CN215612201U - 一种粉末涂料分级磨粉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了磨粉装置技术领域的一种粉末涂料分级磨粉装置，包括磨粉机主体，磨粉机主体上端固定安装进料斗，进料斗下方的磨粉机主体内固定安装用于将大块涂料原料打碎的破碎机构，破碎机构下方的磨粉机主体内部固定安装用于将破碎后的小块原料研磨成粉末的磨粉机构，磨粉机构下方的磨粉机主体内部滑动安装收集屉；本实用新型通过破碎机构、磨粉机构以及收集屉的配合使用，破碎机构将原料颗粒打碎成形态差不多大小的颗粒，再掉落至麻磨粉机构将其进行研磨成粉，最后通过收集屉进行粉末收集，将不同大小的原料进行分类处理，大颗粒打碎，小颗粒研磨，提高粉末生产时的工作效率，降低研磨消耗的时长。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨粉装置技术领域，具体为一种粉末涂料分级磨粉装置。
背景技术
粉末涂料在生产加工过程中，研磨是其中一个工序。
但是目前，现有的研磨装置都是直接对原料进行磨粉，原料的大小不一致，导致每一个单体原料需要研磨的时间不一样，小原料需要等待大原料研磨完成后才能一起排出，工作效率较低，耗费时间长。
基于此，本实用新型设计了一种粉末涂料分级磨粉装置，以解决上述问题。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种粉末涂料分级磨粉装置，包括磨粉机主体，所述磨粉机主体上端固定安装进料斗，所述进料斗下方的磨粉机主体内固定安装用于将大块涂料原料打碎的破碎机构，所述破碎机构下方的磨粉机主体内部固定安装用于将破碎后的小块原料研磨成粉末的磨粉机构，所述磨粉机构下方的磨粉机主体内部滑动安装收集屉。
作为本实用新型的进一步方案，所述破碎机构包括电机一，所述电机一通过支撑架固定安装在磨粉机主体一侧，所述电机一的输出轴前端固定安装转轮一，所述转动一通过皮带带动转轮二转动，所述转轮二固定安装在转轴一上，所述转轴一转动连接磨粉机主体，所述转轮二一侧的转轴一上固定安装齿轮一，所述齿轮一啮合转动齿轮二，所述齿轮二固定连接于转轴二，所述转轴二转动连接磨粉机主体。工作时，由工作人员将需要磨粉的涂料原料通过磨粉机主体上端的进料斗加入至磨粉机主体内部，原料在进入磨粉机主体内部时，首先到达破碎机构，此时启动电机一，电机一的输出轴带动转轮一转动，转轮一通过皮带带动转轮二转动，转轮二旋转带动与之固定连接的转轴一转动，转轴一旋转带动齿轮一转动，齿轮一带动与之啮合的齿轮二转动，齿轮二转动带动与之固定连接的转轴二转动，同时在磨粉机主体内部的转轴一上固定安装破碎轮一，转轴二上固定安装破碎轮二，且破碎轮一啮合破碎轮二，因此原料在经过破碎机构时会被打碎成尺寸差不多的小块。电机一通过皮带带动转轴一转动，便于转轴一与电机一同轴转动，而转轴一通过齿轮一啮合齿轮二带动转轴二，便于转轴一与转轴二相向转动对原料形成挤压力，将原料打碎。
作为本实用新型的进一步方案，所述转轴一位于磨粉机主体内部的部分固定连接破碎轮一，所述转轴二位于磨粉机主体内部的部分固定连接破碎轮二，所述破碎轮一啮合破碎轮二。工作时，破碎轮一啮合破碎轮二有利于增加转轴一与转轴二之间的挤压力，使原料在经过破碎机构时可以更好的被打碎成细小的颗粒。
作为本实用新型的进一步方案，所述磨粉机构包括收集斗，所述收集斗两侧固定滑动连接磨粉机主体内部，所述收集斗下端固定连接研磨筒，所述研磨筒底端为过滤网，所述研磨筒中部转动连接驱动轴，所述驱动轴的圆周面上固定安装连接环，所述连接环的侧面开设有多个卡槽，所述卡槽内转动连接卡块，所述卡块一侧固定连接约束柱，所述约束柱上转动连接研磨棍。工作时，被打碎的原料颗粒经过收集斗集中掉落在研磨筒内，此时启动电机二，电机二通过输出轴带动驱动轴转动，驱动轴转动带动连接环转动，连接环通过卡槽与卡块的约束固定带动约束柱转动，约束柱带动研磨棍转动，对研磨筒底端的原料颗粒进行研磨，因为研磨筒底部为过滤网，所以被研磨完成的粉末会掉落至下端收集筒内进行收集，采用多个研磨棍对研磨筒内原料颗粒进行研磨，增加研磨的速度，提高工作效率。
