CN211636862U - 一种中药炮制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种中药炮制装置，包括粉碎罐体和磨粉罐体，所述粉碎罐体位于磨粉罐体的上方，所述粉碎罐体的底端设置有出料口，所述磨粉罐体上端设置有进料口，所述出料口与进料口之间设置有连接管，粉碎罐体内设置有刀轴和过滤筒，所述刀轴位于所述过滤筒内，所述粉碎罐体外设置有用于驱动刀轴转动的粉碎电机，所述刀轴上设置有第一粉碎刀，所述过滤筒的侧壁上开设有若干过滤孔，所述刀轴与过滤筒之间设置有带动过滤筒与所述刀轴反向转动的传动组件，所述过滤筒转动连接于所述粉碎罐体上。该装置能够对粉碎罐体中的中药进行翻滚粉碎，具有充分对中药进行粉碎的优点。

Description

一种中药炮制装置

技术领域

本实用新型涉及中药炮制技术领域，特别涉及一种中药炮制装置。

背景技术

中药材在应用或制成剂型前，进行必要加工处理的过程。中药破壁是一种重要的中药炮制手段，中药经过破壁处理后，能使水分及营养更好地被吸收和保持活性成分，药物能较好地分散、溶解在胃肠液里，且与胃肠粘膜的接触面积增大，更易被胃肠道吸收，从而能很大的提高生物利用度；另外，炮制还有增强药物疗效，改变药物性能，便于调剂制剂等作用。

现有授权公布日为2018.07.06、授权公告号CN207576612U的专利文件公开了一种中药炮制破壁机，包括螺旋送料机、粉碎罐体和磨粉罐体，所述螺旋送料机水平布置，所述粉碎罐体倾斜布置于螺旋送料机的下方，所述磨粉罐体布置于粉碎罐体的下方；所述粉碎罐体包括圆柱状的机壳I、固定在机壳I内的圆柱形过滤筛、与机壳I同轴布置的刀轴、设置在刀轴上粉碎刀、以及用于驱动粉碎刀旋转的粉碎电机，所述刀轴与水平面积的夹角为15-30°，所述机壳I的上端设置有与螺旋送料机出料口连接的进料管，所述机壳I的下端设置有排料管；所述磨粉罐体包括固定设置的机壳II、固定在机壳II内侧顶部上的定磨盘、设置在定磨盘下方的动磨盘、与动磨盘固定连接并向下穿出机壳II的磨盘轴、以及驱动磨盘轴旋转的磨粉电机，所述机壳II的顶部与排料管连接，所述定磨盘的中部设置有与排料管正对的进料孔，所述机壳的底部倾斜布置，且机壳的侧面上设置有排粉口。

当中药进入到粉碎罐体中，在重力的作用下，大颗粒的中药会沉淀到过滤筛的底端，导致粉碎刀对位于过滤筛底端的中药进行搅拌，从而导致不能充分对中药进行粉碎且导致过滤筛底端的大颗粒中药对过滤孔阻挡，从而降低中药的利用率，因此，该装置不能充分的对中药进行粉碎。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种中药炮制装置，该装置能够对粉碎罐体中的中药进行翻滚粉碎，具有充分对中药进行粉碎的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种中药炮制装置，包括粉碎罐体和磨粉罐体，所述粉碎罐体位于磨粉罐体的上方，所述粉碎罐体的底端设置有出料口，所述磨粉罐体上端设置有进料口，所述出料口与进料口之间设置有连接管，粉碎罐体内设置有刀轴和过滤筒，所述刀轴位于所述过滤筒内，所述粉碎罐体外设置有用于驱动刀轴转动的粉碎电机，所述刀轴上设置有第一粉碎刀，所述过滤筒的侧壁上开设有若干过滤孔，所述刀轴与过滤筒之间设置有带动过滤筒与所述刀轴反向转动的传动组件，所述过滤筒转动连接于所述粉碎罐体上。

