CN208146083U - 一种玻璃器皿生产用原料粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃器皿生产用原料粉碎机，其特征在于：包括粉碎机构和上料机构；该粉碎机构包括粉碎箱、两个粉碎辊及过滤网；该上料机构包括上料传送架、上料主动轮、上料从动轮、上料传送带，该上料主动轮与上料从动轮之间通过该上料传送带传动连接，该上料主动轮与上料电机连接，该上料传送架上具有两个挡侧板，该两个挡侧板位于该上料传送带宽度方向的两侧且分别与该上料传送带两侧边接触配合，该上料传送带的传送面上间隔设有若干隔板，该隔板两端分别与两个挡侧板接触配合，该上料传送带一侧弯部穿过所述进料口后伸入所述粉碎箱内。本实用新型可实现自动上料，可大大提高生产效率，降低劳动强度，而远离进料口，操作更安全。

Description

一种玻璃器皿生产用原料粉碎机

技术领域

本实用新型涉及玻璃器皿生产设备技术领域，尤其是涉及一种玻璃器皿生产用原料粉碎机。

背景技术

玻璃器皿(如酒瓶或酒杯等)在生产过程中，首先要进行玻璃原料预加工，即将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎，使块状的各种原材料粉碎成粉状。

而现有的块状原料在粉碎加工过程中发现存在以下缺陷：第一，采用人工倒入搅拌机的进料口内的方式进行上料，操作不方便，且存在工作效率低下，劳动强度大；第二，由于采用人工倒料，存在上料不均匀，粉碎箱内料量时多时少，存在粉碎质量差，阻力不均匀，机械损伤严重，设备使用寿命短；第三，操作者为靠近进料口操作，存在碎粉飞溅，操作不安全，同时位于进料口处的粉尘浓度大，噪音大，影响身体健康，第四，现有粉碎机的出料口接料时，粉尘外漏严重，污染环境，第五，现有配合粉碎的两个粉碎辊转速比唯一，存在功能单一；第六，现有粉碎机内没有配置过滤网，加工时采用一批批加工，不能连续生产，效率低，颗粒质量难保证。

实用新型内容

为了解决现有技术的上述一个或多个缺陷，本实用新型提供一种玻璃器皿生产用原料粉碎机。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种玻璃器皿生产用原料粉碎机，其特征在于：包括粉碎机构(1)和上料机构(2)；该粉碎机构(1)包括粉碎箱 (1-1)、两个粉碎辊(1-2)及过滤网(1-3)，该两个粉碎辊(1-2)水平等高设置于该粉碎箱(1-1)内且经粉碎电机(1-4)驱动旋转，该粉碎箱(1-1)侧壁上设有进料口(1-11)，该进料口(1-11)位于该粉碎辊(1-2)的上方，该粉碎箱(1-1)底部设有出料口(1-12)，该过滤网(1-3)固设于所述粉碎箱(1-1)内且位于所述粉碎辊(1-2)和所述出料口(1-12)之间；该上料机构(2)包括上料传送架(2-1)、上料主动轮(2-2)、上料从动轮(2-3)、上料传送带(2-4)，该上料主动轮(2-2)和上料从动轮(2-3)分别可转动地装于该上料传送架(2-1) 水平方向的两侧，该上料主动轮(2-2)与上料从动轮(2-3)之间通过该上料传送带(2-4)传动连接，该上料主动轮(2-2)与上料电机(2-5)连接，该上料传送架(2-1)上具有两个挡侧板(2-11)，该两个挡侧板(2-11)位于该上料传送带(2-4)宽度方向的两侧且分别与该上料传送带(2-4)两侧边接触配合，该两个挡侧板(2-11)上端高出所述上料传送带(2-4)，该上料传送带(2-4) 的传送面上间隔设有若干隔板(2-6)，该隔板(2-6)两端分别与两个挡侧板 (2-11)接触配合，所述上料传送带(2-4)一侧弯部(2-41)穿过所述进料口 (1-11)后伸入所述粉碎箱(1-1)内。

采用上述方案，由于每相邻两个隔板(2-6)、两个挡侧板(2-11)及上料传送带(2-4)的传送面之间会形成一个独立的运输腔室(Q)，可将待粉碎的块状原料放入各该运输腔室(Q)内，并经上料传送带(2-4)水平传输并送于其弯部(2-41)处后翻转而倒于所述粉碎箱(1-1)内，因此可自动地实现块状原料的远程运输和自动倒入后粉碎，且倒料操作简单，省时省力，可大大提高生产效率，降低劳动强度，而远离进料口，操作更安全；另外由于该上料传送带为匀速水平运动，因此可实现上料均匀，该粉碎箱内进料量可保持基本一致，可改善粉碎质量，减少对设备的损伤，可延长了设备使用寿命；由于采用该上料传送带远程传输，操作者远离进料口操作，操作更安全，工人远离粉尘高浓度、高噪音区域，利于身体健康；由于粉碎箱内现有粉碎的必须经过滤网筛目后下落，可实现连续生产，同时保证颗粒尺寸。

