CN207086078U - 一种具有吸尘功能的石灰膏粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有吸尘功能的石灰膏粉碎装置，包括支撑架和机体，所述机体安装在支撑架顶端；所述机体下部设置有粉末放置室，粉末放置室的底部设置有排料管，机体中部设置有散料室，粉末放置室与散料室之间设置有过滤板；所述机体上部设置有粉碎室，粉碎室与散料室之间设置有导料板，导料板中心处设置有下料口；所述机体的内部还设置有搅拌装置；所述机体外壁设置有除尘室，除尘室上部通过管道分别与散料室和粉碎室相连通，除尘室下部通过管道连接至排料管，除尘室与排料管之间的管道上还安装有吸尘泵。该石灰膏粉碎装置能够及时处理工作过程中产生的粉尘，避免粉尘污染工作环境，保证工作人员的身心健康。

Description

一种具有吸尘功能的石灰膏粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种建筑设备，具体是一种具有吸尘功能的石灰膏粉碎装置。

背景技术

建筑是人们用土、石、木、钢、玻璃、芦苇、塑料、冰块等一切可以利用的材料，建造的构筑物；建筑的本身不是目的，建筑的目的是获得建筑所形成的“空间”；是人们为了满足社会生活需要，利用所掌握的物质技术手段，并运用一定的科学规律、风水理念和美学法则创造的人工环境；石灰膏别名：熟石灰，学名；氢氧化钙，几乎不溶于水，在含有铵盐或三氧化二铁的水中溶解，不溶于醇；目前人工研磨石灰膏存在研磨不精细、研磨耗费人力大、耗费时间长的缺点。

为了解决研磨不精细、研磨耗费人力大、耗费时间长的问题；中国专利说明书CN206027829 U公开了一种石灰膏研磨装置，包括有工作台、支撑架、第一支杆、导向板、研磨箱、电动凸轮、第一接触轮、升降杆、固定挡块、第一弹簧、电机、研磨锥体、第一滑轨、第二滑轨、第二弹簧、第二接触轮、第三弹簧和第三接触轮，工作台的左上部设有支撑架，支撑架右侧从上至下依次设有第一支杆、导向板和研磨箱，第一支杆右端设有电动凸轮。该石灰膏研磨装置达到了能精细研磨石灰膏、节约人力、节省时间的效果；但是该装置在对石灰膏进行研磨的时候会出现大量的粉尘，如果不及时处理掉，不仅会污染工作环境，严重者会影响工作人员的身心健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有吸尘功能的石灰膏粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有吸尘功能的石灰膏粉碎装置，包括支撑架和机体，所述机体安装在支撑架顶端；所述机体下部设置有粉末放置室，粉末放置室的底部设置有排料管，机体中部设置有散料室，粉末放置室与散料室之间设置有过滤板，过滤板固定安装在机体内；所述机体上部设置有粉碎室，粉碎室与散料室之间设置有导料板，导料板固定安装在机体内，导料板中心处设置有下料口；所述机体的内部还设置有搅拌装置；所述机体外壁设置有除尘室，除尘室上部通过管道分别与散料室和粉碎室相连通，除尘室下部通过管道连接至排料管，除尘室与排料管之间的管道上还安装有吸尘泵；所述粉碎室内设置有第一粉碎锟和第二粉碎锟，第一粉碎锟和第二粉碎锟对称设置在粉碎室内部中心线的两侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤板焊接连接至机体的内壁；所述导料板焊接连接至机体的内壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌装置由搅拌电机、第一横向搅拌桨叶、第二横向搅拌桨叶、螺旋搅拌桨叶和搅拌轴组成，所述搅拌轴设置在粉末放置室和散料室的内部中心线上，搅拌电机安装在机体底部，搅拌轴贯穿过滤板，搅拌轴底端贯穿粉末放置室的底板并与搅拌电机相连接；所述第一横向搅拌桨叶固定在搅拌轴下部，且第一横向搅拌桨叶位于粉末放置室内；所述第二横向搅拌桨叶固定在搅拌轴中部，第二横向搅拌桨叶设置在散料室内，且位于过滤板的上方；所述螺旋搅拌桨叶固定在搅拌轴上部，螺旋搅拌桨叶设置在散料室内，且位于第二横向搅拌桨叶的上方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌电机通过螺钉固定在机体的底部中心线上；所述第一横向搅拌桨叶与搅拌轴焊接在一起；所述第二横向搅拌桨叶与搅拌轴焊接在一起；所述螺旋搅拌桨叶与搅拌轴焊接在一起。