通过采用上述技术方案，当对中药进行研磨时，将中药放入粉碎罐体内的过滤筒内，通过第一粉碎刀对中药进行粉碎；通过过滤筒实现对粉碎后的中药的过滤作用；通过传动组件实现刀轴与过滤筒之间的动力传送，使过滤筒与刀轴之间的反向转动，并通过过滤筒的反向转动对中药进行与第一粉碎刀旋转方向相反的翻滚，从而实现对中药的充分粉碎；通过过滤筒与粉碎罐体之间的转动连接实现对过滤筒的限位；粉碎后的中药进入到磨粉罐体对中药渣进行研磨破壁，破壁处理后的中药能够更好的保持中药的活性成分，从而使中药中营养更好地被吸收。因此，本实用新型能够对粉碎罐体中的中药进行翻滚粉碎，具有充分对中药进行粉碎的优点。

本实用新型进一步设置为：所述传动组件包括与刀轴同轴心转动的主动外齿轮、设置于过滤筒内壁且与主动外齿轮同轴心设置的内齿轮以及设置于主动外齿轮与内齿轮之间的从动外齿轮，所述从动外齿轮分别与主动外齿轮、内齿轮啮合；所述过滤筒内设置有用于密封内齿轮的上防护板；所述粉碎罐体内设置有用于密封所述内齿轮的下防护板，所述从动齿轮的轴心设置有转轴，所述下防护板上开设有轴孔，所述转轴转动连接于轴孔内。

通过采用上述技术方案，通过下防护板实现对从动外齿轮的限定，实现从动齿轮于主动齿轮与内齿轮之间的动力传送；通过从动外齿轮同时与主动外齿轮和内齿轮之间的啮合实现刀轴与过滤筒之间的动力传送，使过滤筒与刀轴之间的反向转动；通过上防护板防止中药进入到齿轮中，实现对传动组件的保护。

本实用新型进一步设置为：所述从动外齿轮设置为多个，多个所述从动外齿轮沿主动外齿轮的中轴线圆周阵列。

通过采用上述技术方案，通过多个从动外齿轮增加主动外齿轮与内齿轮之间的动力传送能力，多个从动外齿轮沿主动外齿轮的中轴线圆周阵列使内齿轮受力更均匀。

本实用新型进一步设置为：所述下防护板靠近过滤筒的一侧设置有固定环，带所述过滤筒的下端位于固定环内、且所述过滤筒与所述下防护板转动连接。

通过采用上述技术方案，过滤筒转动连接于下防护板的固定环内，实现对过滤筒的限位，防止过滤筒受重力作用下沉。

本实用新型进一步设置为：所述下防护板与粉碎罐体之间设置有用于固定下防护板的支撑杆；所述支撑杆的一端固设于下防护板的外周面、另一固设于粉碎罐体的内壁。

通过采用上述技术方案，通过支撑杆实现粉碎罐体与下防护板之间的连接，从而实现对下防护板的固定。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆设置为多个，多个所述支撑杆沿下防护板的外周面均匀分布。

通过采用上述技术方案，通过多个支撑杆增加对下防护板的固定力，多个支撑杆沿下防护板的中心周向均匀分布使下防护板受力均匀。

本实用新型进一步设置为：所述下防护板开设有供刀轴穿过的通孔，所述粉碎罐体的内底壁开设有安装槽，所述刀轴转动连接于通孔和安装槽内；所述刀轴上设置有位于下防护板下方且用于刮除粉碎罐内壁的刮板。

通过采用上述技术方案，通过刀轴的下端转动连接于安装槽内实现对刀轴下端的限位，通过刮板刮除粉碎罐体内底壁的中药残渣，增加对中药的利用率。

本实用新型进一步设置为：所述粉碎罐体的上端设置有罐盖，所述罐盖靠近过滤筒的一侧设置有限位轨道，所述限位轨道远离罐盖的一侧开设有限位槽，所述过滤筒的上端转动连接于限位槽内。

通过采用上述技术方案，过滤筒上端转动连接于限位槽内，从而实现对过滤筒上端的限位，防止过滤筒上端晃动。

本实用新型进一步设置为：所述过滤筒的内壁设置有第二粉碎刀，所述第一粉碎刀和第二粉碎刀相错设置。

通过采用上述技术方案，第一粉碎刀与第二粉碎刀旋转方向相反，通过第一粉碎刀和第二粉碎刀之间的配合增加对中药的粉碎力度，从而实现对中药充分的粉碎。

本实用新型进一步设置为：所述磨粉罐体内设置有位于磨粉罐体内顶壁的定磨盘以及位于定磨盘下方的动磨盘，所述动磨盘上设置有转动轴，所述磨粉罐体的外侧设置有用于驱动转动轴转动的磨粉电机，所述定磨盘上开设有进料孔，所述进料孔与进料口相连通，所述定磨盘与动磨盘之间间隔设置。

