过滤板8，使达到粉碎标准的药材通过过滤板8进入集料仓4内，而未达到标准的药材将被回收重新进行粉碎，从而提高药材的粉碎效果，增加药材的利用率。

参照图1和图2，本实施例中主刀片51设有五组，五组主刀片51沿粉碎轴5的延伸方向均匀间隔设置，每组主刀片51的数量为四个，四个主刀片51绕粉碎轴5呈圆周均匀间隔设置，且主刀片51的长度方向和粉碎轴5的延伸方向呈30-90°设置，其中以45°最优，主刀片51自由端靠近壳体1内侧壁但不接触壳体1，这样设置可防止药材从主刀片51和壳体1侧壁之间掉落，影响其粉碎轴5的粉碎效率。为了进一步提高对药材的粉碎率，每个主刀片51上均设有副刀片52，且副刀片52与主刀片51垂直设置。当把药材倒入壳体1内之后，两个粉碎轴5上的主刀片51和副刀片52在粉碎轴5的带动下同时转动，并对药材进行充分粉碎。

参照图1，驱动组件6包括蜗轮61和蜗杆62，粉碎轴5的一端伸出壳体1侧壁，蜗轮61固定设置于粉碎轴5的一端，壳体1外侧壁上焊接有多个固定板63，本实施例中固定板63设有两个，两个固定板63上均开设有通孔，蜗杆62转动穿设于通孔内，蜗杆62位于两个蜗轮61之间，且蜗杆62与蜗轮61啮合设置。壳体1外侧壁上固定设置有驱动件64，驱动件64的输出端和蜗杆62同轴连接设置。当需要进行粉碎工作时，可启动驱动件64，使蜗杆62同时带动两个蜗轮61转动，蜗轮61带动粉碎轴5转动，从而使主刀片51和副刀片52对药材进行彻底粉碎。

参照图2，为了进一步提高粉碎轴5对药材的粉碎效果，壳体1内部可拆卸安装有用于为药材提供支撑力的承接板7，承接板7位于粉碎轴5下方，且主刀片51的自由端与承接板7顶壁的距离为0.5-2.0cm，使二者靠近但不接触，主刀片51和承接板7之间的间隙可使掉落在承接板7上的药材被旋转的主刀片51卷起，从而使药材得到充分的粉碎。承接板7为长方形板状结构，壳体1侧壁上开设有长条孔71，长条孔71的长度方向和壳体1的宽度方向一致，承接板7水平穿设于长条孔71内，长条孔71的高度可满足承接板7倾斜的需求。壳体1正对长条孔71的侧壁上焊接有支撑板73，支撑板73顶壁与承接板7底壁抵接，支撑板73可为承接板7提供支撑力。为了避免在粉碎过程中粉碎后的药材从长条孔71和承接板7之间的缝隙处漏出，承接板7靠近长条孔71的一端焊接有密封板72，密封板72的长度方向和长条孔71的开设方向一致，当使用时，密封板72的内侧壁和壳体1的外侧壁抵接，当粉碎工作完成后，可将承接板7从支撑板73上抽离，并使承接板7伸出长条孔的一端向上倾斜，从而使粉碎后的药材滑落至过滤板8上。

参照图1和图2，过滤板8倾斜设置于壳体1内，过滤板8位置较低的一端与壳体1内侧壁转动连接，过滤板8位置较高的一端与壳体1内侧壁活动连接，且过滤板8的宽度大于承接板7的宽度。壳体1正对过滤板8一端的侧壁上开设有出料孔81，出料孔81为长条状，出料孔81的开设方向和过滤板8的宽度方向一致。壳体1外侧壁焊接有回收仓82，经筛选后未合格的药材颗粒将沿着倾斜的过滤板8通过出料孔81滑落至回收仓82内，等待重新进行粉碎。

参照图2和图3，为了提高过滤板8的过滤效率，壳体1内侧壁固接有振动组件9，振动组件9位于过滤板8位置较高一端的下方，振动组件9包括底板91和支杆92，底板91水平焊接于壳体1内侧壁上。支杆92设有两个，两个支杆92竖直焊接于底板91顶壁上，且支杆92远离底板91的一端焊接有挡板99。支杆92上活动设有浮动块95，浮动块95为长方体结构，浮动块95顶壁上开设有两个穿孔，两个支杆92分别穿设于两个穿孔内。浮动块95将支杆92分为上下两段，支杆92的上段套设有弹性件一93，弹性件一93的顶端和挡板99底壁抵接，弹性件一93的底端和浮动块95顶壁抵接，支杆92下段套设有弹性件二94，弹性件二94的顶端和浮动块95底壁抵接，弹性件二94的底端和底板91顶壁抵接。浮动块95可以在支杆92的竖直方向上做往复运动，浮动块95顶壁焊接有连接杆97，连接杆97远离浮动块95的一端与过滤板8底壁焊接，连接杆97可为浮动块95提供支撑力，可通过上下移动浮动块95，可使浮动块95带动连接杆97振动，从而使连接杆97带动过滤板8振动，防止过滤板8堵塞，并可加快过滤板8的过滤效率。

