CN221386586U - 一种破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及破碎装置技术领域,且公开了一种破碎装置,包括破碎箱,所述破碎箱的顶部开设有进料口,所述进料口的顶部固定连接有挡板,所述破碎箱的侧面固定安装有固定板,所述固定板的顶部连接有电机,所述电机转动连接有第一转动杆,所述第一转动杆的外沿连接有主动辊轮,且主动辊轮安装在破碎箱的内壁。该破碎装置,通过限位槽和滑槽的配合使用,同时利用滑块和第二转动杆使得便于滑块在其滑槽内壁移动,同时利用螺纹杆使得便于调节第二转动杆的位置,进而调节主动辊轮与从动辊轮之间的位置,从而可以控制出料颗粒度的大小,提高了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及破碎装置技术领域,具体为一种破碎装置。
背景技术
随着科学技术的发展,破碎装置也在不断的改进,其破碎装置主要用来破碎石头的,其用来把大体积的物品变成小体积的物品,从而达到对其后续的使用。现有的破碎装置大都包括箱体,主动辊轮和从动辊轮,且主动辊轮上的环状齿与从动辊轮上的环状齿依次错开且互相咬合,在工作过程中,这种装置能够保证带破碎物料能够彻底的被粉碎,且破碎后的粒度均匀。然而由于主动辊轮和从动辊轮之间往往通过各自固定在其外周侧的环状齿互相咬合,使得不能控制物料粉碎的大小,从而不能根据需求来粉碎矿石,从而影响物料的使用,同时在对破碎后的物料不能进行筛选,使得那些破碎不够均匀的物料与均匀的物料混合在一起,进而影响破碎装置的使用效率。因而,亟待改进。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种破碎装置,具备实用性强、稳定性好、便于调节颗粒的大小和便于筛选的优点,解决了传统破碎装置不能对其出料颗粒度进行调节,使得不能按照需要来破碎矿石,同时解决了对破碎后的颗粒不能进行筛选,使得颗粒度不够均匀的问题。
本实用新型提供如下技术方案:一种破碎装置,包括破碎箱,所述破碎箱的顶部开设有进料口,所述进料口的顶部固定连接有挡板,所述破碎箱的侧面固定安装有固定板,所述固定板的顶部连接有电机,所述电机转动连接有第一转动杆,所述第一转动杆的外沿连接有主动辊轮,且主动辊轮安装在破碎箱的内壁,所述破碎箱的侧面开设有限位槽,所述限位槽的底部开设有滑槽,所述滑槽的内壁滑动连接有滑块,所述滑块的顶部连接有第二转动杆,所述滑块的侧面固定连接有螺纹杆,且螺纹杆贯穿破碎箱,所述第二转动杆的外沿连接有从动辊轮,所述第一转动杆的底部固定连接有第一转轴,所述第二转动杆的底部固定连接有第二转轴,所述第一转轴与第二转轴的外沿连接有皮带,所述破碎箱的侧面开设有第一出料口,所述破碎箱的内壁固定连接有筛板,所述筛板底部的一侧开设有第二出料口,所述筛板的底部连接有滑板。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一转轴与第二转轴的外沿均固定连接有限位板,所述限位板的数量为两个,所述第一转轴与第二转轴的外沿均连接有齿轮,且齿轮固定连接在两个限位板之间。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述主动辊轮与从动辊轮的大小相同,所述主动辊轮与从动辊轮相互平行。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述筛板的外沿呈弧形,所述筛板固定连接在主动辊轮的底部。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述限位槽与滑槽的数量为两个,且两个限位槽与滑槽相平行。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述滑块的数量为两个,两个所述滑块相互平行,且两个滑块的顶部与第二转动杆的外沿相贴合。
有益效果:本实用新型所述的破碎装置,通过限位槽和滑槽的配合使用,同时利用滑块和第二转动杆使得便于滑块在其滑槽内壁移动,同时利用螺纹杆使得便于调节第二转动杆的位置,进而调节主动辊轮与从动辊轮之间的位置,从而可以控制出料颗粒度的大小,提高了装置的实用性。
本实用新型还通过破碎箱和筛板的配合使用,同时利用第一出料口和滑板使得便于把颗粒度大的物料进行筛选出来,颗粒度小的通过滑板使得便于收集在一起,同时通过第二出料口使得颗粒度大的物料可以被筛选出来,提高破碎的质量。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图;
图2为本实用新型图1的A处局部放大结构示意图;
图3为本实用新型俯视结构示意图;
图4为本实用新型图3的B处局部放大结构示意图;
图5为本实用新型剖面结构示意图。
