CN114870940A - 一种煤粉加工用研磨筛分装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种煤粉加工用研磨筛分装置，其包括：箱体、上料箱、斜台、上料斗、破碎电机、转轴、破碎辊、齿轮、齿轮箱、研磨板、研磨电机、驱动轴、研磨辊、轴承、导料槽、筛分箱、负压风机、过滤网、导流板、导流槽、转门、旋钮、外壳、小型风机、进气管、筛分电机、传动轴、连杆、筛板、挡板、滑块、底板、输送电机、输送辊、第一输送带、第二输送带、收集箱和支腿。本申请的有益之处在于其采用箱体进行煤粉的研磨和筛分处理，通过上料斗实现煤粉输送和初步研磨以方便后续精细研磨，能够通过研磨辊和研磨板的配合实现均匀磨粉处理，同时能够对筛分的煤粉进行有效收集处理，在筛分过程中能够对粉尘进行回收处理，保证煤粉的粒径均匀性。

Description

一种煤粉加工用研磨筛分装置

技术领域

本发明涉及一种煤粉加工用研磨筛分装置，具体涉及一种煤粉加工用研磨筛分装置，属于煤粉加工应用技术领域。

背景技术

煤粉是指粒度小于0.5毫米的煤，是铸铁型砂中最常采用的附加物，近年来国外将煤粉类物质与粘土配成一种商品(碳粘土)供应市场，铸铁用湿型砂中加入煤粉，可以防止铸件表面粘砂缺陷，改善铸件的表面光洁度，并能减少夹砂缺陷，改善型砂的溃散功能，对于湿型球铁件，还能有效的防止产生皮下气孔，可用圆形涡流燃烧器，空气不用预热。

在专利文献“CN202020948170.3一种火电厂煤粉筛分装置”中，其通过第一壳体不断的左右晃动配合其下表面安装的第一筛网，使细度达标的煤粉通过第一筛网掉落到收集盒的内部，然后细度过大的煤粉会滑落到第二壳体内，经过磨辊磨碎后掉落到收集盒的内部，通过上述操作，可以有效的对煤粉进行筛分，还可以将其中细度过大的煤粉进行研磨后，使其细度达标从而节省了将细度过大的煤粉送去磨煤机的步骤，大大节省了工作时间，但难以对煤粉粒径进行有效把控，通常研磨筛分后难以得到粒径均匀的煤粉颗粒，且煤粉中存在粉尘，进而降低煤粉的加工品质，进行研磨后难以进行有效筛分，进而降低煤粉的加工质量，且经过筛分的煤粉不利于进行依次输送，降低煤粉加工质量。现在尚没有一种结构合理可靠且具有高效筛分功能以及能够实现筛分后分别收集功能的煤粉加工用研磨筛分装置。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本申请采用箱体进行煤粉的研磨和筛分处理，在处理前能够通过上料斗实现煤粉输送，并进行初步研磨以方便后续精细研磨，有利于提高研磨效率，在研磨时能够通过研磨辊和研磨板的配合实现均匀磨粉处理，同时设置有导流槽能够加快煤粉的输送，有利于提高研磨效率。

更为了解决现有技术中的问题：在研磨后能够通过筛板进行煤粉的有效筛分，筛分时可通过空气的缓慢输送加快煤粉的传递速度，并通过筛板的来回移动以提高筛分效率，避免煤粉堵塞筛孔，同时能够对筛分的煤粉进行有效收集处理。

进一步为了解决现有技术中的问题：在筛分过程中，能够对粒径较小粉尘进行回收处理，避免粉尘存在于煤粉内部而降低煤粉加工品质，有利于保证煤粉的粒径均匀性，同时粉尘回收方便，能够有效降低操作难度，同时能够对筛分后的煤粉和粉尘进行依次输送，有利于提高煤粉加工质量。