进一步地，所述若干隔板(2-6)为等间隔设置，且相邻两个隔板(2-6) 之间的间距(S)为100-300mm。

进一步地，所述粉碎电机(1-4)具有两个，该两个粉碎电机(1-4)分别与所述两个粉碎辊(1-2)连接。该两个粉碎辊(1-2)转动被分别单独控制，因此，该两个粉碎辊(1-2)转速比可根据需要任意调整，满足不同材料的粉碎要求，而相比于该两个粉碎辊(1-2)之间为单一转速比，可满足差异化粉碎的要求，功能多样，用途更广。

进一步地，所述粉碎辊(1-2)外壁上具有螺旋槽(1-21)。

进一步地，所述出料口(1-12)上套设有布套(1-5)。该布套(1-5)可用于接料器的接料口外套密封住，防止接料过程中粉尘跑出。

相比于现有技术，本实用新型具有以下优点：

第一，本实用新型由于相邻两个隔板、两个挡侧板及上料传送带(2-4)的传送面之间会形成一个独立的运输腔室，可将待粉碎的块状原料放入各该运输腔室内，并经上料传送带水平传输并送于其弯部处后翻转而倒于所述粉碎箱内，因此可自动地实现块状原料的远程运输和自动倒入后粉碎，且倒料操作简单，省时省力，可大大提高生产效率，降低劳动强度；

第二，本实用新型由于该上料传送带为匀速水平运动，因此可实现上料均匀，该粉碎箱内进料量可保持基本一致，可改善粉碎质量，减少对设备的损伤，可延长了设备使用寿命；

第三，本实用新型由于采用该上料传送带远程传输，操作者远离进料口操作，操作更安全，工人远离粉尘高浓度、高噪音区域，利于身体健康。

第四，本实用新型由于在所述出料口上套设有布套，该布套可用于接料器的接料口外套密封住，防止接料过程中粉尘跑出。

第五，本实用新型由于粉碎箱内现有粉碎的必须经过滤网筛目后下落，可实现连续生产，同时保证颗粒尺寸。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的立体图。

图3是图2处于另一方向时的立体图。

图4是图3中上箱体卸下后的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1-4，一种玻璃器皿生产用原料粉碎机,其包括粉碎机构1和上料机构2。

该粉碎机构1包括粉碎箱1-1、两个粉碎辊1-2及过滤网1-3，该两个粉碎辊1-2水平等高设置于该粉碎箱1-1内且经粉碎电机1-4驱动旋转，该粉碎箱 1-1侧壁上设有进料口1-11，该进料口1-11位于该粉碎辊1-2的上方，该粉碎箱1-1底部设有出料口1-12，该过滤网1-3固设于所述粉碎箱1-1内且位于所述粉碎辊1-2和所述出料口1-12之间。

优选地，该粉碎箱1-1包括上箱体1-1a和上箱体1-1b，该上箱体1-1a和上箱体1-1b可拆卸固定，便于打开后内部清理和内部维修。该进料口1-11开设于上箱体1-1a上。

另外，该上箱体1-1a两侧外壁上对称设有两个把手1-1c，便于打开或关闭时把持操作。

具体地，该两个粉碎辊1-2水平且前后等高设置，两个粉碎辊1-2两端分别与粉碎箱1-1两侧壁可转动连接。

该过滤网1-3用于防止大颗粒下料，以保证粉碎的颗粒的最大外形。优选地，该过滤网1-3为40-120目过滤网。由于粉碎箱内现有粉碎的必须经过滤网筛目后下落，因此可实现连续生产，同时保证了颗粒尺寸。

在本实施例中，所述粉碎电机1-4具有两个，该两个粉碎电机1-4输出端分别与所述两个粉碎辊1-2同轴连接。该两个粉碎辊1-2转速分别被两个粉碎电机1-4单独控制。因此，该两个粉碎辊1-2转速比可根据需要做任意调整，以满足不同材料的粉碎要求，而相比于该两个粉碎辊1-2之间为单一转速比，可满足差异化材质的粉碎要求，功能多样，用途更广。

进一步地，所述粉碎辊1-2外壁上具有螺旋槽1-21。

进一步地，所述出料口1-12上套设有布套1-5。该布套1-5上端与出料口 1-12套接固定，该布套1-5可用于接料器N的接料口N-1外套密封住，防止接料过程中粉尘跑出而污染环境。

为了减少搬运，该接料器N是放置于运输机M上。可实现自动搬运，省时省力，可将粉碎料及时运走，避免堆积。

该上料机构2包括上料传送架2-1、上料主动轮2-2、上料从动轮2-3、上料传送带2-4，该上料主动轮2-2和上料从动轮2-3分别可转动地装于该上料传送架2-1水平方向的两侧，该上料主动轮2-2与上料从动轮2-3之间通过该上料传送带2-4传动连接，该上料主动轮2-2与上料电机2-5连接，该上料传送架2-1上具有两个挡侧板2-11，该两个挡侧板2-11位于该上料传送带2-4宽度方向的两侧且分别与该上料传送带2-4两侧边接触配合，该两个挡侧板2-11上端高出所述上料传送带2-4，该上料传送带2-4的传送面上间隔设有若干隔板 2-6，该隔板2-6垂直位于两个挡侧板2-11之间，该隔板2-6两端分别与两个挡侧板2-11接触配合，所述上料传送带2-4一侧弯部2-41穿过所述进料口1-11 后伸入所述粉碎箱1-1内。

