CN211964514U - 一种凹凸棒粉研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凹凸棒粉研磨装置，包括箱体，所述箱体的内部通过轴承连接有转轴，所述转轴的上端贯穿至箱体的顶部且与电机的输出端固定连接，所述箱体的顶部两端均固定连接有进料口，所述研磨辊的表面抵接在集料板上，所述集料板固定连接在箱体的内部。该装置通过破碎杆对原料进行初次破碎粉碎，通过研磨块之间旋转配合对粉料进行二次破碎研磨，通过圆形波浪槽和导凸块，带动塑料过滤网斗进行振动过滤下料，有效提高了下料效率，研磨辊对粉料进行再次碾压研磨，研磨充分效率高，同时刮料齿板在集料板上滑动刮料，进一步提高了下料效率，研磨效率充分、质量高，下料速度快，大大提高了工作效率，并且节约了用电能耗和使用成本。

Description

一种凹凸棒粉研磨装置

技术领域

本实用新型属于凹凸棒粉加工技术领域，具体涉及一种凹凸棒粉研磨装置。

背景技术

凹凸棒粉以优质的凹凸棒石经研磨、磨粉等工艺加工而成的粉状产品，该产品化学性能稳定、粘接力强、吸附能力大，可用于饲料、化工、农业、肥料和医药等行业，在对凹凸棒粉进行加工中需进行研磨，然而现有的研磨装置研磨效果较差，装置在下料时，容易在下料口进行堆积，且凹凸棒粉在运作时，会附着于装置侧壁上，原料损失较多，后期清洗较为不便。

为此，公开号为CN208800249U公开了一种凹凸棒粉研磨装置，包括底座，所述底座的顶部安装有箱体，所述箱体一侧的底部安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有延伸至箱体内部的第四转动轴，所述第四转动轴侧壁的一侧安装有第一凹凸轮，所述第四转动轴侧壁的一侧安装有第二凹凸轮，所述箱体内部两侧的底部安装有挡板。

但仍存在以下不足：上述装置为了达到凹凸棒粉研磨效率高、下料速度快的效果，在结构中使用了第一电机、第二电机、第三电机以及步进电机等电气设备，耗电多并且增加的设备装置成本，结构复杂操作繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种凹凸棒粉研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凹凸棒粉研磨装置，包括箱体，所述箱体的内部通过轴承连接有转轴，所述转轴的上端贯穿至箱体的顶部且与电机的输出端固定连接，所述箱体的顶部两端均固定连接有进料口，所述箱体的底部侧壁上固定连接有出料口，所述箱体的内壁上固定连接有导料环座，所述导料环座和转轴之间的相对应面上均固定连接有研磨块，所述导料环座的下端通过橡胶垫块固定连接有塑料过滤网斗，所述塑料过滤网斗的中部套接在转轴上且与转轴滑动连接，所述塑料过滤网斗下方对应的转轴上螺纹连接有支杆，所述支杆上通过轴承套接有研磨辊，所述研磨辊的表面抵接在集料板上，所述集料板固定连接在箱体的内部。

优选的，所述集料板上设有均匀分布的下料孔，所述集料板下方对应箱体的内部固定连接有排料斜板，所述排料斜板和集料板的中部均套设在转轴上，所述排料斜板的底端与出料口相对应。

此项设置研磨辊对原料进行再一次研磨后，使其通过下料孔进入排料斜板再导入出料口中进行排出收集，下料方便快速，有利于提高工作效率。

优选的，所述支杆设有三个且呈环形阵列均匀的分布在转轴上，所述研磨辊安装在其中两个支杆上，另一个所述支杆上固定连接有立板，所述立板的底部固定连接有均匀分布的刮料齿板，所述刮料齿板与集料板滑动连接。

此项设置通过研磨辊在集料板上滚动即对原料进行碾压研磨，研磨充分效率高，同时，刮料齿板在集料板上滑动刮料，有效避免了粉料附着在集料板上而导致下料不充分的现象，并有利于避免下料孔的阻塞现象，使得下料更加充分。

优选的，所述塑料过滤网斗的中部一体化设置有圆形波浪槽，所述转轴上固定连接有导凸块，所述导凸块与圆形波浪槽相匹配连接。

此项设置转轴带动导凸块进行旋转时，即可对圆形波浪槽的凹凸部进行抵动滑动，从而便于带动塑料过滤网斗进行振动下料，不易阻塞下料速度快，从而进一步提高了下料效率，使得研磨粉料更加细腻，保证研磨质量。