作为本实用新型再进一步的方案：所述除尘室通过螺丝固定在机体外壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机体的顶部设置有支撑板，支撑板的顶部设置有进料斗。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板通过螺栓与机体固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料斗包括支撑杆、均流板、进料管、粉碎刀片、粉碎轴和粉碎电机，支撑杆固定在进料斗内部上端，粉碎电机安装在支撑杆上，且粉碎电机驱动连接粉碎轴，粉碎刀片共有多个，且均匀安装在粉碎轴上，进料斗内部底端形成进料管，均流板安装在进料斗内，且位于进料管和粉碎轴之间。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑杆两端焊接在进料斗的内壁上；所述粉碎电机设置在支撑杆的中心线上，且通过螺钉与支撑杆固定连接；所述粉碎刀片设置有多个，且均匀的焊接在粉碎轴的两侧；所述均流板焊接在进料斗的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该具有吸尘功能的石灰膏粉碎装置能够及时处理工作过程中产生的粉尘，避免粉尘污染工作环境，保证工作人员的身心健康。

2、该具有吸尘功能的石灰膏粉碎装置在进料斗内对对石灰膏进行初步的粉碎，通过第一粉碎锟和第二粉碎锟将石灰膏进行完全的粉碎，经过双重的粉碎，大大提高了石灰膏的粉碎质量。

附图说明

图1为具有吸尘功能的石灰膏粉碎装置的结构示意图。

图2为具有吸尘功能的石灰膏粉碎装置中搅拌装置的结构示意图。

图3为具有吸尘功能的石灰膏粉碎装置中进料斗的结构示意图。

其中：1-支撑架、2-粉末放置室、3-搅拌装置、31-搅拌电机、32-第一横向搅拌桨叶、33-第二横向搅拌桨叶、34-螺旋搅拌桨叶、35-搅拌轴、4-散料室、5-第一粉碎锟、6-粉碎室、7-进料斗、71-支撑杆、72-均流板、73-进料管、74-粉碎刀片、75-粉碎轴、76-粉碎电机、8-支撑板、9-第二粉碎锟、10-导料板、11-除尘室、12-过滤板、13-吸尘泵、14-排料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种具有吸尘功能的石灰膏粉碎装置，包括支撑架1和机体，所述机体安装在支撑架1顶端，支撑架1为机体提供支撑；所述机体下部设置有粉末放置室2，粉末放置室2的底部设置有排料管14，机体中部设置有散料室4，粉末放置室2与散料室4之间设置有过滤板12，过滤板12固定安装在机体内，散料室4内的物料经过滤板12送入至粉末放置室2内，过滤板12与机体之间的连接方式不加限制，本实施例中，优选的，所述过滤板12焊接连接至机体的内壁；所述机体上部设置有粉碎室6，粉碎室6与散料室4之间设置有导料板10，导料板10固定安装在机体内，导料板10中心处设置有下料口，石灰膏在粉碎室6内进行粉碎，粉碎后的石灰膏在导料板10的导向作用下经下料口落入散料室4内，导料板10与机体之间的连接方式不加限制，本实施例中，优选的，所述导料板10焊接连接至机体的内壁；

所述机体的内部还设置有搅拌装置3，所述搅拌装置3由搅拌电机31、第一横向搅拌桨叶32、第二横向搅拌桨叶33、螺旋搅拌桨叶34和搅拌轴35组成，所述搅拌轴35设置在粉末放置室2和散料室4的内部中心线上，搅拌电机31安装在机体底部，搅拌电机31在机体上的安装方式不加限制，本实施例中，优选的，所述搅拌电机31通过螺钉固定在机体的底部中心线上，搅拌轴35贯穿过滤板12，搅拌轴35底端贯穿粉末放置室2的底板并与搅拌电机31相连接，搅拌电机31驱动搅拌轴35转动；所述第一横向搅拌桨叶32固定在搅拌轴35下部，且第一横向搅拌桨叶32位于粉末放置室2内，第一横向搅拌桨叶32与搅拌轴35之间的连接方式不加限制，本实施例中，优选的，所述第一横向搅拌桨叶32与搅拌轴35焊接在一起；所述第二横向搅拌桨叶33固定在搅拌轴35中部，第二横向搅拌桨叶33设置在散料室4内，且位于过滤板12的上方，第二横向搅拌桨叶33与搅拌轴35之间的连接方式不加限制，本实施例中，优选的，所述第二横向搅拌桨叶33与搅拌轴35焊接在一起；所述螺旋搅拌桨叶34固定在搅拌轴35上部，螺旋搅拌桨叶34设置在散料室4内，且位于第二横向搅拌桨叶33的上方，螺旋搅拌桨叶34与搅拌轴35之间的连接方式不加限制，本实施例中，优选的，所述螺旋搅拌桨叶34与搅拌轴35焊接在一起，螺旋搅拌桨叶34用于对粉碎的石灰膏进行打散，便于进行排放；

