CN221413311U - 一种生物炭生产研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生物炭研磨领域，具体涉及一种生物炭生产研磨装置，包括机体、粉碎机构和过滤机构，所述粉碎机构位于所述机体内部，所述过滤机构位于所述粉碎机构的下方，所述过滤机构的下方设置有研磨机构。本实用新型中，通过设置的摇把带动第二转动轴和第一筛网转动，同时两侧的倾斜板倾斜且也会跟随转动，一方面使得投入炭原料时无心落入过滤机构上的原料能够顺利滑出装置，另一方面，在粉碎完成的炭块落入第一筛网上方时，通过转动第一筛网，使炭块向两侧滚动，能够避免炭块过多堵塞筛网难以落下的问题，从而提高工作效率。

Description

一种生物炭生产研磨装置

技术领域

本实用新型涉及生物炭研磨领域，具体涉及一种生物炭生产研磨装置。

背景技术

现有的生物炭研磨装置，在使用时，首先需要将原料进行预处理，而后将处理完成的原料通过进料口投入到研磨装置内部，在入料口下方设置有分隔板，防止大块原料进入研磨机中对装置造成损伤，而后待研磨的原料将进入研磨模块中，由研磨模块对原料进行研磨，在研磨模块下方设置有筛网，研磨完成的碳粉将下落到筛网上，研磨达到标准的碳粉将通过筛网落入下方的收纳仓内，完成对研磨完成的碳粉的收集，而未达到研磨标准的原料将停留在筛网上方，再由一侧的出料口向外倒出，而后再次由进料口投入装置，进行二次研磨，直至所有原料研磨完成并达到标准后工作完成；

此种研磨方式能够有效保证研磨效果，但是效率较低，同时在投入原料时，由于人工操作，导致投料过程中难免会有原料洒落到外侧，或者进入到研磨模块的外围造成堵塞，从而损伤装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决研磨效率低下和容易损伤装置的问题，提供一种生物炭生产研磨装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种生物炭生产研磨装置，包括机体、粉碎机构和过滤机构，所述粉碎机构位于所述机体内部，所述过滤机构位于所述粉碎机构的下方，所述过滤机构的下方设置有研磨机构；

所述机体包括第一壳体，长方体壳体结构的所述第一壳体两短侧边中间均开设有第一出料口，所述第一壳体两短侧边底部均开设有第二出料口，所述第一壳体的顶部中间转动连接有第一盖板，所述第一壳体的外侧壁对应粉碎机构位置处固定有第一固定壳，所述第一壳体外侧壁对应研磨机构位置处固定有第二固定壳；

所述研磨机构包括研磨凸轮，所述研磨凸轮的一侧啮合有研磨凹轮，所述研磨凸轮和所述研磨凹轮的中心均固定有转动轴，所述研磨凸轮和研磨凹轮的转动轴一端均贯穿所述第一壳体的侧壁，且所述研磨凸轮和研磨凹轮转动轴的一端外侧均设置有第三电机，所述第三电机的转动轴外侧与所述研磨凸轮和研磨凹轮转动轴的一端固定连接，所述第三电机底面固定于所述第二固定壳的内底面,通过设置的第一壳体作为防护外壳，通过设置的第一出料口和第二出料口作为出料口，通过设置的第一盖板，在使用时打开，而后向内进料，通过设置的第一固定壳和第二固定壳用作固定使用，通过设置的研磨凸轮和研磨凹轮用作研磨使用，在使用时，通过启动设置的第三电机，带动研磨凸轮和研磨凹轮转动，研磨炭块。

进一步在于，所述粉碎机构包括第二壳体，所述第二壳体的顶部为斗型进料口，所述第二壳体上斗型进料口的顶面中部转动连接有第二盖板，所述第二壳体上斗型进料口的顶面两侧端部均转动连接有转动挡杆，所述第二壳体的底部内侧滑动连接有放料板，在使用时，通过设置的第二盖板，将原料投入到第二壳体内部，通过设置的转动挡杆，限制设置的第二盖板的转动，通过在第二壳体底部设置的放料板，在第二壳体工作时，使得粉碎原料时放料板使粉碎的炭块保留在第二壳体内部。

进一步在于，所述第二壳体的内侧壁顶部和底部均固定有固定架，两个所述固定架相邻面中间转动连接有粉碎叶片，位于第二壳体内侧壁底部的一个固定架底面固定有第一电机，所述第一电机的电机轴贯穿所述固定架，且所述第一电机的电机轴一端外侧与所述粉碎叶片的一端固定连接，通过设置的固定架用作固定粉碎主体，通过设置的粉碎叶片用于粉碎炭原料，通过启动设置的第一电机，使得粉碎叶片转动粉碎炭原料。