作为本实用新型的进一步方案，所述约束柱一侧固定连接卡块，另一侧滑动连接于研磨筒内壁，所述研磨筒内壁上开设有相应的滑槽。工作时，约束柱一侧固定连接卡块，另一侧滑动连接于研磨筒内壁，且研磨筒内壁上开设有相应的滑槽，避免研磨棍在工作时会被原料颗粒向上抬起导致研磨不充分，增加研磨棍与研磨筒底部的摩擦力，提高研磨的工作效率。
作为本实用新型的进一步方案，所述研磨筒下端固定连接收集筒，所述收集筒一侧开设有出料口，所述收集筒下方固定安装电机二，所述电机二的输出轴固定连接驱动轴，所述驱动轴贯穿收集筒与研磨筒，所述收集筒内的驱动轴上固定连接拨片，所述拨片为U字形，且出料口对应U字形拨片的中间位置。工作时，研磨好的涂料粉末在掉落至收集筒后，驱动轴带动拨片将收集筒内的粉末向出料口刮动，并从出料口掉落至收集屉中，U字形拨片便于将收集筒内其他地方的粉末向U字形凹陷处移动，最后出料口对应U字形拨片的凹处，便于将粉末快速排出收集筒。
作为本实用新型的进一步方案，所述收集筒的出料口下方设有收集屉滑动连接磨粉机主体。工作时，收集屉便于收集涂料粉末。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过破碎机构、磨粉机构以及收集屉的配合使用，破碎机构将原料颗粒打碎成形态差不多大小的颗粒，再掉落至麻磨粉机构将其进行研磨成粉，最后通过收集屉进行粉末收集，将不同大小的原料进行分类处理，大颗粒打碎，小颗粒研磨，提高粉末生产时的工作效率，降低研磨消耗的时长。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型总体结构示意图；
图2为本实用新型剖面示意图；
图3为本实用新型磨粉机构剖面示意图；
图4为本实用新型磨粉机构部分爆炸示意图；
图5为本实用新型研磨棍连接示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-磨粉机主体，2-进料斗，3-破碎机构，4-磨粉机构，5-收集屉，6-电机一，7-转轮一，8-皮带，9-转轮二，10-转轴一，11-齿轮一，12-齿轮二，13-转轴二，14-破碎轮一，15-破碎轮二，16-收集斗，17-研磨筒，18-驱动轴，19-连接环，20-卡槽，21-卡块，22-约束柱，23-研磨棍，24-收集筒，25-电机二，26-拨片，27-出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
一种粉末涂料分级磨粉装置，包括磨粉机主体1，磨粉机主体1上端固定安装进料斗2，进料斗2下方的磨粉机主体1内固定安装用于将大块涂料原料打碎的破碎机构3，破碎机构3下方的磨粉机主体1内部固定安装用于将破碎后的小块原料研磨成粉末的磨粉机构4，磨粉机构4下方的磨粉机主体1内部滑动安装收集屉5。通过破碎机构3、磨粉机构4以及收集屉5的配合使用，破碎机构3将原料颗粒打碎成形态差不多大小的颗粒，再掉落至麻磨粉机构4将其进行研磨成粉，最后通过收集屉5进行粉末收集，将不同大小的原料进行分类处理，大颗粒打碎，小颗粒研磨，提高粉末生产时的工作效率，降低研磨消耗的时长
作为本实用新型的一种实施方式，破碎机构3包括电机一6，电机一6通过支撑架固定安装在磨粉机主体1一侧，电机一6的输出轴前端固定安装转轮一7，转动一通过皮带8带动转轮二9转动，转轮二9固定安装在转轴一10上，转轴一10转动连接磨粉机主体1，转轮二9一侧的转轴一10上固定安装齿轮一11，齿轮一11啮合转动齿轮二12，齿轮二12固定连接于转轴二13，转轴二13转动连接磨粉机主体1。工作时，由工作人员将需要磨粉的涂料原料通过磨粉机主体1上端的进料斗2加入至磨粉机主体1内部，原料在进入磨粉机主体1内部时，首先到达破碎机构3，此时启动电机一6，电机一6的输出轴带动转轮一7转动，转轮一7通过皮带8带动转轮二9转动，转轮二9旋转带动与之固定连接的转轴一10转动，转轴一10旋转带动齿轮一11转动，齿轮一11带动与之啮合的齿轮二12转动，齿轮二12转动带动与之固定连接的转轴二13转动，同时在磨粉机主体1内部的转轴一10上固定安装破碎轮一14，转轴二13上固定安装破碎轮二15，且破碎轮一14啮合破碎轮二15，因此原料在经过破碎机构3时会被打碎成尺寸差不多的小块。电机一6通过皮带8带动转轴一10转动，便于转轴一10与电机一6同轴转动，而转轴一10通过齿轮一11啮合齿轮二12带动转轴二13，便于转轴一10与转轴二13相向转动对原料形成挤压力，将原料打碎。