所述机体外壁设置有除尘室11，除尘室11与机体之间的连接方式不加限制，本实施例中，优选的，所述除尘室11通过螺丝固定在机体外壁，除尘室11上部通过管道分别与散料室4和粉碎室6相连通，上述管道与散料室4和粉碎室6的连接处可以设置滤网，以对粉尘进行过滤，避免吸入大颗粒物料，除尘室11下部通过管道连接至排料管14，除尘室11与排料管14之间的管道上还安装有吸尘泵13，在吸尘泵13的作用下，除尘室11能够及时收集散料室4和粉碎室6内的粉尘，并将粉尘送入排料管14内，大大改善了工作环境；所述粉碎室6内设置有第一粉碎锟5和第二粉碎锟9，第一粉碎锟5和第二粉碎锟9对称设置在粉碎室6内部中心线的两侧，第一粉碎锟5和第二粉碎锟9相互配合以对石灰膏进行粉碎；

所述机体的顶部设置有支撑板8，支撑板8的顶部设置有进料斗7，石灰膏原料经进料斗7送入机体内，支撑板8与机体的连接方式不加限制，本实施例中，优选的，所述支撑板8通过螺栓与机体固定连接；所述进料斗7包括支撑杆71、均流板72、进料管73、粉碎刀片74、粉碎轴75和粉碎电机76，支撑杆71固定在进料斗7内部上端，粉碎电机76安装在支撑杆71上，且粉碎电机76驱动连接粉碎轴75，粉碎刀片74共有多个，且均匀安装在粉碎轴75上，进料斗7内部底端形成进料管73，均流板72安装在进料斗7内，且位于进料管73和粉碎轴75之间，进料斗7的具体结构不加限制，优选的，所述支撑杆71两端焊接在进料斗7的内壁上；所述粉碎电机76设置在支撑杆71的中心线上，且通过螺钉与支撑杆71固定连接；所述粉碎刀片74设置有多个，且均匀的焊接在粉碎轴75的两侧；所述均流板72焊接在进料斗7的内壁上，石灰膏进入进料斗7内，在粉碎轴75和粉碎刀片74的作用下，对石灰膏进行初步的粉碎，便于后续的粉碎处理，初步粉碎后的石灰膏经均流板72和进料管73输入到粉碎室6内。

本实用新型的工作原理是：工作时，将石灰膏放置在进料斗7内，打开粉碎电机76，带动粉碎轴75和粉碎刀片74进行转动，对石灰膏进行初步的粉碎，然后将石灰膏经过进料管73输入到粉碎室6内，粉碎室6内的第一粉碎锟5和第二粉碎锟9进行运作，从而使得进入粉碎室6内的石灰膏进行再次的粉碎处理；通过导料板10将粉碎后的石灰膏送入到散料室4内，打开搅拌电机31，使得搅拌装置3进行运作，从而将石灰膏进行打散，打散后的石灰膏经过过滤板12掉落到粉末放置室2中，再从排料管14排出。散料室4和粉碎室6在工作过程中会产生大量的粉尘，在吸尘泵13的作用下，除尘室11能够及时收集散料室4和粉碎室6内的粉尘，并将粉尘送入排料管14内，大大改善了工作环境。