为了解决现有技术中的不足，本申请提供了一种煤粉加工用研磨筛分装置，包括：箱体、上料箱、研磨板、筛分箱和外壳；其中，所述箱体一侧顶部固定安装有上料箱，所述上料箱内部与破碎辊转动连接，所述破碎辊底部设有斜台，所述斜台固定安装至上料箱内部，所述箱体内部固定安装有研磨板，所述研磨板内部与研磨辊转动连接，所述研磨辊顶端边缘开设有导料槽；所述箱体另一侧底部与筛分箱固定安装，所述筛分箱内部分别与过滤网和导流板固定连接，所述筛分箱侧壁与转门铰接，所述转门底端与导流槽嵌合连接，所述导流槽与筛分箱侧壁固定连接，所述箱体底部固定安装有底板；所述上料箱底部对应设置有外壳，所述外壳固定安装至箱体底部，所述上料箱底部与筛分电机固定安装，所述筛分电机输出端与传动轴固定连接，所述传动轴通过连杆与筛板连接，所述筛板边缘固定安装有挡板，所述挡板侧壁与滑块固定连接，且滑块与箱体内壁嵌合滑动连接。

进一步地，所述上料箱侧壁与破碎电机固定连接，所述上料箱内部设有两个转轴，两个所述转轴都与上料箱内部转动连接，其中一个所述转轴与破碎电机输出端固定连接，两个所述转轴均固定连接有破碎辊，所述上料箱顶部固定安装有上料斗，所述上料斗对应设置在两个破碎辊上方。

进一步地，所述上料箱一侧固定安装有齿轮箱，所述上料箱内部与两个转轴转动连接，两个所述转轴都固定连接有齿轮，所述齿轮位于齿轮箱内部，且两个所述齿轮之间相互啮合连接，所述上料箱内部设有截面为梯形结构的斜台，所述斜台顶部设有斜坡，且斜坡底部对应的箱体位置开设有用于煤粉输送的下料口。

进一步地，所述箱体顶部与研磨电机固定连接，所述研磨电机输出端与驱动轴固定连接，所述驱动轴与箱体顶端内部转动连接，所述驱动轴底端固定安装有研磨辊，所述研磨辊与研磨板内部转动连接，所述研磨板底部为半球状结构且均匀分布有若干细孔以便于煤粉掉落，所述研磨板顶部表面设有内凹状斜面以便于煤粉掉落至研磨板和研磨辊之间，所述研磨辊边缘均匀分布有若干个导料槽，所述导料槽延伸至研磨板上方。

进一步地，所述箱体顶部固定安装有轴承，所述轴承内部与驱动轴转动连接，所述箱体底部与筛板滑动连接，所述筛板为倾斜状结构，所述筛板表面设有U形结构的挡板，所述挡板与箱体内壁贴合连接，所述挡板两侧壁均设有两个滑块，所述箱体内侧壁开设有水平分布的滑槽以便于滑块移动。

进一步地，所述箱体两侧分别设有筛分箱和外壳，所述筛分箱和外壳都与底板固定连接，所述外壳顶部与两个传动轴转动连接，所述传动轴底端与底板转动连接，所述传动轴延伸至外壳内部，所述传动轴一端为U形结构并与连杆连接，所述连杆两端分别与筛板和传动轴转动连接，所述箱体一侧设有方形缺口以便于和筛分箱内部连通，所述箱体另一侧设有U形缺口以便于和外壳内部连通，且U形缺口分别与筛板和挡板嵌合连接。

进一步地，所述外壳顶部与小型风机固定连接，所述小型风机固定安装至箱体侧壁，所述小型风机顶部与进气管固定连接，所述进气管与箱体侧壁贯穿连接并延伸至研磨板底部，所述箱体内部通过小型风机和进气管与外界空气连通，所述进气管出风口对应设置在筛板上方，所述筛分箱顶部与负压风机固定连接，所述负压风机与筛分箱内部连通。

进一步地，所述筛分箱内部设有两个形状相同的导流板，两个所述导流板分别与筛分箱内壁以及箱体外壁连接，所述导流板为开口朝下的V形结构板体，所述导流板位于过滤网和筛板之间，所述筛分箱侧壁与转门贴合连接，所述转门长度大于两个导流板的间距，所述转门底端设有U形结构的导流槽，所述导流槽与筛分箱连接处位于导流板底端所述转门两端均匀旋钮螺纹连接，所述旋钮对称分布至导流槽两侧，所述旋钮端部接触导流槽。