作为本实用新型的一种实施方式，转轴一10位于磨粉机主体1内部的部分固定连接破碎轮一14，转轴二13位于磨粉机主体1内部的部分固定连接破碎轮二15，破碎轮一14啮合破碎轮二15。工作时，破碎轮一14啮合破碎轮二15有利于增加转轴一10与转轴二13之间的挤压力，使原料在经过破碎机构3时可以更好的被打碎成细小的颗粒。
作为本实用新型的一种实施方式，磨粉机构4包括收集斗16，收集斗16两侧固定滑动连接磨粉机主体1内部，收集斗16下端固定连接研磨筒17，研磨筒17底端为过滤网，研磨筒17中部转动连接驱动轴18，驱动轴18的圆周面上固定安装连接环19，连接环19的侧面开设有多个卡槽20，卡槽20内转动连接卡块21，卡块21一侧固定连接约束柱22，约束柱22上转动连接研磨棍23。工作时，被打碎的原料颗粒经过收集斗16集中掉落在研磨筒17内，此时启动电机二25，电机二25通过输出轴带动驱动轴18转动，驱动轴18转动带动连接环19转动，连接环19通过卡槽20与卡块21的约束固定带动约束柱22转动，约束柱22带动研磨棍23转动，对研磨筒17底端的原料颗粒进行研磨，因为研磨筒17底部为过滤网，所以被研磨完成的粉末会掉落至下端收集筒24内进行收集，采用多个研磨棍23对研磨筒17内原料颗粒进行研磨，增加研磨的速度，提高工作效率。
作为本实用新型的一种实施方式，约束柱22一侧固定连接卡块21，另一侧滑动连接于研磨筒17内壁，研磨筒17内壁上开设有相应的滑槽。工作时，约束柱22一侧固定连接卡块21，另一侧滑动连接于研磨筒17内壁，且研磨筒17内壁上开设有相应的滑槽，避免研磨棍23在工作时会被原料颗粒向上抬起导致研磨不充分，增加研磨棍23与研磨筒17底部的摩擦力，提高研磨的工作效率。
作为本实用新型的一种实施方式，研磨筒17下端固定连接收集筒24，收集筒24一侧开设有出料口27，收集筒24下方固定安装电机二25，电机二25的输出轴固定连接驱动轴18，驱动轴18贯穿收集筒24与研磨筒17，收集筒24内的驱动轴18上固定连接拨片26，拨片26为U字形，且出料口27对应U字形拨片26的中间位置。工作时，研磨好的涂料粉末在掉落至收集筒24后，驱动轴18带动拨片26将收集筒24内的粉末向出料口27刮动，并从出料口27掉落至收集屉5中，U字形拨片26便于将收集筒24内其他地方的粉末向U字形凹陷处移动，最后出料口27对应U字形拨片26的凹处，便于将粉末快速排出收集筒24。
作为本实用新型的一种实施方式，收集筒24的出料口27下方设有收集屉5滑动连接磨粉机主体1。工作时，收集屉5便于收集涂料粉末。
本实施例的一个具体应用为：
使用本实用新型时，由工作人员将需要磨粉的涂料原料通过磨粉机主体1上端的进料斗2加入至磨粉机主体1内部，原料在进入磨粉机主体1内部时，首先到达破碎机构3，此时启动电机一6，电机一6的输出轴带动转轮一7转动，转轮一7通过皮带8带动转轮二9转动，转轮二9旋转带动与之固定连接的转轴一10转动，转轴一10旋转带动齿轮一11转动，齿轮一11带动与之啮合的齿轮二12转动，齿轮二12转动带动与之固定连接的转轴二13转动，同时在磨粉机主体1内部的转轴一10上固定安装破碎轮一14，转轴二13上固定安装破碎轮二15，且破碎轮一14啮合破碎轮二15，因此原料在经过破碎机构3时会被打碎成尺寸差不多的小块。