所述具有吸尘功能的石灰膏粉碎装置能够及时处理工作过程中产生的粉尘，避免粉尘污染工作环境，保证工作人员的身心健康。所述具有吸尘功能的石灰膏粉碎装置在进料斗内对对石灰膏进行初步的粉碎，通过第一粉碎锟和第二粉碎锟将石灰膏进行完全的粉碎，经过双重的粉碎，大大提高了石灰膏的粉碎质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种具有吸尘功能的石灰膏粉碎装置，其特征在于，包括支撑架（1）和机体，所述机体安装在支撑架（1）顶端；所述机体下部设置有粉末放置室（2），粉末放置室（2）的底部设置有排料管（14），机体中部设置有散料室（4），粉末放置室（2）与散料室（4）之间设置有过滤板（12），过滤板（12）固定安装在机体内；所述机体上部设置有粉碎室（6），粉碎室（6）与散料室（4）之间设置有导料板（10），导料板（10）固定安装在机体内，导料板（10）中心处设置有下料口；所述机体的内部还设置有搅拌装置（3）；所述机体外壁设置有除尘室（11），除尘室（11）上部通过管道分别与散料室（4）和粉碎室（6）相连通，除尘室（11）下部通过管道连接至排料管（14），除尘室（11）与排料管（14）之间的管道上还安装有吸尘泵（13）；所述粉碎室（6）内设置有第一粉碎锟（5）和第二粉碎锟（9），第一粉碎锟（5）和第二粉碎锟（9）对称设置在粉碎室（6）内部中心线的两侧。

2.根据权利要求1所述的具有吸尘功能的石灰膏粉碎装置，其特征在于，所述过滤板（12）焊接连接至机体的内壁；所述导料板（10）焊接连接至机体的内壁。

3.根据权利要求1所述的具有吸尘功能的石灰膏粉碎装置，其特征在于，所述搅拌装置（3）由搅拌电机（31）、第一横向搅拌桨叶（32）、第二横向搅拌桨叶（33）、螺旋搅拌桨叶（34）和搅拌轴（35）组成，所述搅拌轴（35）设置在粉末放置室（2）和散料室（4）的内部中心线上，搅拌电机（31）安装在机体底部，搅拌轴（35）贯穿过滤板（12），搅拌轴（35）底端贯穿粉末放置室（2）的底板并与搅拌电机（31）相连接；所述第一横向搅拌桨叶（32）固定在搅拌轴（35）下部，且第一横向搅拌桨叶（32）位于粉末放置室（2）内；所述第二横向搅拌桨叶（33）固定在搅拌轴（35）中部，第二横向搅拌桨叶（33）设置在散料室（4）内，且位于过滤板（12）的上方；所述螺旋搅拌桨叶（34）固定在搅拌轴（35）上部，螺旋搅拌桨叶（34）设置在散料室（4）内，且位于第二横向搅拌桨叶（33）的上方。

4.根据权利要求3所述的具有吸尘功能的石灰膏粉碎装置，其特征在于，所述搅拌电机（31）通过螺钉固定在机体的底部中心线上；所述第一横向搅拌桨叶（32）与搅拌轴（35）焊接在一起；所述第二横向搅拌桨叶（33）与搅拌轴（35）焊接在一起；所述螺旋搅拌桨叶（34）与搅拌轴（35）焊接在一起。

5.根据权利要求1所述的具有吸尘功能的石灰膏粉碎装置，其特征在于，所述除尘室（11）通过螺丝固定在机体外壁。

6.根据权利要求1-5任一所述的具有吸尘功能的石灰膏粉碎装置，其特征在于，所述机体的顶部设置有支撑板（8），支撑板（8）的顶部设置有进料斗（7）。

7.根据权利要求6所述的具有吸尘功能的石灰膏粉碎装置，其特征在于，所述支撑板（8）通过螺栓与机体固定连接。

8.根据权利要求6所述的具有吸尘功能的石灰膏粉碎装置，其特征在于，所述进料斗（7）包括支撑杆（71）、均流板（72）、进料管（73）、粉碎刀片（74）、粉碎轴（75）和粉碎电机（76），支撑杆（71）固定在进料斗（7）内部上端，粉碎电机（76）安装在支撑杆（71）上，且粉碎电机（76）驱动连接粉碎轴（75），粉碎刀片（74）共有多个，且均匀安装在粉碎轴（75）上，进料斗（7）内部底端形成进料管（73），均流板（72）安装在进料斗（7）内，且位于进料管（73）和粉碎轴（75）之间。

9.根据权利要求8所述的具有吸尘功能的石灰膏粉碎装置，其特征在于，所述支撑杆（71）两端焊接在进料斗（7）的内壁上；所述粉碎电机（76）设置在支撑杆（71）的中心线上，且通过螺钉与支撑杆（71）固定连接；所述粉碎刀片（74）设置有多个，且均匀的焊接在粉碎轴（75）的两侧；所述均流板（72）焊接在进料斗（7）的内壁上。