进一步地，所述筛分箱底部侧壁与收集箱固定连接，所述收集箱底部通过支腿与底板固定连接，所述收集箱位于导流槽底部，所述筛分箱底部一侧固定安装有输送电机，所述输送电机输出端与输送辊转动连接。

进一步地，所述输送辊的数量为四个，其中两个所述输送辊与底板一侧转动连接，另外两个所述输送辊分别与箱体和筛分箱底端内部转动连接，相并列的每两个所述输送辊同轴连接，且四个所述输送辊之间分别与第一输送带和第二输送带传动连接，所述第一输送带位于箱体底部，所述第二输送带位于筛分箱底部。

本申请的有益之处在于：提供了一种结构合理可靠且具有高效筛分功能以及能够实现筛分后分别收集功能的煤粉加工用研磨筛分装置，其采用箱体进行煤粉的研磨和筛分处理，在处理前能够通过上料斗实现煤粉输送，并进行初步研磨以方便后续精细研磨，有利于提高研磨效率，在研磨时能够通过研磨辊和研磨板的配合实现均匀磨粉处理，同时设置有导流槽能够加快煤粉的输送，有利于提高研磨效率，在研磨后能够通过筛板进行煤粉的有效筛分，筛分时可通过空气的缓慢输送加快煤粉的传递速度，并通过筛板的来回移动以提高筛分效率，避免煤粉堵塞筛孔，同时能够对筛分的煤粉进行有效收集处理，在筛分过程中，能够对粒径较小粉尘进行回收处理，避免粉尘存在于煤粉内部而降低煤粉加工品质，有利于保证煤粉的粒径均匀性，同时粉尘回收方便，能够有效降低操作难度，同时能够对筛分后的煤粉和粉尘进行依次输送，有利于提高煤粉加工质量。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是根据本申请一种实施例的一种煤粉加工用研磨筛分装置的结构示意图；

图2是图1所示实施例中第一视角结构示意图；

图3是图2所示实施例中箱体内部侧视结构示意图；

图4是图2所示实施例中筛分箱内部侧视结构示意图；

图5是图2所示实施例中外壳处外部侧视结构示意图；

图6是图2所示实施例中箱体处内部俯视结构示意图；

图7是图2所示实施例中上料箱内部立体结构示意图；

图8是图2所示实施例中研磨板处立体结构示意图；

图9是图2所示实施例中筛板处立体结构示意图；

图10是图2所示实施例中筛分箱处内部立体结构示意图。

图中附图标记的含义：

1、箱体；2、上料箱；3、斜台；4、上料斗；5、破碎电机；6、转轴；7、破碎辊；8、齿轮；9、齿轮箱；10、研磨板；11、研磨电机；12、驱动轴；13、研磨辊；14、轴承；15、导料槽；16、筛分箱；17、负压风机；18、过滤网；19、导流板；20、导流槽；21、转门；22、旋钮；23、外壳；24、小型风机；25、进气管；26、筛分电机；27、传动轴；28、连杆；29、筛板；30、挡板；31、滑块；32、底板；33、输送电机；34、输送辊；35、第一输送带；36、第二输送带；37、收集箱；38、支腿。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

