CN220861659U - 一种石墨烯制备用微机械剥离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石墨烯制备用微机械剥离装置，包括箱体，所述箱体的上端开设有进料口，所述进料口的倾斜设置有导板，所述导板的下方安装有研磨装置，所述箱体的内部固定安装有第二电机。本实用新型通过第一电机带动转子与锥体磨进行相对运动，从而对进料口内添加的石墨烯晶体进行研磨，研磨后的粉料掉入到下方的筛网上，启动第二电机带动往复丝杠转动，最终使推板推动筛网上方的粉料移动，符合生产需求的石墨烯通过筛网掉入到下方的收集箱中，较大直径的石墨烯晶体在推板的带动下进入到运输管中，螺旋输送杆将石墨烯晶体重新输送到锥体磨内，进行重复研磨，降低石墨烯的尺寸。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨烯制备技术领域，尤其涉及一种石墨烯制备用微机械剥离装置。
背景技术
石墨烯是碳原子由sp2杂化轨道组成六元环呈蜂窝状的二维碳纳米材料，是一种碳单质，拥有较高的比表面积，具有优异的物理、化学和电化学性能，以及优良的结构、电子、机械、导热、光学透明、固有电荷迁移率、机械强度、弹性等特性，作为一种高效的电极材料被广泛应用于锂电池中。
参考公开(公告)号：CN210084949U，公开了一种机械剥离制备石墨烯的均质装置，该实用新型包括壳体、搅拌桶、集料斗和粉碎装置，所述壳体的上表面中间位置设置进料口，所述集料斗的内部上端设置有集料斗，通过在壳体的内部设置搅拌桶，搅拌桶的内部设置搅拌轴，搅拌轴上固定有搅拌杆，该种设计，可实现对石墨烯和助剂的混合，保证其混合均匀，通过设置粉碎装置，粉碎装置内部上端设置上磨盘，上磨盘的下方设置通过第二电机带动的下磨盘，该种设计，可对石墨烯进行分离，从而保证石墨烯的均质效果。在实际使用的过程中该实用新型中的粉碎装置不能很好的对石墨晶体进行重复研磨，破坏石墨烯结构相邻层之间的范德华引力，从而不能充分的降低石墨烯的尺寸，使研磨后的石墨烯不能很好的满足复杂的使用场景。鉴于此，本申请提出一种石墨烯制备用微机械剥离装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石墨烯制备用微机械剥离装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种石墨烯制备用微机械剥离装置，包括箱体，所述箱体的上端开设有进料口，所述进料口的倾斜设置有导板，所述导板的下方安装有研磨装置，所述箱体的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠上螺纹连接设有丝杠螺母，所述丝杠螺母上滑动贯穿设有限位杆，所述丝杠螺母的下端安装有推板，所述箱体的内壁上安装有筛网，所述筛网的一侧连接有循环装置，所述筛网的下方通过出料口连通有收集箱，所述收集箱的侧壁上转动连接有密封门。
优选地，所述研磨装置包括锥体磨，所述锥体磨的下端转动连接有转子，所述转子的下方固定安装有第一电机。
优选地，所述锥体磨的上端面采用弧形设计且与导板接触，所述转子与第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机通过支撑架与箱体的内部固定连接。
优选地，所述筛网设置在推板下方，且筛网与推板的宽度相同。
优选地，所述循环装置包括运输管，所述运输管的内部设置有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的下端设置有驱动箱。
优选地，所述运输管的下端与筛网的上方连通，所述运输管的上端与进料口内部连通。
本实用新型具有以下有益效果：
1、通过第一电机带动转子与锥体磨进行相对运动，从而对进料口内添加的石墨烯晶体进行研磨，研磨后的粉料掉入到下方的筛网上，启动第二电机带动往复丝杠转动，最终使推板推动筛网上方的粉料移动，符合生产需求的石墨烯通过筛网掉入到下方的收集箱中，较大直径的石墨烯晶体在推板的带动下进入到运输管中，螺旋输送杆将石墨烯晶体重新输送到锥体磨内，进行重复研磨，降低石墨烯的尺寸。
2、通过推板往复运动对不同直径的石墨烯晶体进行筛选，能保证收集箱中的石墨烯尺寸较为均匀，便于后续与其他生产原料混合，同时能对筛网的表面进行清理，防止筛网上方积累的石墨烯过多发生堵塞，提高了本装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种石墨烯制备用微机械剥离装置的正面剖视结构示意图；
图2为图1中A处的结构放大示意图；
图3为丝杠螺母与推板的结构示意图。