优选的，所述导料环座与转轴之间设有导料槽，所述研磨块均位于导料槽上。

此项设置转轴带动研磨块进行转动，使得研磨块之间配合作用对原料进行研磨粉碎，效率高，粉碎效果充分，方便通过导料槽进行下料至塑料过滤网斗上。

优选的，所述转轴的上部固定连接有破碎杆，所述破碎杆呈环形阵列均匀的分布在转轴上。

此项设置便于对原料进行初次粉碎，有利于提高研磨效率。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：该凹凸棒粉研磨装置，通过破碎杆旋转对原料进行初次破碎粉碎，通过研磨块之间旋转配合对粉料进行二次破碎研磨，使得粉料通过导料槽进入塑料过滤网斗中，此时通过圆形波浪槽和导凸块的配合运动，便于带动塑料过滤网斗进行振动过滤下料，有效提高了下料效率，使得研磨粉料细腻保证质量，研磨辊在集料板上滚动即对粉料进行再次碾压研磨，研磨充分效率高，同时刮料齿板在集料板上滑动刮料，有利于避免下料孔的阻塞现象，进一步提高了下料效率，该装置研磨效率充分、质量高，下料速度快，大大提高了工作效率，并且通过一个电机设备即可实现对装置工作效率的改善，大大节约了用电能耗和使用成本，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的塑料过滤网斗俯视结构示意图；

图3为本实用新型的研磨辊俯视结构示意图；

图4为本实用新型的立板侧视结构示意图。

图中：1、箱体；101、进料口；102、出料口；2、转轴；201、电机；3、破碎杆；4、导料环座；401、导料槽；402、研磨块；403、橡胶垫块；5、塑料过滤网斗；501、圆形波浪槽；502、导凸块；6、支杆；601、研磨辊；602、立板；603、刮料齿板；7、集料板；701、下料孔；8、排料斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种凹凸棒粉研磨装置，包括箱体1，所述箱体1的内部通过轴承连接有转轴2，所述转轴2的上端贯穿至箱体1的顶部且与电机201的输出端固定连接，所述箱体1的顶部两端均固定连接有进料口101，所述箱体1的底部侧壁上固定连接有出料口102，所述箱体1的内壁上固定连接有导料环座4，所述导料环座4和转轴2之间的相对应面上均固定连接有研磨块402，所述导料环座4的下端通过橡胶垫块403固定连接有塑料过滤网斗5，所述塑料过滤网斗5的中部套接在转轴2上且与转轴2滑动连接，所述塑料过滤网斗5下方对应的转轴2上螺纹连接有支杆6，所述支杆6上通过轴承套接有研磨辊601，所述研磨辊601的表面抵接在集料板7上，所述集料板7固定连接在箱体1的内部。

所述集料板7上设有均匀分布的下料孔701，所述集料板7下方对应箱体1的内部固定连接有排料斜板8，所述排料斜板8和集料板7的中部均套设在转轴2上，所述排料板的底端与出料口102相对应；研磨辊601对原料进行再一次研磨后，使其通过下料孔701进入排料斜板8再导入出料口102中进行排出收集，下料方便快速，有利于提高工作效率。

所述支杆6设有三个且呈环形阵列均匀的分布在转轴2上，所述研磨辊601安装在其中两个支杆6上，另一个所述支杆6上固定连接有立板602，所述立板602的底部固定连接有均匀分布的刮料齿板603，所述刮料齿板603与集料板7滑动连接；通过研磨辊601在集料板7上滚动即对原料进行碾压研磨，研磨充分效率高，同时，刮料齿板603在集料板7上滑动刮料，有效避免了粉料附着在集料板7上而导致下料不充分的现象，并有利于避免下料孔701的阻塞现象，使得下料更加充分。

所述塑料过滤网斗5的中部一体化设置有圆形波浪槽501，所述转轴2上固定连接有导凸块502，所述导凸块502与圆形波浪槽501相匹配连接；转轴2带动导凸块502进行旋转时，即可对圆形波浪槽501的凹凸部进行抵动滑动，从而便于带动塑料过滤网斗5进行振动下料，不易阻塞下料速度快，从而进一步提高了下料效率，使得研磨粉料更加细腻，保证研磨质量。