进一步在于，所述第二壳体的底面延长度方向的两侧均固定有固定杆，所述第二壳体和所述固定杆的底面均固定有多个毛刷，所述第二壳体两短侧面中间位置处均转动连接有第一转动轴，一个所述第一转动轴贯穿所述第一壳体的侧壁，且一个所述第一转动轴的一端外侧固定有第二电机，所述第二电机的底面固定于所述第一固定壳的内底面，通过启动设置的第二电机，使得第二壳体转动，使得粉碎机构更加彻底，通过设置的毛刷，使得在第二壳体转动过程中，毛刷能够扫动过滤机构上方残留的炭块，避免炭块在第一筛网上方堵塞。

进一步在于，所述过滤机构包括第一筛网，所述第一筛网沿长度方向两侧均固定有倾斜板，所述第一筛网沿长度方向中间贯穿转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴一端贯穿所述第一壳体的侧壁，且所述第二转动轴的一端外侧固定连接有摇把，通过设置的第一筛网用作筛选合适大小的炭块颗粒，通过设置的第二转动轴，在手动摇动摇把后，使得第一筛网和倾斜板发生转动，使过滤机构上方堆积的炭块散开，颗粒较大的炭块将沿着倾斜板向第一出料口处滑落，收集之后二次粉碎。

进一步在于，所述第一壳体的内侧壁底部对应所述第二出料口位置处滑动连接有收纳盒，所述收纳盒的顶面沿短边方向一侧固定有第二筛网，所述第二筛网为倾斜状态，通过设置的收纳盒用作收集研磨彻底的炭粉，通过设置的第二筛网，筛选合适的炭粉，由于设置的第二筛网为倾斜状态，未研磨彻底的炭粉，由于重力作用滚落至第二出料口外侧，收集后进行二次粉碎研磨。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置的摇把带动第二转动轴和第一筛网转动，同时两侧的倾斜板倾斜且也会跟随转动，一方面使得投入炭原料时无心落入过滤机构上的原料能够顺利滑出装置，另一方面，在粉碎完成的炭块落入第一筛网上方时，通过转动第一筛网，使炭块向两侧滚动，能够避免炭块过多堵塞筛网难以落下的问题，从而提高工作效率；

2、通过设置的第二壳体沿着第一转动轴转动，从而使炭原料在进入装置后，在初步粉碎的过程中，第二壳体内部的炭原料能够反复滚动，使粉碎工作更加彻底，避免原料堆积，从而加快工作进度，另一方面，通过设置在第二壳体底面的毛刷，在第二壳体转动过程中，毛刷可以对第一筛网上的碳粉进行扫动，避免粉碎完成的炭块造成堆积，同时减小对下方研磨机构的损伤，延长装置的使用寿命；

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型中研磨机构结构示意图；

图3是本实用新型中粉碎机构结构示意图；

图4是本实用新型中过滤机构结构示意图。

图中：100、机体；110、第一壳体；111、第一出料口；112、第二出料口；120、第一盖板；130、第一固定壳；140、第二固定壳；200、粉碎机构；210、第二壳体；211、放料板；220、第二盖板；221、转动挡杆；230、固定架；240、粉碎叶片；250、第一电机；260、固定杆；270、毛刷；280、第二电机；281、第一转动轴；300、过滤机构；310、第一筛网；320、倾斜板；330、摇把；331、第二转动轴；400、研磨机构；410、研磨凸轮；420、研磨凹轮；430、第三电机；440、收纳盒；450、第二筛网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种生物炭生产研磨装置，包括机体100、粉碎机构200和过滤机构300，粉碎机构200位于机体100内部，过滤机构300位于粉碎机构200的下方，过滤机构300的下方设置有研磨机构400；

机体100包括第一壳体110，长方体壳体结构的第一壳体110两短侧边中间均开设有第一出料口111，第一壳体110两短侧边底部均开设有第二出料口112，第一壳体110的顶部中间转动连接有第一盖板120，第一壳体110的外侧壁对应粉碎机构200位置处固定有第一固定壳130，第一壳体110外侧壁对应研磨机构400位置处固定有第二固定壳140；

具体的，粉碎机构200包括第二壳体210，第二壳体210的顶部为斗型进料口，第二壳体210上斗型进料口的顶面中部转动连接有第二盖板220，第二壳体210上斗型进料口的顶面两侧端部均转动连接有转动挡杆221，第二壳体210的底部内侧滑动连接有放料板211，在使用时，通过设置的第二盖板220，将原料投入到第二壳体210内部，通过设置的转动挡杆221，限制设置的第二盖板220的转动，通过在第二壳体210底部设置的放料板211，在第二壳体210工作时，使得粉碎原料时放料板211使粉碎的炭块保留在第二壳体210内部。

