CN207745947U - 混凝土循环粉碎骨料粉料分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种混凝土循环粉碎骨料粉料分离装置，属于建筑领域。包括粉碎筒、粉碎棒、循环装置、粉碎箱、下料筛选箱和摆动筛选装置；所述摆动筛选装置焊接在两根支撑架上端；所述下料筛选箱焊接在摆动筛选装置筛选箱上端壁中；所述承载板焊接在摆动筛选装置中筛选箱右侧面上；所述循环装置固定设置在承载板上，下端设置在下料筛选箱中的固定筛选网板上，上端设置在粉碎箱中；所述粉碎箱焊接在下料筛选箱上端；所述粉碎棒设置有两根，焊接在旋转轴上；所述粉碎筒设置有两个，焊接在粉碎箱上端两侧。本实用新型装置设计合理，采用二级粉碎设计，实现混凝土循环粉碎，粉碎彻底，筛选处理实现骨粉料分离。

Description

混凝土循环粉碎骨料粉料分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种建筑装置，具体是一种混凝土循环粉碎骨料粉料分离装置。

背景技术

混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，尽管混凝土的使用寿命很长，但是混凝土构筑物和建筑物在经过一段时间使用后，终将由于各种因素而必须拆除，从而产生大量废弃混凝土，废弃混凝土能够经过粉碎骨粉料分离进行再利用；现有的混凝土骨粉分离设备不能循环粉碎，容易出现粉碎不彻底的现象；使用单一粉碎方式，粉碎速度慢。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够实现混凝土多级循环粉碎，粉碎后能够筛选分离骨粉料的混凝土循环粉碎骨料粉料分离装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种混凝土循环粉碎骨料粉料分离装置，包括加料箱、第一电机、第一轴承、螺旋粉碎杆、粉碎筒、第二电机、第二轴承、粉碎棒、旋转轴、循环装置、粉碎箱、承载板、固定筛选网板、下料筛选箱、摆动筛选装置、支撑架和固定支撑底板；所述支撑架设置有两根，焊接在固定支撑底板上端面上；所述摆动筛选装置焊接在两根支撑架上端，包括气缸、伸缩杆、筛选箱、粉料排出管、骨料排出口、转动块、固定转轴和摆动筛选板；所述筛选箱焊接在两根支撑架上端；所述固定转轴固定设置在骨料排出口上的侧壁上；所述转动块焊接在摆动筛选板下端上，设置在固定转轴上，能够固定转轴上转动；所述气缸固定设置在筛选箱上端；所述伸缩杆上端固定设置在气缸上，下端设置在筛选箱中；所述摆动筛选板下端焊接在转动块上，上端焊接在伸缩杆下端上；所述粉料排出管焊接在筛选箱下端中；所述下料筛选箱焊接在摆动筛选装置筛选箱上端壁中；所述固定筛选网板焊接在下料筛选箱内壁上，固定筛选网板左侧高于右侧；所述承载板焊接在摆动筛选装置中筛选箱右侧面上；所述循环装置固定设置在承载板上，下端设置在下料筛选箱中的固定筛选网板上，上端设置在粉碎箱中，包括第三电机、第三轴承、上导料箱、上螺旋杆、下导料箱和循环提升筒；所述循环提升筒固定设置在承载板上；所述第三轴承固定设置在循环提升筒上端壁中；所述第三电机固定设置在循环提升筒上端面上；所述上螺旋杆上端通过第三轴承固定设置在第三电机上；所述上导料箱上端焊接在循环提升筒中，下端焊接在粉碎箱中；所述下导料箱下端焊接在循环提升筒中，上端焊接在下料筛选箱中的固定筛选网板上；所述粉碎箱焊接在下料筛选箱上端；所述第二轴承固定设置在粉碎箱上端壁中央位置中；所述第二电机固定设置在粉碎箱上端壁中央位置上；所述旋转轴上端通过第二轴承固定设置在第二电机上；所述粉碎棒设置有两根，焊接在旋转轴上；所述粉碎筒设置有两个，焊接在粉碎箱上端两侧；所述第一轴承固定设置在粉碎筒上端壁中；所述第一电机固定设置在粉碎筒上端；所述螺旋粉碎杆上端通过第一轴承固定设置在第一电机上；所述加料箱焊接在粉碎筒上端侧壁中。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述筛选箱内部下端面设置为漏斗形。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述骨料排出口设置在筛选箱右侧壁中。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述粉碎棒上设置有均匀的粉碎凸头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型装置通过加料箱向粉碎筒中加入混凝土废料，启动第一电机带动螺旋粉碎杆旋转对混凝土废料进行第一级粉碎，粉碎后启动第二电机带动旋转轴上的粉碎棒旋转对混凝土废料进行第二级粉碎；通过下料筛选箱中的固定筛选网板筛选后的大颗粒物料，通过下导料箱进入循环提升筒中，启动第三电机带动上螺旋杆旋转提升物料，通过上导料箱进入粉碎箱中进行循环粉碎；粉碎后的物料落在摆动筛选板上，启动气缸带动伸缩杆往返伸缩，摆动转动块在固定转轴中转动，带动摆动筛选板对物料进行摆动筛选，骨料通过骨料排出口排出，粉碎落下通过粉料排出管排出；该装置设计合理，采用二级粉碎设计，实现混凝土循环粉碎，粉碎彻底，筛选处理实现骨粉料分离。