所述导料环座4与转轴2之间设有导料槽401，所述研磨块402均位于导料槽401上；转轴2带动研磨块402进行转动，使得研磨块402之间配合作用对原料进行研磨粉碎，效率高，粉碎效果充分，方便通过导料槽401进行下料至塑料过滤网斗5上。

所述转轴2的上部固定连接有破碎杆3，所述破碎杆3呈环形阵列均匀的分布在转轴2上；便于对原料进行初次粉碎，有利于提高研磨效率。

具体的，使用时，启动电机201带动转轴2进行转动，并把原料通过进料口101置入箱体1的内部，此时，通过破碎杆3旋转对原料进行初次破碎粉碎，粉碎后的原料经过导料环座4进入研磨块402中，并通过研磨块402之间旋转配合对粉料进行二次破碎研磨，使得粉料通过导料槽401进入塑料过滤网斗5中，此时通过圆形波浪槽501和导凸块502的配合运动，便于带动塑料过滤网斗5进行振动过滤下料，不易阻塞下料速度快，有效提高了下料效率，使得研磨粉料更加细腻，保证研磨质量，然后，粉料继续通过塑料过滤网斗5进入集料板7上，研磨辊601在集料板7上滚动即对粉料进行再次碾压研磨，研磨充分效率高，同时，刮料齿板603在集料板7上滑动刮料，有效避免了粉料附着在集料板7上而导致下料不充分的现象，并有利于避免下料孔701的阻塞现象，使得下料更加充分进一步提高了下料效率，最后，经过多重研磨的粉末通过下料孔701、排料斜板8和出料口102进行排出收集即可，该装置研磨效率充分、质量高，下料速度快，大大提高了工作效率，并且通过一个电机201设备即可实现对装置工作效率的改善，大大节约了用电能耗和使用成本，操作简单。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种凹凸棒粉研磨装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内部通过轴承连接有转轴（2），所述转轴（2）的上端贯穿至箱体（1）的顶部且与电机（201）的输出端固定连接，所述箱体（1）的顶部两端均固定连接有进料口（101），所述箱体（1）的底部侧壁上固定连接有出料口（102），所述箱体（1）的内壁上固定连接有导料环座（4），所述导料环座（4）和转轴（2）之间的相对应面上均固定连接有研磨块（402），所述导料环座（4）的下端通过橡胶垫块（403）固定连接有塑料过滤网斗（5），所述塑料过滤网斗（5）的中部套接在转轴（2）上且与转轴（2）滑动连接，所述塑料过滤网斗（5）下方对应的转轴（2）上螺纹连接有支杆（6），所述支杆（6）上通过轴承套接有研磨辊（601），所述研磨辊（601）的表面抵接在集料板（7）上，所述集料板（7）固定连接在箱体（1）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种凹凸棒粉研磨装置，其特征在于：所述集料板（7）上设有均匀分布的下料孔（701），所述集料板（7）下方对应箱体（1）的内部固定连接有排料斜板（8），所述排料斜板（8）和集料板（7）的中部均套设在转轴（2）上，所述排料斜板的底端与出料口（102）相对应。

3.根据权利要求1所述的一种凹凸棒粉研磨装置，其特征在于：所述支杆（6）设有三个且呈环形阵列均匀的分布在转轴（2）上，所述研磨辊（601）安装在其中两个支杆（6）上，另一个所述支杆（6）上固定连接有立板（602），所述立板（602）的底部固定连接有均匀分布的刮料齿板（603），所述刮料齿板（603）与集料板（7）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种凹凸棒粉研磨装置，其特征在于：所述塑料过滤网斗（5）的中部一体化设置有圆形波浪槽（501），所述转轴（2）上固定连接有导凸块（502），所述导凸块（502）与圆形波浪槽（501）相匹配连接。

5.根据权利要求1所述的一种凹凸棒粉研磨装置，其特征在于：所述导料环座（4）与转轴（2）之间设有导料槽（401），所述研磨块（402）均位于导料槽（401）上。

6.根据权利要求1所述的一种凹凸棒粉研磨装置，其特征在于：所述转轴（2）的上部固定连接有破碎杆（3），所述破碎杆（3）呈环形阵列均匀的分布在转轴（2）上。

Images