本实施例中第二壳体210的内侧壁顶部和底部均固定有固定架230，两个固定架230相邻面中间转动连接有粉碎叶片240，位于第二壳体210内侧壁底部的一个固定架230底面固定有第一电机250，第一电机250的电机轴贯穿固定架230，且第一电机250的电机轴一端外侧与粉碎叶片240的一端固定连接，通过设置的固定架230用作固定粉碎主体，通过设置的粉碎叶片240用于粉碎炭原料，通过启动设置的第一电机250，使得粉碎叶片240转动粉碎炭原料，第二壳体210的底面延长度方向的两侧均固定有固定杆260，第二壳体210和固定杆260的底面均固定有多个毛刷270，第二壳体210两短侧面中间位置处均转动连接有第一转动轴281，一个第一转动轴281贯穿第一壳体110的侧壁，且一个第一转动轴281的一端外侧固定有第二电机280，第二电机280的底面固定于第一固定壳130的内底面，通过启动设置的第二电机280，使得第二壳体210转动，使得粉碎机构200更加彻底，通过设置的毛刷270，使得在第二壳体210转动过程中，毛刷270能够扫动过滤机构300上方残留的炭块，避免炭块在第一筛网310上方堵塞。

具体的，过滤机构300包括第一筛网310，第一筛网310沿长度方向两侧均固定有倾斜板320，第一筛网310沿长度方向中间贯穿转动连接有第二转动轴331，第二转动轴331一端贯穿第一壳体110的侧壁，且第二转动轴331的一端外侧固定连接有摇把330，通过设置的第一筛网310用作筛选合适大小的炭块颗粒，通过设置的第二转动轴331，在手动摇动摇把330后，使得第一筛网310和倾斜板320发生转动，使过滤机构300上方堆积的炭块散开，颗粒较大的炭块将沿着倾斜板320向第一出料口111处滑落，收集之后二次粉碎。

具体的，研磨机构400包括研磨凸轮410，研磨凸轮410的一侧啮合有研磨凹轮420，研磨凸轮410和研磨凹轮420的中心均固定有转动轴，研磨凸轮410和研磨凹轮420的转动轴一端均贯穿第一壳体110的侧壁，且研磨凸轮410和研磨凹轮420转动轴的一端外侧均设置有第三电机430，第三电机430的转动轴外侧与研磨凸轮410和研磨凹轮420转动轴的一端固定连接，第三电机430底面固定于第二固定壳140的内底面,通过设置的第一壳体110作为防护外壳，通过设置的第一出料口111和第二出料口112作为出料口，通过设置的第一盖板120，在使用时打开，而后向内进料，通过设置的第一固定壳130和第二固定壳140用作固定使用，通过设置的研磨凸轮410和研磨凹轮420用作研磨使用，在使用时，通过启动设置的第三电机430，带动研磨凸轮410和研磨凹轮420转动，研磨炭块。

本实施例中第一壳体110的内侧壁底部对应第二出料口112位置处滑动连接有收纳盒440，收纳盒440的顶面沿短边方向一侧固定有第二筛网450，第二筛网450为倾斜状态，通过设置的收纳盒440用作收集研磨彻底的炭粉，通过设置的第二筛网450，筛选合适的炭粉，由于设置的第二筛网450为倾斜状态，未研磨彻底的炭粉，由于重力作用滚落至第二出料口112外侧，收集后进行二次粉碎研磨。

工作原理：使用时，首先将设置的第一盖板120打开，而后转动设置的转动挡杆221，再将设置的第二盖板220拉动开，然后向第二壳体210内部投入原料，当原料投入完成之后，盖上第二盖板220，转动转动挡杆221，将第二盖板220固定住，盖合上第一盖板120，此时启动设置的第一电机250，第一电机250的外侧固定有防护罩，利用防护罩将第一电机250与破碎后的生物炭的炭块隔离开，此时粉碎叶片240将转动，对原料进行粉碎工作，而后启动设置的第二电机280，使得第二壳体210整体发生转动，第二壳体210内部的炭块不停翻转，避免堆积，从而使得炭块粉碎的更加完全；

粉碎完成之后，将第二壳体210底部转动向上，打开第一盖板120，而后打开设置的放料板211，在将放料板211转动至原位，停止第二电机280和第一电机250，此时粉碎完成的炭块将下落到第一筛网310上，在第一筛网310的作用下，粉碎彻底的炭块，将下落至下方的研磨凸轮410和研磨凹轮420内部进行研磨，在多次粉碎后，第一筛网310上方会有堆积的炭块，在设置的毛刷270的作用下，部分炭块会被扫开，避免堵塞，同时可通过摇动设置的摇把330，使第一筛网310和倾斜板320发生转动，使过滤机构300上方堆积的炭块散开，颗粒较大的炭块将沿着倾斜板320向第一出料口111处滑落，收集之后二次粉碎；

