CN207680761U - 一种质感漆涂料生产用原料研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种质感漆涂料生产用原料研磨装置，包括箱体，所述箱体上端安装有进料机构，所述箱体内部安装有粉碎机构、研磨机构，所述粉碎机构位于所述研磨机构上方，所述研磨机构一侧安装有出料板，所述出料板伸出所述箱体。有益效果在于：粉碎电机带动主动拨杆旋转，通过主动拨杆间隔带动从动拨杆旋转，从而使所述定料旋转轴间隔带动所述定料旋转板旋转，实现间隔定量进料，能够防止原料堆积，有助于提高装置的研磨效果；装置能够进行双重破碎配合研磨，能够将原料破碎至小颗粒再进行研磨，研磨效果好、效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料生产装置技术领域，具体涉及一种质感漆涂料生产用原料研磨装置。
背景技术
质感漆来源于希腊半岛，在外国已经大量广泛使用，近几年国内的厂商通过技术引进把质感漆带到国内建筑行业，立即引起轰动，其纹路，朴实，厚重的感觉，让人们享受着半岛风情下风格，国内厂商再引进后，进行了配方的改良使之适应高耐候和中国市场的特点。在生产过程中，为了保证涂料的质量，需要对原料进行充分研磨。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前的研磨装置无法实现定量间隔进料，容易造成原料堆积，影响研磨效果；同时只进行研磨，研磨效果和研磨效率不理想。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种质感漆涂料生产用原料研磨装置，以解决现有技术中目前的研磨装置无法实现定量间隔进料，容易造成原料堆积，影响研磨效果；同时只进行研磨，研磨效果和研磨效率不理想等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现自动定量间隔进料，有效防止原料堆积，有助于提高研磨效果；采用双重粉碎和研磨配合，研磨效果好，研磨效率高等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种质感漆涂料生产用原料研磨装置，包括箱体，所述箱体上端安装有进料机构，所述箱体内部安装有粉碎机构、研磨机构，所述粉碎机构位于所述研磨机构上方，所述研磨机构一侧安装有出料板，所述出料板伸出所述箱体；
所述进料机构包括定料箱、定料旋转轴，所述定料箱焊接在所述箱体上端，且所述定料箱与所述箱体相连通，所述定料箱上端安装有进料斗；所述定料箱内部安装有所述定料旋转轴，所述定料旋转轴伸出所述定料箱；所述定料旋转轴上端焊接在定料旋转板，所述定料旋转板位于所述定料箱内部；所述定料旋转轴外端部安装有从动拨杆，所述定料旋转轴外侧设置有恢复扭簧；
所述粉碎机构包括粉碎电机、主动拨杆，所述粉碎电机通过支撑板固定安装在所述箱体背侧，所述粉碎电机的输出端深入所述箱体内部，所述粉碎电机的输出端外侧设置有主动拨杆，所述主动拨杆与所述从动拨杆相对应；所述箱体内部安装有第一粉碎齿、第二粉碎齿、第三粉碎齿和第四粉碎齿，所述第一粉碎齿与所述粉碎电机固定连接；所述第一粉碎齿和所述第二粉碎齿平齐安装，所述第三粉碎齿和所述第四粉碎齿平齐安装；所述第一粉碎齿分别与所述第二粉碎齿和所述第三粉碎齿相啮合，所述第四粉碎齿分别与所述第二粉碎齿和所述第三粉碎齿相啮合；
所述研磨机构包括研磨电机、研磨筒，所述研磨电机固定安装在所述箱体下端，且所述研磨电机的输出端深入所述箱体内部，所述研磨筒焊接在所述箱体内底部，所述研磨筒内部安装有研磨辊，所述研磨辊与所述研磨电机固定连接。
采用上述一种质感漆涂料生产用原料研磨装置，使用装置时，所述粉碎电机工作带动所述主动拨杆旋转，通过所述主动拨杆拨动所述从动拨杆，使所述从动拨杆带动所述定料旋转轴旋转，所述定料旋转轴带动所述定料旋转板旋转，使所述定料旋转板和所述定料箱内壁出现缺口，实现原料的注入，当所述主动拨杆和所述从动拨杆脱离时，在所述恢复扭簧的弹力作用下，所述定料旋转轴带动所述定料旋转板恢复原位，重复上述步骤，能够实现间隔定量送料，防止原料堆积，有助于提高研磨效果；所述粉碎电机带动所述第一粉碎齿旋转，由于所述第一粉碎齿分别与所述第二粉碎齿和所述第三粉碎齿相啮合，所述第四粉碎齿分别与所述第二粉碎齿和所述第三粉碎齿相啮合，所述第一粉碎齿和所述第二粉碎齿配合对原料进行一重粉碎，经粉碎的原料落在所述第三粉碎齿和所述第四粉碎齿的啮合处，并随着所述第三粉碎齿和所述第四粉碎齿旋转，通过所述第一粉碎齿和所述第三粉碎齿、所述第二粉碎齿和所述第四粉碎齿对原料进行二重粉碎，能够将原料粉碎成小颗粒，便于后续的研磨处理；经粉碎的原料落在所述研磨筒内部，所述研磨电机带动所述研磨辊对原料进行研磨，研磨完成的原料经所述出料板排出，装置能够实现双重粉碎和研磨，研磨效果好、效率高。