并且，为了调控浮动块95的振动频率，浮动块95侧壁上开设有安装孔，安装孔内转动连接有转轴，转轴两端均固接有偏心轮96，浮动块95上固接有电机98，电机98的输出端和转轴连接。当粉碎后的药材从承接板7上落至过滤板8上时，可启动电机98，电机98使偏心轮96转动，偏心轮96使浮动块95在支杆92的竖直方向上做往复运动，从而使连接杆97带动过滤板8不断抖动，进而加快药材在过滤板8上的过滤效率，而未通过过滤板8的药材将滑落至回收仓82内等待重新粉碎。

本申请实施例一种药材粉碎机的实施原理为：当药材需要粉碎时，首先把药材倒入进料斗3内，再启动驱动件64，使蜗杆62带动两个蜗轮61转动，蜗轮61带动粉碎轴5转动，两个粉碎轴5上的主刀片51和副刀片52协同将药材粉碎，当粉碎结束后，抽出承接板7，使药材落至过滤板8上；此时，可启动电机98，使偏心轮96转动，从而使连接杆97带动过滤板8不断抖动，进而加快过滤板8的过滤效率，避免药材过多将过滤孔堵塞，过滤后的药材将进入集料仓4内备用，而未经过过滤板8的药材沿着倾斜的过滤板8进入回收仓82内，等待再次粉碎。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种药材粉碎机，其特征在于：包括壳体(1)和用于支撑壳体(1)的架体(2)，壳体(1)上方连通设置有进料斗(3)，壳体(1)下方连通设置有集料仓(4)，壳体(1)侧壁上转动设有多个粉碎轴(5)，多个粉碎轴(5)位于同一水平面上，且多个粉碎轴(5)上均固接有主刀片(51)，壳体(1)外侧壁上安装有用以驱动粉碎轴(5)转动的驱动组件(6)，所述壳体(1)内部可拆卸安装有承接板(7)，所述承接板(7)位于粉碎轴(5)下方，所述承接板(7)下方设有过滤板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种药材粉碎机，其特征在于：所述主刀片(51)设有多个，多个主刀片(51)均倾斜设置，各主刀片(51)上均设有多个副刀片(52)。

3.根据权利要求1所述的一种药材粉碎机，其特征在于：所述驱动组件(6)包括蜗轮(61)和蜗杆(62)，所述蜗轮(61)和粉碎轴(5)的一端固定连接，所述壳体(1)外侧壁上固接有固定板(63)，所述固定板(63)和蜗杆(62)转动连接，且蜗杆(62)和蜗轮(61)啮合设置。

4.根据权利要求2所述的一种药材粉碎机，其特征在于：所述壳体(1)侧壁上开设有长条孔(71)，所述壳体(1)正对长条孔(71)的内侧壁上设有支撑板(73)，所述承接板(7)水平穿设于长条孔(71)内，且承接板(7)的底壁与支撑板(73)顶壁抵接，所述承接板(7)伸出长条孔(71)的一端固接有密封板(72)，所述密封板(72)的内侧壁和壳体(1)外侧壁抵接。

5.根据权利要求1所述的一种药材粉碎机，其特征在于：所述过滤板(8)倾斜设置，所述壳体(1)正对过滤板(8)一端的侧壁上开设有出料孔(81)，所述出料孔(81)外侧设有回收仓(82)。

6.根据权利要求5所述的一种药材粉碎机，其特征在于：所述壳体(1)内侧壁上安装有振动组件(9)，所述振动组件(9)包括与壳体(1)内侧壁固接的底板(91)和多个支杆(92)，所述支杆(92)一端与底板(91)的顶壁固接，支杆(92)上套设有浮动块(95)，所述支杆(92)上套设有弹性件一(93)和弹性件二(94)，所述浮动块(95)位于弹性件一(93)和弹性件二(94)之间，浮动块(95)上固接有连接杆(97)，连接杆(97)远离浮动块(95)的一端与过滤板(8)固接。

7.根据权利要求6所述的一种药材粉碎机，其特征在于：所述浮动块(95)上转动设置有多个偏心轮(96)。

8.根据权利要求4所述的一种药材粉碎机，其特征在于：所述主刀片(51)与承接板(7)顶壁的距离为0.5-2cm。

9.根据权利要求3所述的药材粉碎机，其特征在于：所述壳体(1)侧壁上固接有驱动件(64)，所述驱动件(64)的输出轴与蜗杆(62)的一端连接。

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