电机一6通过皮带8带动转轴一10转动，便于转轴一10与电机一6同轴转动，而转轴一10通过齿轮一11啮合齿轮二12带动转轴二13，便于转轴一10与转轴二13相向转动对原料形成挤压力，将原料打碎，被打碎的原料颗粒经过收集斗16集中掉落在研磨筒17内，此时启动电机二25，电机二25通过输出轴带动驱动轴18转动，驱动轴18转动带动连接环19转动，连接环19通过卡槽20与卡块21的约束固定带动约束柱22转动，约束柱22带动研磨棍23转动，对研磨筒17底端的原料颗粒进行研磨，因为研磨筒17底部为过滤网，所以被研磨完成的粉末会掉落至下端收集筒24内进行收集，研磨好的涂料粉末在掉落至收集筒24后，驱动轴18带动拨片26将收集筒24内的粉末向出料口27刮动，并从出料口27掉落至收集屉5中，最后再将收集了粉末的收集屉5从磨粉机主体1中滑动取出即可。本实用新型通过破碎机构3、磨粉机构4以及收集屉5的配合使用，破碎机构3将原料颗粒打碎成形态差不多大小的颗粒，再掉落至麻磨粉机构4将其进行研磨成粉，最后通过收集屉5进行粉末收集，将不同大小的原料进行分类处理，大颗粒打碎，小颗粒研磨，提高粉末生产时的工作效率，降低研磨消耗的时长。
Claims (7)
1.一种粉末涂料分级磨粉装置，包括磨粉机主体(1)，其特征在于：所述磨粉机主体(1)上端固定安装进料斗(2)，所述进料斗(2)下方的磨粉机主体(1)内固定安装用于将大块涂料原料打碎的破碎机构(3)，所述破碎机构(3)下方的磨粉机主体(1)内部固定安装用于将破碎后的小块原料研磨成粉末的磨粉机构(4)，所述磨粉机构(4)下方的磨粉机主体(1)内部滑动安装收集屉(5)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料分级磨粉装置，其特征在于：所述破碎机构(3)包括电机一(6)，所述电机一(6)通过支撑架固定安装在磨粉机主体(1)一侧，所述电机一(6)的输出轴前端固定安装转轮一(7)，所述转轮一(7)通过皮带(8)带动转轮二(9)转动，所述转轮二(9)固定安装在转轴一(10)上，所述转轴一(10)转动连接磨粉机主体(1)，所述转轮二(9)一侧的转轴一(10)上固定安装齿轮一(11)，所述齿轮一(11)啮合转动齿轮二(12)，所述齿轮二(12)固定连接于转轴二(13)，所述转轴二(13)转动连接磨粉机主体(1)。
3.根据权利要求2所述的一种粉末涂料分级磨粉装置，其特征在于：所述转轴一(10)位于磨粉机主体(1)内部的部分固定连接破碎轮一(14)，所述转轴二(13)位于磨粉机主体(1)内部的部分固定连接破碎轮二(15)，所述破碎轮一(14)啮合破碎轮二(15)。
4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料分级磨粉装置，其特征在于：所述磨粉机构(4)包括收集斗(16)，所述收集斗(16)两侧固定滑动连接磨粉机主体(1)内部，所述收集斗(16)下端固定连接研磨筒(17)，所述研磨筒(17)底端为过滤网，所述研磨筒(17)中部转动连接驱动轴(18)，所述驱动轴(18)的圆周面上固定安装连接环(19)，所述连接环(19)的侧面开设有多个卡槽(20)，所述卡槽(20)内转动连接卡块(21)，所述卡块(21)一侧固定连接约束柱(22)，所述约束柱(22)上转动连接研磨棍(23)。
5.根据权利要求4所述的一种粉末涂料分级磨粉装置，其特征在于：所述约束柱(22)一侧固定连接卡块(21)，另一侧滑动连接于研磨筒(17)内壁，所述研磨筒(17)内壁上开设有相应的滑槽。
6.根据权利要求4所述的一种粉末涂料分级磨粉装置，其特征在于：所述研磨筒(17)下端固定连接收集筒(24)，所述收集筒(24)一侧开设有出料口(27)，所述收集筒(24)下方固定安装电机二(25)，所述电机二(25)的输出轴固定连接驱动轴(18)，所述驱动轴(18)贯穿收集筒(24)与研磨筒(17)，所述收集筒(24)内的驱动轴(18)上固定连接拨片(26)，所述拨片(26)为U字形，且出料口(27)对应U字形拨片(26)的中间位置。
7.根据权利要求6所述的一种粉末涂料分级磨粉装置，其特征在于：所述收集筒(24)的出料口(27)下方设有收集屉(5)滑动连接磨粉机主体(1)。
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