作为优选，所述箱体下端安装有支架，所述支架共有四根，且对称安装。
作为优选，所述箱体一侧设置有方形通孔，所述出料板从所述方形通孔内部穿出。
作为优选，所述定料箱内部安装有第一导料板，所述第一导料板倾斜安装有，且所述第一导料板的出料端位于所述第一粉碎齿和所述第二粉碎齿啮合处的正上方。
作为优选，所述定料旋转板的外部尺寸与所述定料箱的内部尺寸相等，且采用间隙配合。
作为优选，所述研磨筒上端安装有第二导料板，所述第二导料板倾斜安装。
作为优选，所述研磨辊上部采用锤形结构，所述研磨辊下部采用圆柱形结构。
有益效果在于：1、粉碎电机带动主动拨杆旋转，通过主动拨杆间隔带动从动拨杆旋转，从而使所述定料旋转轴间隔带动所述定料旋转板旋转，实现间隔定量进料，能够防止原料堆积，有助于提高装置的研磨效果；
2、装置能够进行双重破碎配合研磨，能够将原料破碎至小颗粒再进行研磨，研磨效果好、效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的内部结构示意图；
图3是本实用新型的进料机构结构示意图；
图4是本实用新型的粉碎机构运动方向示意图；
图5是本实用新型的后视立体结构示意图。
附图标记说明如下：
1、箱体；101、支架；102、方形通孔；2、进料机构；201、进料斗；202、定料箱；203、第一导料板；204、定料旋转轴；205、定料旋转板；206、从动拨杆；207、恢复扭簧；3、粉碎机构；301、第一粉碎齿；302、第三粉碎齿；303、第四粉碎齿；304、第二粉碎齿；305、支撑板；306、粉碎电机；307、主动拨杆；4、出料板；5、研磨机构；501、第二导料板；502、研磨筒；503、研磨辊；504、研磨电机。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种质感漆涂料生产用原料研磨装置，包括箱体1，箱体1上端安装有进料机构2，箱体1内部安装有粉碎机构3、研磨机构5，粉碎机构3位于研磨机构5上方，研磨机构5一侧安装有出料板4，出料板4伸出箱体1；
进料机构2包括定料箱202、定料旋转轴204，定料箱202焊接在箱体1上端，且定料箱202与箱体1相连通，定料箱202上端安装有进料斗201；定料箱202内部安装有定料旋转轴204，定料旋转轴204伸出定料箱202；定料旋转轴204上端焊接在定料旋转板205，定料旋转板205位于定料箱202内部；定料旋转轴204外端部安装有从动拨杆206，定料旋转轴204外侧设置有恢复扭簧207；
粉碎机构3包括粉碎电机306、主动拨杆307，粉碎电机306通过支撑板305固定安装在箱体1背侧，粉碎电机306的输出端深入箱体1内部，粉碎电机306的输出端外侧设置有主动拨杆307，主动拨杆307与从动拨杆206相对应；箱体1内部安装有第一粉碎齿301、第二粉碎齿304、第三粉碎齿302和第四粉碎齿303，第一粉碎齿301与粉碎电机306固定连接；第一粉碎齿301和第二粉碎齿304平齐安装，第三粉碎齿302和第四粉碎齿303平齐安装；第一粉碎齿301分别与第二粉碎齿304和第三粉碎齿302相啮合，第四粉碎齿303分别与第二粉碎齿304和第三粉碎齿302相啮合；
研磨机构5包括研磨电机504、研磨筒502，研磨电机504固定安装在箱体1下端，且研磨电机504的输出端深入箱体1内部，研磨筒502焊接在箱体1内底部，研磨筒502内部安装有研磨辊503，研磨辊503与研磨电机504固定连接。
作为可选的实施方式，箱体1下端安装有支架101，支架101共有四根，且对称安装，这样设置能够对装置进行支撑，确保装置运行平稳；
箱体1一侧设置有方形通孔102，出料板4从方形通孔102内部穿出，便于实现研磨后的原料的排出；
定料箱202内部安装有第一导料板203，第一导料板203倾斜安装有，且第一导料板203的出料端位于第一粉碎齿301和第二粉碎齿304啮合处的正上方，能够保证进料准确，有助于提高粉碎效果；
定料旋转板205的外部尺寸与定料箱202的内部尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够保证定料旋转板205与定料箱202的密封性，辅助实现间隔定量进料；
研磨筒502上端安装有第二导料板501，第二导料板501倾斜安装，这样设置能够保证经粉碎的原料准确进入研磨筒502内部；
研磨辊503上部采用锤形结构，研磨辊503下部采用圆柱形结构，这样设置有助于提高装置的研磨效果。
