CN210010046U - 一种脱硫石膏粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硫石膏粉碎装置，包括机架(1)，所述的机架(1)上设有壳体(2)，所述的机架(1)上位于壳体(2)的下方分别设有第一电机(3)及第二电机(4)，其特征在于：所述的壳体(2)上设有进料斗(5)，所述的壳体(2)内设有过滤隔板(6)，所述的过滤隔板(6)将壳体(2)分割为上粉碎腔(7)及下碾磨腔(8)，所述的上粉碎腔(7)内分别设有第一滚轴(9)及第二滚轴(10)，所述的第一滚轴(9)及第二滚轴(10)上均设有切割刀(11)，所述第一滚轴(9)与第二滚轴(10)上的切割刀相互交错设置。本实用新型与现有技术相比的优点在于：结构简单，粉碎效果好，粉碎效率高。

Description

一种脱硫石膏粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎装置的技术领域，具体是指一种脱硫石膏粉碎装置。

背景技术

脱硫石膏在农业、建筑、建材等领域被广泛应用，因其具有可再生。成分稳定、有害杂质含量少等优点，脱硫石膏在使用时常需要把块状的脱硫石膏粉碎成小颗粒使用，现有技术中使用的脱硫石膏的粉碎装置结构较为复杂，且粉碎效果差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种结构简单，粉碎效果好，粉碎效率高的脱硫石膏粉碎装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种脱硫石膏粉碎装置，包括机架，所述的机架上设有壳体，所述的机架上位于壳体的下方分别设有第一电机及第二电机，所述的壳体上设有进料斗，所述的壳体内设有过滤隔板，所述的过滤隔板将壳体分割为上粉碎腔及下碾磨腔，所述的上粉碎腔内分别设有第一滚轴及第二滚轴，所述的第一滚轴及第二滚轴上均设有切割刀，所述第一滚轴与第二滚轴上的切割刀相互交错设置，所述第一滚轴及第二滚轴的一端均穿出壳体并套设有皮带轮，所述的第二滚轴上靠近皮带轮的一侧套设有从动轮，所述第一电机的输出端设有与从动轮通过皮带传动的主动轮，所述的下碾磨腔内壁上设有两个相对的内凹弧形碾磨块，所述的两个内凹弧形碾磨块之间设有转轴，所述的转轴上套设有碾磨轮，所述转轴的一端穿出壳体并套设有从动带轮，所述的第二电机的输出端设有与从动带轮通过皮带传动的主动带轮，所述的两个内凹弧形碾磨块之间位于碾磨轮的下方设有弧形过滤板，所述的壳体底部设有排料管，所述的排料管上设有控制阀。

作为改进，所述的第一滚轴与所述的第二滚轴的中轴线平行，且所述的第二滚轴位于第一滚轴的正下方，这样便于切割相互啮合粉碎。

作为改进，所述壳体的内腔底部设有滑坡，所述滑坡的底端位于排料管的出口处，这样便于排放粉碎后的物料。

作为改进，所述的转轴上位于从动带轮的外侧设有飞轮，这样为了通过飞轮的惯性增强碾磨轮的碾磨效果，提高粉碎效率。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：使用时，将需要粉碎的物料通过进料斗倒入到上粉碎腔内，通过第一电机上的主动轮通过皮带带动第二滚轴上从动轮转动，从动轮转动通过皮带带动第二滚轴转动，从而第一滚轴及第二滚轴上的切割刀彼此交错转动，从而将物料进行切割粉碎，被粉碎后的物料通过过滤隔板过滤到下碾磨腔内，通过第二电机输出端设置主动带轮通过皮带带动从动带轮转动，从而带动转轴上的碾磨轮转动，碾磨轮将物料在内凹弧形碾磨块上碾压，将碾压后的物料通过弧形过滤板过滤到壳体内腔底部，通过排料管排出，这样达到的粉碎效果好，粉碎效率高。

附图说明

图1是本实用新型一种脱硫石膏粉碎装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种脱硫石膏粉碎装置的剖视图。

图3是本实用新型一种脱硫石膏粉碎装置的切割刀示意图。

如图所示：1、机架，2、壳体，3、第一电机，4、第二电机，5、进料斗，6、过滤隔板，7、上粉碎腔，8、下碾磨腔，9、第一滚轴，10、第二滚轴，11、切割刀，12、从动轮，13、主动轮，14、转轴，15、碾磨轮，16、从动带轮，17、主动带轮，18、弧形过滤板，19、排料管，20、控制阀，21、飞轮，22、皮带轮，23、内凹弧形碾磨块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1～3。