参照图1至图10，煤粉加工用研磨筛分装置包括：箱体1、上料箱2、研磨板10、筛分箱16和外壳23。

参照图1至图10，作为优选方案，其中，箱体1一侧顶部固定安装有上料箱2，上料箱2内部与破碎辊7转动连接，破碎辊7底部设有斜台3，斜台3固定安装至上料箱2内部，箱体1内部固定安装有研磨板10，研磨板10内部与研磨辊13转动连接，研磨辊13顶端边缘开设有导料槽15，煤粉输送至箱体1内部前通过上料箱2处进行煤粉上料，并通过破碎辊7进行初步破碎后通过斜台3输送至箱体1内部，使煤粉落至研磨辊13和研磨板10之间后再次进行精细研磨处理，保证煤粉加工质量；箱体1另一侧底部与筛分箱16固定安装，筛分箱16内部分别与过滤网18和导流板19固定连接，筛分箱16侧壁与转门21铰接，转门21底端与导流槽20嵌合连接，导流槽20与筛分箱16侧壁固定连接，箱体1底部固定安装有底板32，经过研磨的煤粉落至筛板29上进行筛分处理，粒径小的煤粉落至第一输送带35表面，粒径大的煤粉通过左右晃动的筛板29落至筛分箱16内部的第二输送带36表面，箱体1内部可实现空气流通实现粉尘的收集，并通过打开转门21实现粉尘的排出清理，有利于提高煤粉的品质。

参照图1至图3和图9，作为具体方案，上料箱2底部对应设置有外壳23，外壳23固定安装至箱体1底部，上料箱2底部与筛分电机26固定安装，筛分电机26输出端与传动轴27固定连接，传动轴27通过连杆28与筛板29连接，筛板29边缘固定安装有挡板30，挡板30侧壁与滑块31固定连接，且滑块31与箱体1内壁嵌合滑动连接，外壳23内部实现传动轴27的转动，使传动轴27带动连杆28摆动的同时，带动筛板29在箱体1内部左右晃动，实现快速筛分处理，设置有挡板30能够避免煤粉掉落，并设置有滑块31可实现筛板29的稳定平移。

参照图1至图2以及图5至图7，采用这样的方案，上料箱2侧壁与破碎电机5固定连接，上料箱2内部设有两个转轴6，两个转轴6都与上料箱2内部转动连接，其中一个转轴6与破碎电机5输出端固定连接，两个转轴6均固定连接有破碎辊7，上料箱2顶部固定安装有上料斗4，上料斗4对应设置在两个破碎辊7上方，破碎电机5带动破碎辊7在上料箱2内部转动实现煤粉初步破碎。

参照图1至图2以及图5至图7，采用这样的方案，上料箱2一侧固定安装有齿轮箱9，上料箱2内部与两个转轴6转动连接，两个转轴6都固定连接有齿轮8，齿轮8位于齿轮箱9内部，且两个齿轮8之间相互啮合连接，上料箱2内部设有截面为梯形结构的斜台3，斜台3顶部设有斜坡，且斜坡底部对应的箱体1位置开设有用于煤粉输送的下料口，齿轮箱9可实现齿轮8在其内部的转动，能够带动两个破碎辊7同步反向转动实现煤粉破碎。

参照图1至图4以及图6和图8，作为具体方案，箱体1顶部与研磨电机11固定连接，研磨电机11输出端与驱动轴12固定连接，驱动轴12与箱体1顶端内部转动连接，驱动轴12底端固定安装有研磨辊13，研磨辊13与研磨板10内部转动连接，研磨板10底部为半球状结构且均匀分布有若干细孔以便于煤粉掉落，研磨板10顶部表面设有内凹状斜面以便于煤粉掉落至研磨板10和研磨辊13之间，研磨辊13边缘均匀分布有若干个导料槽15，导料槽15延伸至研磨板10上方，研磨电机11能够通过驱动轴12带动研磨辊13稳定转动，实现研磨处理。

参照图2至图3、图6和图9，作为扩展方案，箱体1顶部固定安装有轴承14，轴承14内部与驱动轴12转动连接，箱体1底部与筛板29滑动连接，筛板29为倾斜状结构，筛板29表面设有U形结构的挡板30，挡板30与箱体1内壁贴合连接，挡板30两侧壁均设有两个滑块31，箱体1内侧壁开设有水平分布的滑槽以便于滑块31移动，可实现筛板29在箱体1内部的稳定移动。