图中：1箱体、2进料口、3导板、4锥体磨、5转子、6支撑架、7第一电机、8第二电机、9往复丝杠、10丝杠螺母、11限位杆、12推板、13筛网、14出料口、15运输管、16螺旋输送杆、17收集箱、18密封门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种石墨烯制备用微机械剥离装置，包括箱体1，箱体1的上端开设有进料口2，进料口2的倾斜设置有导板3，导板3的下方安装有研磨装置，研磨装置包括锥体磨4，锥体磨4的下端转动连接有转子5，转子5的下方固定安装有第一电机7，锥体磨4的上端面采用弧形设计且与导板3接触，转子5与第一电机7的输出轴固定连接，第一电机7通过支撑架6与箱体1的内部固定连接，需要说明的是，通过调节锥体磨4与转子5之间的距离，可以控制研磨后的石墨烯尺寸大小。
箱体1的内部固定安装有第二电机8，第二电机8的输出轴上固定连接有往复丝杠9，往复丝杠9上螺纹连接设有丝杠螺母10，丝杠螺母10上滑动贯穿设有限位杆11，丝杠螺母10的下端安装有推板12，箱体1的内壁上安装有筛网13，筛网13设置在推板12下方，且筛网13与推板12的宽度相同，需要说明的是，推板12同时可以对筛网13的上端面进行清理，避免筛网13上方积累的石墨烯过多发生堵塞。
筛网13的一侧连接有循环装置，循环装置包括运输管15，运输管15的内部设置有螺旋输送杆16，螺旋输送杆16的下端设置有驱动箱，运输管15的下端与筛网13的上方连通，运输管15的上端与进料口2内部连通，筛网13的下方通过出料口14连通有收集箱17，收集箱17的侧壁上转动连接有密封门18。
使用本装置时，将需要剥离的石墨烯晶体投放到进料口2中，在进料口2下方导板3的作用下，石墨烯晶体会进入到锥体磨4处，根据生产需求调节锥体磨4与转子5之间的距离，控制研磨完成后石墨烯的直径大小，启动第一电机7带动转子5运转，研磨完成的石墨烯会掉落到下方的筛网13上，启动第二电机8带动往复丝杠9转动，螺纹连接的丝杠螺母10在限位杆11的固定下，带动下方的推板12进行往复运动，从而对筛网13上方的石墨烯进行筛选，符合要求的石墨烯会掉入到收集箱17中，较大直径的石墨烯晶体在推板12的推动下进入到运输管15中，在螺旋输送杆16的运转下，投入到进料口2内进行重新研磨，剥离完成后打开密封门18取出石墨烯。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种石墨烯制备用微机械剥离装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的上端开设有进料口(2)，所述进料口(2)的倾斜设置有导板(3)，所述导板(3)的下方安装有研磨装置，所述箱体(1)的内部固定安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出轴上固定连接有往复丝杠(9)，所述往复丝杠(9)上螺纹连接设有丝杠螺母(10)，所述丝杠螺母(10)上滑动贯穿设有限位杆(11)，所述丝杠螺母(10)的下端安装有推板(12)，所述箱体(1)的内壁上安装有筛网(13)，所述筛网(13)的一侧连接有循环装置，所述筛网(13)的下方通过出料口(14)连通有收集箱(17)，所述收集箱(17)的侧壁上转动连接有密封门(18)。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯制备用微机械剥离装置，其特征在于，所述研磨装置包括锥体磨(4)，所述锥体磨(4)的下端转动连接有转子(5)，所述转子(5)的下方固定安装有第一电机(7)。
3.根据权利要求2所述的一种石墨烯制备用微机械剥离装置，其特征在于，所述锥体磨(4)的上端面采用弧形设计且与导板(3)接触，所述转子(5)与第一电机(7)的输出轴固定连接，所述第一电机(7)通过支撑架(6)与箱体(1)的内部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种石墨烯制备用微机械剥离装置，其特征在于，所述筛网(13)设置在推板(12)下方，且筛网(13)与推板(12)的宽度相同。
5.根据权利要求1所述的一种石墨烯制备用微机械剥离装置，其特征在于，所述循环装置包括运输管(15)，所述运输管(15)的内部设置有螺旋输送杆(16)，所述螺旋输送杆(16)的下端设置有驱动箱。
6.根据权利要求5所述的一种石墨烯制备用微机械剥离装置，其特征在于，所述运输管(15)的下端与筛网(13)的上方连通，所述运输管(15)的上端与进料口(2)内部连通。
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