图中:1、破碎箱;2、进料口;3、挡板;4、电机;5、第一转动杆;6、主动辊轮;7、固定板;8、限位槽;9、滑槽;10、滑块;11、第二转动杆;12、螺纹杆;13、从动辊轮;14、第一转轴;140、限位板;141、齿轮;15、第二转轴;16、第一出料口;17、筛板;18、第二出料口;19、滑板;20、皮带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,一种破碎装置,包括破碎箱1,破碎箱1的顶部开设有进料口2,进料口2的顶部固定连接有挡板3,破碎箱1的侧面固定安装有固定板7,固定板7的顶部连接有电机4,电机4转动连接有第一转动杆5,第一转动杆5的外沿连接有主动辊轮6,且主动辊轮6安装在破碎箱1的内壁,破碎箱1的侧面开设有限位槽8,限位槽8的底部开设有滑槽9,滑槽9的内壁滑动连接有滑块10,滑块10的顶部连接有第二转动杆11,滑块10的侧面固定连接有螺纹杆12,且螺纹杆12贯穿破碎箱1,第二转动杆11的外沿连接有从动辊轮13,第一转动杆5的底部固定连接有第一转轴14,第二转动杆11的底部固定连接有第二转轴15,第一转轴14与第二转轴15的外沿连接有皮带20,破碎箱1的侧面开设有第一出料口16,破碎箱1的内壁固定连接有筛板17,筛板17底部的一侧开设有第二出料口18,筛板17的底部连接有滑板19,利用进料口2开设在两个辊轮中心的位置,使得矿石在进入到进料口2时不会直接进入到破碎箱1的底部。
其中,第一转轴14与第二转轴15的外沿均固定连接有限位板140,限位板140的数量为两个,第一转轴14与第二转轴15的外沿均连接有齿轮141,且齿轮141固定连接在两个限位板140之间,利用齿轮141和限位板140使得便于皮带20带动对转轴的转动,提高装置的实用性。
其中,主动辊轮6与从动辊轮13的大小相同,主动辊轮6与从动辊轮13相互平行,利用主动辊轮6和从动辊轮13做相对转动,使得便于破碎矿石,提高装置的破碎效率。
其中,筛板17的外沿呈弧形,筛板17固定连接在主动辊轮6的底部,利用筛板17使得便于对出料的颗粒进行筛选,使得破碎后的颗粒物均匀,提高破碎的质量。
其中,限位槽8与滑槽9的数量为两个,且两个限位槽8与滑槽9相平行,利用限位槽8和滑槽9使得便于对滑块10进行限位,使得滑块10更好的移动,提高移动时的便捷性。
其中,滑块10的数量为两个,两个滑块10相互平行,且两个滑块10的顶部与第二转动杆11的外沿相贴合,利用滑块10使得便于对第二转动杆11进行限位,使得便于对后续控制其从动辊轮13的位置,提高装置的实用性。
通过挡板3使得把矿石倒入进进料口2,利用固定板7使得可以对电机4进行固定,通过电机4带动第一转动杆5进行转动,进而带动主动辊轮6的转动,利用第一转轴14和第二转轴15使得用皮带20相连接,进而主动辊轮6转动时通过转轴使得从动辊轮13与主动辊轮6做相对转动,进而能有效的对矿石进行破碎,同时利用限位槽8和滑槽9使得便于滑块10对第一转动杆5相连接,通过螺纹杆12使得可以调节从动辊轮13的位置,从而可以控制出料的颗粒大小,对矿石进行破碎后,通过筛板17使得对出料的颗粒大小进行筛选,使得对太大的颗粒进行筛选出来,掉入到滑板19可以对其进行收集,那些颗粒大的通过第二出料口18进行筛选出来,从而提高装置的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种破碎装置,其特征在于:包括破碎箱,所述破碎箱的顶部开设有进料口,所述进料口的顶部固定连接有挡板,所述破碎箱的侧面固定安装有固定板,所述固定板的顶部连接有电机,所述电机转动连接有第一转动杆,所述第一转动杆的外沿连接有主动辊轮,且主动辊轮安装在破碎箱的内壁,所述破碎箱的侧面开设有限位槽,所述限位槽的底部开设有滑槽,所述滑槽的内壁滑动连接有滑块,所述滑块的顶部连接有第二转动杆,所述滑块的侧面固定连接有螺纹杆,且螺纹杆贯穿破碎箱,所述第二转动杆的外沿连接有从动辊轮,所述第一转动杆的底部固定连接有第一转轴,所述第二转动杆的底部固定连接有第二转轴,所述第一转轴与第二转轴的外沿连接有皮带,所述破碎箱的侧面开设有第一出料口,所述破碎箱的内壁固定连接有筛板,所述筛板底部的一侧开设有第二出料口,所述筛板的底部连接有滑板。
2.根据权利要求1所述的一种破碎装置,其特征在于:所述第一转轴与第二转轴的外沿均固定连接有限位板,所述限位板的数量为两个,所述第一转轴与第二转轴的外沿均连接有齿轮,且齿轮固定连接在两个限位板之间。
3.根据权利要求1所述的一种破碎装置,其特征在于:所述主动辊轮与从动辊轮的大小相同,所述主动辊轮与从动辊轮相互平行。
4.根据权利要求1所述的一种破碎装置,其特征在于:所述筛板的外沿呈弧形,所述筛板固定连接在主动辊轮的底部。
5.根据权利要求1所述的一种破碎装置,其特征在于:所述限位槽与滑槽的数量为两个,且两个限位槽与滑槽相平行。
6.根据权利要求1所述的一种破碎装置,其特征在于:所述滑块的数量为两个,两个所述滑块相互平行,且两个滑块的顶部与第二转动杆的外沿相贴合。
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