参照图1至图6和图9，作为扩展方案，箱体1两侧分别设有筛分箱16和外壳23，筛分箱16和外壳23都与底板32固定连接，外壳23顶部与两个传动轴27转动连接，传动轴27底端与底板32转动连接，传动轴27延伸至外壳23内部，传动轴27一端为U形结构并与连杆28连接，连杆28两端分别与筛板29和传动轴27转动连接，箱体1一侧设有方形缺口以便于和筛分箱16内部连通，箱体1另一侧设有U形缺口以便于和外壳23内部连通，且U形缺口分别与筛板29和挡板30嵌合连接，筛分电机26能够带动传动轴27在外壳23内部转动，通过设置U形结构的传动轴27可拉动或推动连杆28移动，进而带动筛板29来回晃动。

参照图1至图2，作为具体方案，外壳23顶部与小型风机24固定连接，小型风机24固定安装至箱体1侧壁，小型风机24顶部与进气管25固定连接，进气管25与箱体1侧壁贯穿连接并延伸至研磨板10底部，箱体1内部通过小型风机24和进气管25与外界空气连通，进气管25出风口对应设置在筛板29上方，筛分箱16顶部与负压风机17固定连接，负压风机17与筛分箱16内部连通，小型风机24可实现箱体1内部空气流动，实现粉尘的扩散，并将粉尘输送至筛分箱16内部，质量较大的煤粉在筛板29表面输送至筛分箱16内部。

参照图2、图4和图10，作为具体方案，筛分箱16内部设有两个形状相同的导流板19，两个导流板19分别与筛分箱16内壁以及箱体1外壁连接，导流板19为开口朝下的V形结构板体，导流板19位于过滤网18和筛板29之间，筛分箱16侧壁与转门21贴合连接，转门21长度大于两个导流板19的间距，转门21底端设有U形结构的导流槽20，导流槽20与筛分箱16连接处位于导流板19底端转门21两端均匀旋钮22螺纹连接，旋钮22对称分布至导流槽20两侧，旋钮22端部接触导流槽20，进入筛分箱16内部的粉尘使负压风机17产生的负压被吸附至筛分箱16顶部，使粉尘经过导流板19后收集在过滤网18表面。

参照图1、图4至图5和图10，采用这样的方案，筛分箱16底部侧壁与收集箱37固定连接，收集箱37底部通过支腿38与底板32固定连接，收集箱37位于导流槽20底部，筛分箱16底部一侧固定安装有输送电机33，输送电机33输出端与输送辊34转动连接，负压风机17和小型风机24停止工作后粉尘落至导流板19表面，此时拧开旋钮22并打开转门21，使粉尘从导流板19表面输送至导流槽20内部，并在收集箱37内部实现收集。

参照图1至图5和图10，采用这样的方案，输送辊34的数量为四个，其中两个输送辊34与底板32一侧转动连接，另外两个输送辊34分别与箱体1和筛分箱16底端内部转动连接，相并列的每两个输送辊34同轴连接，且四个输送辊34之间分别与第一输送带35和第二输送带36传动连接，第一输送带35位于箱体1底部，第二输送带36位于筛分箱16底部，输送辊34可带动第一输送带35和第二输送带36的同时传动，进而对筛分和未筛分的煤粉进行依次输送。

本申请的技术方案，整个煤粉加工用研磨筛分装置采用箱体1进行煤粉的研磨和筛分处理，在上料斗4处进行煤粉的输送，通过破碎辊7可实现较大粒径的煤粉进行初步研磨，且研磨后的煤粉通过斜台3输送至箱体1内部，通过设置研磨板10和研磨辊13进行煤粉的再次精细研磨，有利于提高研磨质量，在研磨时，通过在顶部表面设置内凹状斜面的研磨板10，同时在研磨辊13顶部边缘设置导流槽20，能够使煤粉快速掉落至研磨板10和研磨辊13之间，进而提高研磨效率，研磨后的煤粉通过研磨板10底部的细孔掉落，并通过筛板29进行煤粉的筛分，在筛分时通过筛分电机26带动传动轴27转动时，传动轴27能够带动连杆28转动时实现筛板29的来回晃动，使煤粉在筛板29上进行快速筛分，避免煤粉堵塞筛孔而影响筛分效率。