参见图1，可知相邻两个隔板2-6、两个挡侧板2-11及上料传送带2-4的传送面之间会形成一个独立的容料腔室Q。

进一步地，所述若干隔板2-6为等间隔设置，且相邻两个隔板2-6之间的间距(S)为100-300mm。

上料时，参见图1-4，可启动上料电机2-5工作，可将待粉碎的块状原料放入各该容料腔室Q内，上料电机2-5带动上料主动轮2-2、上料从动轮2-3及上料传送带2-4一起运动，从图1可知，该上料传送带2-4上侧传送面为水平向左运动(即该上料传送带2-4逆时针运动)；该上料传送带2-4水平传输并送于其弯部2-41处后翻转而倒于所述粉碎箱1-1内，因此可自动地实现块状原料的远程运输和自动倒入后粉碎，且倒料操作简单，省时省力，可大大提高生产效率，降低劳动强度，而远离进料口，操作更安全；由于上料电机2-5可保持转速一定，该上料传送带2-4为匀速水平运动，因此可实现上料均匀，该粉碎箱内进料量可保持基本一致，可改善粉碎质量，减少对设备的损伤，可延长了设备使用寿命；由于可从该上料传送带2-4右侧放入待粉碎的块状原料，操作者远程放入，可减少搬运且倒放简单，因此可远程传输，操作者远离进料口操作，操作更安全，工人远离粉尘高浓度、高噪音区域，利于身体健康。

在粉碎时，该两个粉碎电机1-4同时工作，带动两个粉碎辊1-2相互反向转动，该两个粉碎辊1-2转速经两个粉碎电机1-4单独控制，该两个粉碎辊1-2 反向转动而将位于其两者之间的物体加工成粉末，因此满足要求的粉末可经过滤网1-3自动筛过而下落，而较大粉末则会继续被粉碎加工，因此保证了粉末颗粒的尺寸。

该两个粉碎电机1-4优选采用伺服电机，该两个粉碎电机1-转速可变，因此，该两个粉碎辊1-2转速比可根据需要做任意调整，以满足不同材料的粉碎要求，可满足差异化材质的粉碎要求，功能多样，用途更广。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种玻璃器皿生产用原料粉碎机，其特征在于：包括粉碎机构(1)和上料机构(2)；

该粉碎机构(1)包括粉碎箱(1-1)、两个粉碎辊(1-2)及过滤网(1-3)，该两个粉碎辊(1-2)水平等高设置于该粉碎箱(1-1)内且经粉碎电机(1-4)驱动旋转，该粉碎箱(1-1)侧壁上设有进料口(1-11)，该进料口(1-11)位于该粉碎辊(1-2)的上方，该粉碎箱(1-1)底部设有出料口(1-12)，该过滤网(1-3)固设于所述粉碎箱(1-1)内且位于所述粉碎辊(1-2)和所述出料口(1-12)之间；

该上料机构(2)包括上料传送架(2-1)、上料主动轮(2-2)、上料从动轮(2-3)、上料传送带(2-4)，该上料主动轮(2-2)和上料从动轮(2-3)分别可转动地装于该上料传送架(2-1)水平方向的两侧，该上料主动轮(2-2)与上料从动轮(2-3)之间通过该上料传送带(2-4)传动连接，该上料主动轮(2-2)与上料电机(2-5)连接，该上料传送架(2-1)上具有两个挡侧板(2-11)，该两个挡侧板(2-11)位于该上料传送带(2-4)宽度方向的两侧且分别与该上料传送带(2-4)两侧边接触配合，该两个挡侧板(2-11)上端高出所述上料传送带(2-4)，该上料传送带(2-4)的传送面上间隔设有若干隔板(2-6)，该隔板(2-6)两端分别与两个挡侧板(2-11)接触配合，所述上料传送带(2-4)一侧弯部(2-41)穿过所述进料口(1-11)后伸入所述粉碎箱(1-1)内。

2.如权利要求1所述的一种玻璃器皿生产用原料粉碎机，其特征在于：所述若干隔板(2-6)为等间隔设置，且相邻两个隔板(2-6)之间的间距(S)为100-300mm。

3.如权利要求1所述的一种玻璃器皿生产用原料粉碎机，其特征在于：所述粉碎电机(1-4)具有两个，该两个粉碎电机(1-4)分别与所述两个粉碎辊(1-2)连接。

4.如权利要求1所述的一种玻璃器皿生产用原料粉碎机，其特征在于：所述粉碎辊(1-2)外壁上具有螺旋槽(1-21)。

5.如权利要求1-4中任一项所述的一种玻璃器皿生产用原料粉碎机，其特征在于：所述出料口(1-12)上套设有布套(1-5)。