通过采用上述技术方案，粉碎后的中药依次通过进料口和进料孔进入到定磨盘与动磨盘之间的间隔，通过磨粉电机驱动转动轴转动，转动轴带动动磨盘转动，从而实现对定磨盘和动磨盘之间的中药进行磨粉。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：当对中药进行研磨时，将中药放入粉碎罐体内的过滤筒内，通过第一粉碎刀对中药进行粉碎；通过过滤筒实现对粉碎后的中药的过滤作用；通过传动组件实现刀轴与过滤筒之间的动力传送，使过滤筒与刀轴之间的反向转动，并通过过滤筒的反向转动对中药进行与第一粉碎刀旋转方向相反的翻滚，从而实现对中药的充分粉碎；通过过滤筒与粉碎罐体之间的转动连接实现对过滤筒的限位；粉碎后的中药进入到磨粉罐体对中药渣进行研磨破壁，破壁处理后的中药能够更好的保持中药的活性成分，从而使中药中营养更好地被吸收。因此，本实用新型能够对粉碎罐体中的中药进行翻滚粉碎，具有充分对中药进行粉碎的优点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是图2中的A-A线剖视图；

图4是图3中B部的局部放大示意图；

图5是图3中C部的局部放大示意图；

图6是本实用新型中传动组件与粉碎组件连接结构的示意图一；

图7是本实用新型中传动组件与粉碎组件连接结构的示意图二。

图中：1、粉碎罐体；11、罐盖；111、加料管；112、限位轨道；1121、限位槽；113、粉碎电机；12、连接管；121、阀门板；13、过滤筒；131、第二粉碎刀；132、上防护板；14、下防护板；141、支撑杆；142、固定环；143、通孔；15、支撑腿；2、粉碎组件；21、刀轴；211、刮板；22、第一粉碎刀；3、传动组件；31、主动外齿轮；32、内齿轮；33、从动外齿轮；331、转轴；4、磨粉罐体；41、排料管；42、支架；43、磨粉电机；5、磨粉组件；51、定磨盘；511、进料孔；52、动磨盘；53、转动轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1所示，为实用新型公开的一种中药炮制装置，包括粉碎罐体1和磨粉罐体4。

结合图2和图3所示，粉碎罐体1的上端螺纹连接有罐盖11，罐盖11的上端开设有加料口，罐盖11于加料口处焊接有加料管111；罐盖11远离粉碎罐体1的一侧安装有粉碎电机113。粉碎罐体1的底端开设有出料口。

粉碎罐体1安装有粉碎组件2。

粉碎组件2包括刀轴21和第一粉碎刀22。罐盖11上开设有用于刀轴21通过的穿孔，刀轴21穿过穿孔连接于粉碎电机113的输出轴上同轴心转动，粉碎罐体1的底部开设有安装槽，刀轴21的下端转动连接于安装槽内。第一粉碎刀22一体成型于刀轴21上，三个第一粉碎刀22为一组，每组三个第一粉碎刀22沿刀轴21的外周面周向均匀排布；刀轴21上共有七组第一粉碎刀22，七组第一粉碎刀22组间隔设置。刀轴21的下端固设有两个“L”型的刮板211，两个“L”型刮板211沿刀轴21的外周面均匀分布；“L”型刮板211的两个板分别贴合于粉碎罐体1的内底壁贴合以及粉碎罐体1的内侧壁。

结合图3和图4所示，粉碎罐体1内安装有过滤筒13，加料口连通于过滤筒13内；刀轴21穿设于过滤筒13内，且第一粉碎刀22位于过滤筒13内；过滤筒13的内周壁固设有第二粉碎刀131，三个第二粉碎刀131为一组，每组三个第二粉碎刀131沿过滤筒13的内周面周向均匀排布；过滤筒13内共有七组第二粉碎刀131，七组第二粉碎刀131组间隔设置；第一粉碎刀22组于第二粉碎刀131组交错设置。罐盖11靠近过滤筒13的一侧一体成型有限位轨道112，限位轨道112远离罐盖11的一侧开设有限位槽1121，过滤筒13的上端转动连接于限位槽1121内。