同时具有加快煤粉输送速度的功能，通过在箱体1一侧设置小型风机24能够输送微风进行煤粉的辅助输送，同时将质量较轻的粉尘吹散，使煤粉在筛板29上筛分的同时输送至筛分箱16内部，而粉尘飘散在箱体1和筛分箱16内部，通过负压风机17的工作使筛分箱16内产生负压，进而将粉尘输送至筛分箱16顶部，通过过滤网18对粉尘过滤后使空气排出，粉尘经过导流板19后停留在过滤网18表面，在需要清理时只需关闭负压风机17和小型风机24，使过滤的粉尘落至导流板19表面，通过打开转门21使粉尘通过导流槽20落至收集箱37内进行收集，而经过筛分的煤粉通过筛板29掉落至第一输送带35表面，粒径较大的煤粉掉落至第二输送带36表面，实现依次输送。

以上仅为本申请的具体实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种煤粉加工用研磨筛分装置，其特征在于：

所述煤粉加工用研磨筛分装置包括：箱体(1)、上料箱(2)、研磨板(10)、筛分箱(16)和外壳(23)；

其中，所述箱体(1)一侧顶部固定安装有上料箱(2)，所述上料箱(2)内部与破碎辊(7)转动连接，所述破碎辊(7)底部设有斜台(3)，所述斜台(3)固定安装至上料箱(2)内部，所述箱体(1)内部固定安装有研磨板(10)，所述研磨板(10)内部与研磨辊(13)转动连接，所述研磨辊(13)顶端边缘开设有导料槽(15)；所述箱体(1)另一侧底部与筛分箱(16)固定安装，所述筛分箱(16)内部分别与过滤网(18)和导流板(19)固定连接，所述筛分箱(16)侧壁与转门(21)铰接，所述转门(21)底端与导流槽(20)嵌合连接，所述导流槽(20)与筛分箱(16)侧壁固定连接，所述箱体(1)底部固定安装有底板(32)；

所述上料箱(2)底部对应设置有外壳(23)，所述外壳(23)固定安装至箱体(1)底部，所述上料箱(2)底部与筛分电机(26)固定安装，所述筛分电机(26)输出端与传动轴(27)固定连接，所述传动轴(27)通过连杆(28)与筛板(29)连接，所述筛板(29)边缘固定安装有挡板(30)，所述挡板(30)侧壁与滑块(31)固定连接，且滑块(31)与箱体(1)内壁嵌合滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种煤粉加工用研磨筛分装置，其特征在于：所述上料箱(2)侧壁与破碎电机(5)固定连接，所述上料箱(2)内部设有两个转轴(6)，两个所述转轴(6)都与上料箱(2)内部转动连接，其中一个所述转轴(6)与破碎电机(5)输出端固定连接，两个所述转轴(6)均固定连接有破碎辊(7)，所述上料箱(2)顶部固定安装有上料斗(4)，所述上料斗(4)对应设置在两个破碎辊(7)上方。

3.根据权利要求2所述的一种煤粉加工用研磨筛分装置，其特征在于：所述上料箱(2)一侧固定安装有齿轮箱(9)，所述上料箱(2)内部与两个转轴(6)转动连接，两个所述转轴(6)都固定连接有齿轮(8)，所述齿轮(8)位于齿轮箱(9)内部，且两个所述齿轮(8)之间相互啮合连接，所述上料箱(2)内部设有截面为梯形结构的斜台(3)，所述斜台(3)顶部设有斜坡，且斜坡底部对应的箱体(1)位置开设有用于煤粉输送的下料口。

4.根据权利要求1所述的一种煤粉加工用研磨筛分装置，其特征在于：所述箱体(1)顶部与研磨电机(11)固定连接，所述研磨电机(11)输出端与驱动轴(12)固定连接，所述驱动轴(12)与箱体(1)顶端内部转动连接，所述驱动轴(12)底端固定安装有研磨辊(13)，所述研磨辊(13)与研磨板(10)内部转动连接，所述研磨板(10)底部为半球状结构且均匀分布有若干细孔以便于煤粉掉落，所述研磨板(10)顶部表面设有内凹状斜面以便于煤粉掉落至研磨板(10)和研磨辊(13)之间，所述研磨辊(13)边缘均匀分布有若干个导料槽(15)，所述导料槽(15)延伸至研磨板(10)上方。