本实用新型在具体实施时，一种脱硫石膏粉碎装置，包括机架1，所述的机架1上设有壳体2，所述的机架1上位于壳体2的下方分别设有第一电机3及第二电机4，所述的壳体2上设有进料斗5，所述的壳体2内设有过滤隔板6，所述的过滤隔板6将壳体2分割为上粉碎腔7及下碾磨腔8，所述的上粉碎腔7 内分别设有第一滚轴9及第二滚轴10，所述的第一滚轴9及第二滚轴10上均设有切割刀11，所述第一滚轴9与第二滚轴10上的切割刀相互交错设置，所述第一滚轴9及第二滚轴10的一端均穿出壳体2并套设有皮带轮22，所述的第二滚轴10上靠近皮带轮的一侧套设有从动轮12，所述第一电机3的输出端设有与从动轮12通过皮带传动的主动轮13，所述的下碾磨腔8内壁上设有两个相对的内凹弧形碾磨块23，所述的两个内凹弧形碾磨块23之间设有转轴14，所述的转轴14上套设有碾磨轮15，所述转轴14的一端穿出壳体2并套设有从动带轮16，所述的第二电机4的输出端设有与从动带轮16通过皮带传动的主动带轮17，所述的两个内凹弧形碾磨块23之间位于碾磨轮15的下方设有弧形过滤板18，所述的壳体2底部设有排料管19，所述的排料管19上设有控制阀20。

所述的第一滚轴9与所述的第二滚轴10的中轴线平行，且所述的第二滚轴10位于第一滚轴9的正下方。

所述壳体2的内腔底部设有滑坡，所述滑坡的底端位于排料管19的出口处。

所述的转轴14上位于从动带轮16的外侧设有飞轮21。

本实用新型的工作原理：使用时，将需要粉碎的物料通过进料斗倒入到上粉碎腔内，通过第一电机上的主动轮通过皮带带动第二滚轴上从动轮转动，从动轮转动通过皮带带动第二滚轴转动，从而第一滚轴及第二滚轴上的切割刀彼此交错转动，从而将物料进行切割粉碎，被粉碎后的物料通过过滤隔板过滤到下碾磨腔内，通过第二电机输出端设置主动带轮通过皮带带动从动带轮转动，从而带动转轴上的碾磨轮转动，碾磨轮将物料在内凹弧形碾磨块上碾压，将碾压后的物料通过弧形过滤板过滤到壳体内腔底部，通过排料管排出。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种脱硫石膏粉碎装置，包括机架(1)，所述的机架(1)上设有壳体(2)，所述的机架(1)上位于壳体(2)的下方分别设有第一电机(3)及第二电机(4)，其特征在于：所述的壳体(2)上设有进料斗(5)，所述的壳体(2)内设有过滤隔板(6)，所述的过滤隔板(6)将壳体(2)分割为上粉碎腔(7)及下碾磨腔(8)，所述的上粉碎腔(7)内分别设有第一滚轴(9)及第二滚轴(10)，所述的第一滚轴(9)及第二滚轴(10)上均设有切割刀(11)，所述第一滚轴(9)与第二滚轴(10)上的切割刀相互交错设置，所述第一滚轴(9)及第二滚轴(10)的一端均穿出壳体(2)并套设有皮带轮(22)，所述的第二滚轴(10)上靠近皮带轮的一侧套设有从动轮(12)，所述第一电机(3)的输出端设有与从动轮(12)通过皮带传动的主动轮(13)，所述的下碾磨腔(8)内壁上设有两个相对的内凹弧形碾磨块(23)，所述的两个内凹弧形碾磨块(23)之间设有转轴(14)，所述的转轴(14)上套设有碾磨轮(15)，所述转轴(14)的一端穿出壳体(2)并套设有从动带轮(16)，所述的第二电机(4)的输出端设有与从动带轮(16)通过皮带传动的主动带轮(17)，所述的两个内凹弧形碾磨块(23)之间位于碾磨轮(15)的下方设有弧形过滤板(18)，所述的壳体(2)底部设有排料管(19)，所述的排料管(19)上设有控制阀(20)。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏粉碎装置，其特征在于：所述的第一滚轴(9)与所述的第二滚轴(10)的中轴线平行，且所述的第二滚轴(10)位于第一滚轴(9)的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏粉碎装置，其特征在于：所述壳体(2)的内腔底部设有滑坡，所述滑坡的底端位于排料管(19)的出口处。

4.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏粉碎装置，其特征在于：所述的转轴(14)上位于从动带轮(16)的外侧设有飞轮(21)。

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