结合图3、图5和图6所示，刀轴21与过滤筒13之间安装有使过滤筒13与刀轴21反向转动的传动组件3。

传动组件3包括主动外齿轮31、内齿轮32以及三个从动外齿轮33。内齿轮32固设于过滤筒13内侧壁的下端。主动外齿轮31固设于刀轴21上、且主动外齿轮31与刀轴21同轴心转动。从动外齿轮33均啮合于主动外齿轮31和内齿轮32上；三个从动外齿轮33沿主动外齿轮31的中轴线圆周阵列。过滤筒13的内周面固设有用于密封内齿轮32的上防护板132，粉碎罐体1内设置有用于密封内齿轮32的下防护板14，内齿轮32位于上防护板132和下防护板14之间。下防护板14靠近粉碎罐体1底壁的一侧一体成型有固定环142，固定环142的内周面贴合于过滤筒13的外周面、且过滤筒13与固定环142转动连接；下防护板14开设有三个轴孔，从动外齿轮33靠近下防护板14的一侧中间一体成型有转轴331，转轴331转动连接于轴孔内。

结合图3和图7所示，下防护板14的中间开设有通孔143，刀轴21穿设于通孔143内、且刀轴21与下防护板14转动连接，下防护板14的外周面一体成型有三个支撑杆141，支撑杆141远离下防护板14的一端焊接于粉碎罐体1的内壁上，三个支撑杆141沿下防护板14的外周面均匀排布。

如图3所示，磨粉罐体4的上端开设有进料口，粉碎罐体1与磨粉罐体4通过连接管12相连接，连接管12的一端焊接于粉碎罐体1的出料口处、另一端焊接于磨粉罐体4的进料口处；连接管12于其与出料口处开设有容纳槽，容纳槽内安装有阀门板121，阀门板121密封于出料口处。磨粉罐体4与粉碎罐体1之间安装有四个支撑腿15，四个支撑腿15分别位于连接管12的四周、且支撑腿15与连接管12间隔设置。

磨粉罐体4内设置有磨粉组件5。

磨粉组件5包括定磨盘51、动磨盘52以及转动轴53。磨粉罐体4的外侧安装有磨粉电机43，磨粉电机43位于磨粉罐体4的下端。转动轴53位于磨粉罐体4的内侧，转动轴53的下端连接于磨粉电机43的输出轴上同轴心转动、转动轴53的上端固设于动磨盘52的中心处。动磨盘52的外周面与磨粉罐体4的内侧壁间隔设置。定磨盘51固设于磨粉罐体4的内顶壁上，定磨盘51的外周面固设于磨粉罐体4的内周面上；定磨盘51的中间开设有进料孔511，进料孔511与进料口相连通；定磨盘51位于动磨盘52的上端，定磨盘51和动磨盘52之间间隔设置，且定磨盘51与动磨盘52之间的间隔有中间向四周逐渐减小。

磨粉罐体4的内底壁倾斜设置，磨粉罐体4开设有排料口，排料口位于内底壁的最低端；磨粉罐体4与排料口处可拆卸连接有排料阀门竖板；磨粉罐体4于排料口处焊接有排料管41。