5.根据权利要求1所述的一种煤粉加工用研磨筛分装置，其特征在于：所述箱体(1)顶部固定安装有轴承(14)，所述轴承(14)内部与驱动轴(12)转动连接，所述箱体(1)底部与筛板(29)滑动连接，所述筛板(29)为倾斜状结构，所述筛板(29)表面设有U形结构的挡板(30)，所述挡板(30)与箱体(1)内壁贴合连接，所述挡板(30)两侧壁均设有两个滑块(31)，所述箱体(1)内侧壁开设有水平分布的滑槽以便于滑块(31)移动。

6.根据权利要求1所述的一种煤粉加工用研磨筛分装置，其特征在于：所述箱体(1)两侧分别设有筛分箱(16)和外壳(23)，所述筛分箱(16)和外壳(23)都与底板(32)固定连接，所述外壳(23)顶部与两个传动轴(27)转动连接，所述传动轴(27)底端与底板(32)转动连接，所述传动轴(27)延伸至外壳(23)内部，所述传动轴(27)一端为U形结构并与连杆(28)连接，所述连杆(28)两端分别与筛板(29)和传动轴(27)转动连接，所述箱体(1)一侧设有方形缺口以便于和筛分箱(16)内部连通，所述箱体(1)另一侧设有U形缺口以便于和外壳(23)内部连通，且U形缺口分别与筛板(29)和挡板(30)嵌合连接。

7.根据权利要求6所述的一种煤粉加工用研磨筛分装置，其特征在于：所述外壳(23)顶部与小型风机(24)固定连接，所述小型风机(24)固定安装至箱体(1)侧壁，所述小型风机(24)顶部与进气管(25)固定连接，所述进气管(25)与箱体(1)侧壁贯穿连接并延伸至研磨板(10)底部，所述箱体(1)内部通过小型风机(24)和进气管(25)与外界空气连通，所述进气管(25)出风口对应设置在筛板(29)上方，所述筛分箱(16)顶部与负压风机(17)固定连接，所述负压风机(17)与筛分箱(16)内部连通。

8.根据权利要求1所述的一种煤粉加工用研磨筛分装置，其特征在于：所述筛分箱(16)内部设有两个形状相同的导流板(19)，两个所述导流板(19)分别与筛分箱(16)内壁以及箱体(1)外壁连接，所述导流板(19)为开口朝下的V形结构板体，所述导流板(19)位于过滤网(18)和筛板(29)之间，所述筛分箱(16)侧壁与转门(21)贴合连接，所述转门(21)长度大于两个导流板(19)的间距，所述转门(21)底端设有U形结构的导流槽(20)，所述导流槽(20)与筛分箱(16)连接处位于导流板(19)底端所述转门(21)两端均匀旋钮(22)螺纹连接，所述旋钮(22)对称分布至导流槽(20)两侧，所述旋钮(22)端部接触导流槽(20)。

9.根据权利要求1所述的一种煤粉加工用研磨筛分装置，其特征在于：所述筛分箱(16)底部侧壁与收集箱(37)固定连接，所述收集箱(37)底部通过支腿(38)与底板(32)固定连接，所述收集箱(37)位于导流槽(20)底部，所述筛分箱(16)底部一侧固定安装有输送电机(33)，所述输送电机(33)输出端与输送辊(34)转动连接。

10.根据权利要求9所述的一种煤粉加工用研磨筛分装置，其特征在于：所述输送辊(34)的数量为四个，其中两个所述输送辊(34)与底板(32)一侧转动连接，另外两个所述输送辊(34)分别与箱体(1)和筛分箱(16)底端内部转动连接，相并列的每两个所述输送辊(34)同轴连接，且四个所述输送辊(34)之间分别与第一输送带(35)和第二输送带(36)传动连接，所述第一输送带(35)位于箱体(1)底部，所述第二输送带(36)位于筛分箱(16)底部。

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