附图说明

图1为混凝土循环粉碎骨料粉料分离装置的结构示意图；

图2为混凝土循环粉碎骨料粉料分离装置中循环装置的结构示意图；

图3为混凝土循环粉碎骨料粉料分离装置中摆动筛选装置的结构示意图；

图中：1-加料箱、2-第一电机、3-第一轴承、4-螺旋粉碎杆、5-粉碎筒、6-第二电机、7-第二轴承、8-粉碎棒、9-旋转轴、10-循环装置、101-第三电机、102-第三轴承、103-上导料箱、104-上螺旋杆、105-下导料箱、106-循环提升筒、11-粉碎箱、12-承载板、13-固定筛选网板、14-下料筛选箱、15-摆动筛选装置、151-气缸、152-伸缩杆、153-筛选箱、154-粉料排出管、155-骨料排出口、156-转动块、157-固定转轴、158-摆动筛选板、16-支撑架、17-固定支撑底板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种混凝土循环粉碎骨料粉料分离装置，包括加料箱1、第一电机2、第一轴承3、螺旋粉碎杆4、粉碎筒5、第二电机6、第二轴承7、粉碎棒8、旋转轴9、循环装置10、粉碎箱11、承载板12、固定筛选网板13、下料筛选箱14、摆动筛选装置15、支撑架16和固定支撑底板17；所述支撑架16设置有两根，焊接在固定支撑底板17上端面上；所述摆动筛选装置15焊接在两根支撑架16上端；所述下料筛选箱14焊接在摆动筛选装置15筛选箱153上端壁中；所述固定筛选网板13焊接在下料筛选箱14内壁上，固定筛选网板13左侧高于右侧；所述承载板12焊接在摆动筛选装置15中筛选箱153右侧面上；所述循环装置10固定设置在承载板12上，下端设置在下料筛选箱14中的固定筛选网板13上，上端设置在粉碎箱11中；所述粉碎箱11焊接在下料筛选箱14上端；所述第二轴承7固定设置在粉碎箱11上端壁中央位置中；所述第二电机6固定设置在粉碎箱11上端壁中央位置上；所述旋转轴9上端通过第二轴承7固定设置在第二电机6上；所述粉碎棒8设置有两根，焊接在旋转轴9上，粉碎棒8上设置有均匀的粉碎凸头；所述粉碎筒5设置有两个，焊接在粉碎箱11上端两侧；所述第一轴承3固定设置在粉碎筒5上端壁中；所述第一电机2固定设置在粉碎筒5上端；所述螺旋粉碎杆4上端通过第一轴承3固定设置在第一电机2上；所述加料箱1焊接在粉碎筒5上端侧壁中；通过加料箱1向粉碎筒5中加入混凝土废料；螺旋粉碎杆4旋转对混凝土废料进行第一级粉碎；粉碎棒8旋转对混凝土废料进行第二级粉碎；循环装置10能够将筛选的大颗粒物料提升进行循环粉碎；固定筛选网板13能够筛选二级粉碎后物料；摆动筛选装置15能够分离充分粉碎后的骨料和粉碎。

请参阅图2，本实用新型中，所述循环装置10包括第三电机101、第三轴承102、上导料箱103、上螺旋杆104、下导料箱105和循环提升筒106；所述循环提升筒106固定设置在承载板12上；所述第三轴承102固定设置在循环提升筒106上端壁中；所述第三电机101固定设置在循环提升筒106上端面上；所述上螺旋杆104上端通过第三轴承102固定设置在第三电机101上；所述上导料箱103上端焊接在循环提升筒106中，下端焊接在粉碎箱11中；所述下导料箱105下端焊接在循环提升筒106中，上端焊接在下料筛选箱14中的固定筛选网板13上；通过下料筛选箱14中的固定筛选网板13筛选后的大颗粒物料，通过下导料箱105进入循环提升筒106中，启动第三电机101带动上螺旋杆104旋转提升物料，通过上导料箱103进入粉碎箱11中进行循环粉碎。

请参阅图3，本实用新型中，所述摆动筛选装置15包括气缸151、伸缩杆152、筛选箱153、粉料排出管154、骨料排出口155、转动块156、固定转轴157和摆动筛选板158；所述筛选箱153焊接在两根支撑架16上端，筛选箱153内部下端面设置为漏斗形，方便粉碎排出；所述骨料排出口155设置在筛选箱153右侧壁中；所述固定转轴157固定设置在骨料排出口155上的侧壁上；所述转动块156焊接在摆动筛选板158下端上，设置在固定转轴157上，能够固定转轴157上转动；所述气缸151固定设置在筛选箱153上端；所述伸缩杆152上端固定设置在气缸151上，下端设置在筛选箱153中；所述摆动筛选板158下端焊接在转动块156上，上端焊接在伸缩杆152下端上；所述粉料排出管154焊接在筛选箱153下端中；粉碎后的物料落在摆动筛选板158上，启动气缸151带动伸缩杆152往返伸缩，摆动转动块156在固定转轴157中转动，带动摆动筛选板158对物料进行摆动筛选，骨料通过骨料排出口155排出，粉碎落下通过粉料排出管154排出。