磨粉罐体4的下端设置有支架42。

本实施例的实施原理为：当对中药进行研磨时，将中药通过加料口放入粉碎罐体1内的过滤筒13内，通过第一粉碎刀22与第二粉碎刀131的配合对中药进行粉碎；通过从动外齿轮33同时与主动外齿轮31和内齿轮32之间的啮合实现刀轴21与过滤筒13之间的动力传送，使过滤筒13与刀轴21之间的反向转动，并通过过滤筒13的反向转动对中药进行与第一粉碎刀22旋转方向相反的翻滚，从而实现对中药的充分粉碎，并通过过滤筒13实现对粉碎后的中药的过滤作用；粉碎后的中药进入到磨粉罐体4，通过定磨盘51和动磨盘52的配合对中药渣进行研磨破壁，使中药粉通过过滤网落入磨粉罐体4的内底壁，最后从出料口排除，通过研磨破壁能够更好的保持中药的活性成分，从而使中药中营养更好地被吸收。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种中药炮制装置，包括粉碎罐体(1)和磨粉罐体(4)，所述粉碎罐体(1)位于磨粉罐体(4)的上方，所述粉碎罐体(1)的底端设置有出料口，所述磨粉罐体(4)上端设置有进料口，所述出料口与进料口之间设置有连接管(12)，粉碎罐体(1)内设置有刀轴(21)和过滤筒(13)，所述刀轴(21)位于所述过滤筒(13)内，所述粉碎罐体(1)外设置有用于驱动刀轴(21)转动的粉碎电机(113)，所述刀轴(21)上设置有第一粉碎刀(22)，其特征在于，所述过滤筒(13)的侧壁上开设有若干过滤孔，所述刀轴(21)与过滤筒(13)之间设置有带动过滤筒(13)与所述刀轴(21)反向转动的传动组件(3)，所述过滤筒(13)转动连接于所述粉碎罐体(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种中药炮制装置，其特征在于，所述传动组件(3)包括与刀轴(21)同轴心转动的主动外齿轮(31)、设置于过滤筒(13)内壁且与主动外齿轮(31)同轴心转动的内齿轮(32)以及设置于主动外齿轮(31)与内齿轮(32)之间的从动外齿轮(33)，所述从动外齿轮(33)分别与主动外齿轮(31)、内齿轮(32)啮合；所述过滤筒(13)内设置有用于密封内齿轮(32)的上防护板(132)；所述粉碎罐体(1)内设置有用于密封所述内齿轮(32)的下防护板(14)，所述从动外齿轮(33)的轴心设置有转轴(331)，所述下防护板(14)上开设有轴孔，所述转轴(331)转动连接于轴孔内。

3.根据权利要求2所述的一种中药炮制装置，其特征在于，所述从动外齿轮(33)设置为多个，多个所述从动外齿轮(33)沿主动外齿轮(31)的中轴线圆周阵列。

4.根据权利要求2所述的一种中药炮制装置，其特征在于，所述下防护板(14)靠近过滤筒(13)的一侧设置有固定环(142)，所述过滤筒(13)的下端位于固定环(142)内、且所述过滤筒(13)与所述下防护板(14)转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种中药炮制装置，其特征在于，所述下防护板(14)与粉碎罐体(1)之间设置有用于固定下防护板(14)的支撑杆(141)；所述支撑杆(141)的一端固设于下防护板(14)的外周面、另一端固设于粉碎罐体(1)的内壁。

6.根据权利要求5所述的一种中药炮制装置，其特征在于，所述支撑杆(141)设置为多个，多个所述支撑杆(141)沿下防护板(14)的外周面均匀分布。

7.根据权利要求2所述的一种中药炮制装置，其特征在于，所述下防护板(14)开设有供刀轴(21)穿过的通孔(143)，所述粉碎罐体(1)的内底壁开设有安装槽，所述刀轴(21)转动连接于通孔(143)和安装槽内；所述刀轴(21)上设置有位于下防护板(14)下方且用于刮除粉碎罐内壁的刮板(211)。

8.根据权利要求1所述的一种中药炮制装置，其特征在于，所述粉碎罐体(1)的上端设置有罐盖(11)，所述罐盖(11)靠近过滤筒(13)的一侧设置有限位轨道(112)，所述限位轨道(112)远离罐盖(11)的一侧开设有限位槽(1121)，所述过滤筒(13)的上端转动连接于限位槽(1121)内。

9.根据权利要求1所述的一种中药炮制装置，其特征在于，所述过滤筒(13)的内壁设置有第二粉碎刀(131)，所述第一粉碎刀(22)和第二粉碎刀(131)相错设置。

10.根据权利要求1所述的一种中药炮制装置，其特征在于，所述磨粉罐体(4)内设置有位于磨粉罐体(4)内顶壁的定磨盘(51)以及位于定磨盘(51)下方的动磨盘(52)，所述动磨盘(52)上设置有转动轴(53)，所述磨粉罐体(4)的外侧设置有用于驱动转动轴(53)转动的磨粉电机(43)，所述定磨盘(51)上开设有进料孔(511)，所述进料孔(511)与进料口相连通，所述定磨盘(51)与动磨盘(52)之间间隔设置。

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