当彻底粉碎的炭块进入研磨凸轮410和研磨凹轮420中后，进行研磨工作，研磨完成的炭粉将下落至第二筛网450上方，在第二筛网450的筛选下，研磨彻底的炭粉将透过第二筛网450下落至收纳盒440中收集，未研磨彻底的碳粉，由于第二筛网450为倾斜放置，故会沿着第二筛网450滚动到第二出料口112外侧收集，之后进行二次粉碎研磨，至此研磨工作完成。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种生物炭生产研磨装置,其特征在于，包括机体(100)、粉碎机构(200)和过滤机构(300)，所述粉碎机构(200)位于所述机体(100)内部，所述过滤机构(300)位于所述粉碎机构(200)的下方，所述过滤机构(300)的下方设置有研磨机构(400)；

所述机体(100)包括第一壳体(110)，长方体壳体结构的所述第一壳体(110)两短侧边中间均开设有第一出料口(111)，所述第一壳体(110)两短侧边底部均开设有第二出料口(112)，所述第一壳体(110)的顶部中间转动连接有第一盖板(120)，所述第一壳体(110)的外侧壁对应粉碎机构(200)位置处固定有第一固定壳(130)，所述第一壳体(110)外侧壁对应研磨机构(400)位置处固定有第二固定壳(140)；

所述研磨机构(400)包括研磨凸轮(410)，所述研磨凸轮(410)的一侧啮合有研磨凹轮(420)，所述研磨凸轮(410)和所述研磨凹轮(420)的中心均固定有转动轴，所述研磨凸轮(410)和研磨凹轮(420)的转动轴一端均贯穿所述第一壳体(110)的侧壁，且所述研磨凸轮(410)和研磨凹轮(420)转动轴的一端外侧均设置有第三电机(430)，所述第三电机(430)的转动轴外侧与所述研磨凸轮(410)和研磨凹轮(420)转动轴的一端固定连接，所述第三电机(430)底面固定于所述第二固定壳(140)的内底面。

2.根据权利要求1所述的一种生物炭生产研磨装置,其特征在于，所述粉碎机构(200)包括第二壳体(210)，所述第二壳体(210)的顶部为斗型进料口，所述第二壳体(210)上斗型进料口的顶面中部转动连接有第二盖板(220)，所述第二壳体(210)上斗型进料口的顶面两侧端部均转动连接有转动挡杆(221)，所述第二壳体(210)的底部内侧滑动连接有放料板(211)。

3.根据权利要求2所述的一种生物炭生产研磨装置,其特征在于，所述第二壳体(210)的内侧壁顶部和底部均固定有固定架(230)，两个所述固定架(230)相邻面中间转动连接有粉碎叶片(240)，位于第二壳体(210)内侧壁底部的一个固定架(230)底面固定有第一电机(250)，所述第一电机(250)的电机轴贯穿所述固定架(230)，且所述第一电机(250)的电机轴一端外侧与所述粉碎叶片(240)的一端固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种生物炭生产研磨装置,其特征在于，所述第二壳体(210)的底面延长度方向的两侧均固定有固定杆(260)，所述第二壳体(210)和所述固定杆(260)的底面均固定有多个毛刷(270)，所述第二壳体(210)两短侧面中间位置处均转动连接有第一转动轴(281)，一个所述第一转动轴(281)贯穿所述第一壳体(110)的侧壁，且一个所述第一转动轴(281)的一端外侧固定有第二电机(280)，所述第二电机(280)的底面固定于所述第一固定壳(130)的内底面。

5.根据权利要求1所述的一种生物炭生产研磨装置,其特征在于，所述过滤机构(300)包括第一筛网(310)，所述第一筛网(310)沿长度方向两侧均固定有倾斜板(320)，所述第一筛网(310)沿长度方向中间贯穿转动连接有第二转动轴(331)，所述第二转动轴(331)一端贯穿所述第一壳体(110)的侧壁，且所述第二转动轴(331)的一端外侧固定连接有摇把(330)。

6.根据权利要求1所述的一种生物炭生产研磨装置,其特征在于，所述第一壳体(110)的内侧壁底部对应所述第二出料口(112)位置处滑动连接有收纳盒(440)，所述收纳盒(440)的顶面沿短边方向一侧固定有第二筛网(450)，所述第二筛网(450)为倾斜状态。