本实用新型的工作原理是：通过加料箱1向粉碎筒5中加入混凝土废料，启动第一电机2带动螺旋粉碎杆4旋转对混凝土废料进行第一级粉碎，粉碎后启动第二电机6带动旋转轴9上的粉碎棒8旋转对混凝土废料进行第二级粉碎；通过下料筛选箱14中的固定筛选网板13筛选后的大颗粒物料，通过下导料箱105进入循环提升筒106中，启动第三电机101带动上螺旋杆104旋转提升物料，通过上导料箱103进入粉碎箱11中进行循环粉碎；粉碎后的物料落在摆动筛选板158上，启动气缸151带动伸缩杆152往返伸缩，摆动转动块156在固定转轴157中转动，带动摆动筛选板158对物料进行摆动筛选，骨料通过骨料排出口155排出，粉碎落下通过粉料排出管154排出。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种混凝土循环粉碎骨料粉料分离装置，包括加料箱、第一电机、第一轴承、螺旋粉碎杆、粉碎筒、第二电机、第二轴承、粉碎棒、旋转轴、循环装置、粉碎箱、承载板、固定筛选网板、下料筛选箱、摆动筛选装置、支撑架和固定支撑底板；其特征是，所述支撑架设置有两根，焊接在固定支撑底板上端面上；所述摆动筛选装置焊接在两根支撑架上端，包括气缸、伸缩杆、筛选箱、粉料排出管、骨料排出口、转动块、固定转轴和摆动筛选板；所述筛选箱焊接在两根支撑架上端，筛选箱内部下端面设置为漏斗形，方便粉碎排出；所述骨料排出口设置在筛选箱右侧壁中；所述固定转轴固定设置在骨料排出口上的侧壁上；所述转动块焊接在摆动筛选板下端上，设置在固定转轴上，能够固定转轴上转动；所述气缸固定设置在筛选箱上端；所述伸缩杆上端固定设置在气缸上，下端设置在筛选箱中；所述摆动筛选板下端焊接在转动块上，上端焊接在伸缩杆下端上；所述粉料排出管焊接在筛选箱下端中；所述下料筛选箱焊接在摆动筛选装置筛选箱上端壁中；所述固定筛选网板焊接在下料筛选箱内壁上，固定筛选网板左侧高于右侧；所述承载板焊接在摆动筛选装置中筛选箱右侧面上；所述循环装置固定设置在承载板上，下端设置在下料筛选箱中的固定筛选网板上，上端设置在粉碎箱中，包括第三电机、第三轴承、上导料箱、上螺旋杆、下导料箱和循环提升筒；所述循环提升筒固定设置在承载板上；所述第三轴承固定设置在循环提升筒上端壁中；所述第三电机固定设置在循环提升筒上端面上；所述上螺旋杆上端通过第三轴承固定设置在第三电机上；所述上导料箱上端焊接在循环提升筒中，下端焊接在粉碎箱中；所述下导料箱下端焊接在循环提升筒中，上端焊接在下料筛选箱中的固定筛选网板上；所述粉碎箱焊接在下料筛选箱上端；所述第二轴承固定设置在粉碎箱上端壁中央位置中；所述第二电机固定设置在粉碎箱上端壁中央位置上；所述旋转轴上端通过第二轴承固定设置在第二电机上；所述螺旋粉碎杆上端通过第一轴承固定设置在第一电机上；所述加料箱焊接在粉碎筒上端侧壁中。

2.根据权利要求1所述的混凝土循环粉碎骨料粉料分离装置，其特征是，所述筛选箱内部下端面设置为漏斗形。

3.根据权利要求1或2所述的混凝土循环粉碎骨料粉料分离装置，其特征是，所述骨料排出口设置在筛选箱右侧壁中。

4.根据权利要求1或2所述的混凝土循环粉碎骨料粉料分离装置，其特征是，所述粉碎棒上设置有均匀的粉碎凸头。

5.根据权利要求1所述的混凝土循环粉碎骨料粉料分离装置，其特征是；所述粉碎棒设置有两根，焊接在旋转轴上。

6.根据权利要求1所述的混凝土循环粉碎骨料粉料分离装置，其特征是，粉碎棒上设置有均匀的粉碎凸头。

7.根据权利要求1所述的混凝土循环粉碎骨料粉料分离装置，其特征是所述粉碎筒设置有两个，焊接在粉碎箱上端两侧；所述第一轴承固定设置在粉碎筒上端壁中；所述第一电机固定设置在粉碎筒上端。