采用上述结构，使用装置时，粉碎电机306工作带动主动拨杆307旋转，通过主动拨杆307拨动从动拨杆206，使从动拨杆206带动定料旋转轴204旋转，定料旋转轴204带动定料旋转板205旋转，使定料旋转板205和定料箱202内壁出现缺口，实现原料的注入，当主动拨杆307和从动拨杆206脱离时，在恢复扭簧207的弹力作用下，定料旋转轴204带动定料旋转板205恢复原位，重复上述步骤，能够实现间隔定量送料，防止原料堆积，有助于提高研磨效果；粉碎电机306带动第一粉碎齿301旋转，由于第一粉碎齿301分别与第二粉碎齿304和第三粉碎齿302相啮合，第四粉碎齿303分别与第二粉碎齿304和第三粉碎齿302相啮合，第一粉碎齿301和第二粉碎齿304配合对原料进行一重粉碎，经粉碎的原料落在第三粉碎齿302和第四粉碎齿303的啮合处，并随着第三粉碎齿302和第四粉碎齿303旋转，通过第一粉碎齿301和第三粉碎齿302、第二粉碎齿304和第四粉碎齿303对原料进行二重粉碎，能够将原料粉碎成小颗粒，便于后续的研磨处理；经粉碎的原料落在研磨筒502内部，研磨电机504带动研磨辊503对原料进行研磨，研磨完成的原料经出料板4排出，装置能够实现双重粉碎和研磨，研磨效果好、效率高。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种质感漆涂料生产用原料研磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)上端安装有进料机构(2)，所述箱体(1)内部安装有粉碎机构(3)、研磨机构(5)，所述粉碎机构(3)位于所述研磨机构(5)上方，所述研磨机构(5)一侧安装有出料板(4)，所述出料板(4)伸出所述箱体(1)；
所述进料机构(2)包括定料箱(202)、定料旋转轴(204)，所述定料箱(202)焊接在所述箱体(1)上端，且所述定料箱(202)与所述箱体(1)相连通，所述定料箱(202)上端安装有进料斗(201)；所述定料箱(202)内部安装有所述定料旋转轴(204)，所述定料旋转轴(204)伸出所述定料箱(202)；所述定料旋转轴(204)上端焊接在定料旋转板(205)，所述定料旋转板(205)位于所述定料箱(202)内部；所述定料旋转轴(204)外端部安装有从动拨杆(206)，所述定料旋转轴(204)外侧设置有恢复扭簧(207)；
所述粉碎机构(3)包括粉碎电机(306)、主动拨杆(307)，所述粉碎电机(306)通过支撑板(305)固定安装在所述箱体(1)背侧，所述粉碎电机(306)的输出端深入所述箱体(1)内部，所述粉碎电机(306)的输出端外侧设置有主动拨杆(307)，所述主动拨杆(307)与所述从动拨杆(206)相对应；所述箱体(1)内部安装有第一粉碎齿(301)、第二粉碎齿(304)、第三粉碎齿(302)和第四粉碎齿(303)，所述第一粉碎齿(301)与所述粉碎电机(306)固定连接；所述第一粉碎齿(301)和所述第二粉碎齿(304)平齐安装，所述第三粉碎齿(302)和所述第四粉碎齿(303)平齐安装；所述第一粉碎齿(301)分别与所述第二粉碎齿(304)和所述第三粉碎齿(302)相啮合，所述第四粉碎齿(303)分别与所述第二粉碎齿(304)和所述第三粉碎齿(302)相啮合；
所述研磨机构(5)包括研磨电机(504)、研磨筒(502)，所述研磨电机(504)固定安装在所述箱体(1)下端，且所述研磨电机(504)的输出端深入所述箱体(1)内部，所述研磨筒(502)焊接在所述箱体(1)内底部，所述研磨筒(502)内部安装有研磨辊(503)，所述研磨辊(503)与所述研磨电机(504)固定连接。
2.根据权利要求1所述一种质感漆涂料生产用原料研磨装置，其特征在于：所述箱体(1)下端安装有支架(101)，所述支架(101)共有四根，且对称安装。
3.根据权利要求1所述一种质感漆涂料生产用原料研磨装置，其特征在于：所述箱体(1)一侧设置有方形通孔(102)，所述出料板(4)从所述方形通孔(102)内部穿出。
4.根据权利要求1所述一种质感漆涂料生产用原料研磨装置，其特征在于：所述定料箱(202)内部安装有第一导料板(203)，所述第一导料板(203)倾斜安装有，且所述第一导料板(203)的出料端位于所述第一粉碎齿(301)和所述第二粉碎齿(304)啮合处的正上方。
5.根据权利要求1所述一种质感漆涂料生产用原料研磨装置，其特征在于：所述定料旋转板(205)的外部尺寸与所述定料箱(202)的内部尺寸相等，且采用间隙配合。
6.根据权利要求1所述一种质感漆涂料生产用原料研磨装置，其特征在于：所述研磨筒(502)上端安装有第二导料板(501)，所述第二导料板(501)倾斜安装。
7.根据权利要求1所述一种质感漆涂料生产用原料研磨装置，其特征在于：所述研磨辊(503)上部采用锤形结构，所述研磨辊(503)下部采用圆柱形结构。
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| CN110052307A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-07-26 | 张芷骅 | 一种小麦粉碎研磨装置 |
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