CN205599226U - 一种石灰石破碎装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种石灰石破碎装置,包括底座和二次粉碎箱,所述底座上方设有二次粉碎箱,二次粉碎箱和底座之间设有支腿,二次粉碎箱底部设有集料斗,二次粉碎箱上端设有初步粉碎箱,初步粉碎箱中设有粉碎辊,初步粉碎箱两侧和二次粉碎箱顶部之间设有支撑杆,初步粉碎箱的出料端和二次粉碎箱之间设有下料管,下料管两侧的二次粉碎箱顶部对称设有驱动电机,左右驱动电机的输出端分别连接位于二次粉碎箱中的一号粉碎轴和二号粉碎轴,一号粉碎轴和二号粉碎轴上的粉碎杆为交叉设置,两粉碎轴下方的二次粉碎箱中设有过滤挡板,本实用新型结构简单、合理,粉碎效果好,粉碎效率高,保证了物料的质量,方便了装置后期的维修,实用性强。

Description

一种石灰石破碎装置
技术领域
本实用新型涉及一种石灰石加工装置,具体是一种石灰石破碎装置。
背景技术
对石灰石的破碎工作,现有粉碎机内都是单独的一根搅拌桨,且粉料都是从上方进入到粉碎机内下料粉碎,粉料从上下落过程中粉碎而后直接落入箱体底部,粉碎不充分不均匀,现有一种用于解决上述问题的石灰石粉碎装置,但是这种装置难以保证所加工出的石料大小都是符合要求的,而且现有的粉碎装置粉碎效果差,不方便维修。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石灰石破碎装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种石灰石破碎装置,包括底座和二次粉碎箱,所述底座上方设有二次粉碎箱,二次粉碎箱和底座之间设有支腿,二次粉碎箱底部设有集料斗,二次粉碎箱上端设有初步粉碎箱,初步粉碎箱中设有粉碎辊,初步粉碎箱两侧和二次粉碎箱顶部之间设有支撑杆,初步粉碎箱的出料端和二次粉碎箱之间设有下料管,下料管两侧的二次粉碎箱顶部对称设有驱动电机,左右驱动电机的输出端分别连接位于二次粉碎箱中的一号粉碎轴和二号粉碎轴,一号粉碎轴和二号粉碎轴上的粉碎杆为交叉设置,两粉碎轴下方的二次粉碎箱中设有过滤挡板,过滤挡板倾斜设置在二次粉碎箱中,过滤挡板左端穿过二次粉碎箱左侧壁,并且连接位于二次粉碎箱左侧的封板,过滤挡板所在的二次粉碎箱右侧设有回收槽,回收槽上方设有螺旋送料筒,螺旋送料筒上端出口和二次粉碎箱右上侧之间设有导料管。
作为本实用新型进一步的方案:所述粉碎辊轴端穿过初步粉碎箱,并且连接粉碎电机。
作为本实用新型进一步的方案:所述封板外侧设有拉环。
作为本实用新型进一步的方案:所述集料斗下方的底座上设有传输带。
作为本实用新型进一步的方案:所述驱动电机通过螺栓固定在二次粉碎箱上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:当装置工作时,先通过初步粉碎箱中的粉碎辊对物料进行初步的预粉碎处理,预粉碎后的物料会进入二次粉碎箱中,二次粉碎箱顶部对称设有两个驱动电机,左右驱动电机的输出端分别连接位于二次粉碎箱中的一号粉碎轴和二号粉碎轴,一号粉碎轴和二号粉碎轴上的粉碎杆为交叉设置,这种交叉设置的方式降低了粉碎杆之间的粉碎间隙,提高了粉碎效果,且工作时,两个粉碎轴的转动方向相反,这种反向切割的方式,进一步提高了装置的粉碎效果,两粉碎轴下方的二次粉碎箱中设有过滤挡板,过滤挡板的作用是对物料进行过滤,进而保证了物料的质量,过滤挡板采用抽屉式固定在二次粉碎箱上,这种可拆卸连接的方式方便工作人员后期的过滤挡板的清孔处理,同时也方便了过滤挡板的更换,以便装置加工出不同粉碎程度的物料,过滤挡板所在的二次粉碎箱右侧设有回收槽,由于过滤挡板为倾斜结构,这样不合格的物料在重力的作用下就会进入回收槽中,回收槽中的物料会通过螺旋送料筒及时将回收槽内的物料送回二次粉碎箱中,进而避免废料的堆积,本实用新型结构简单、合理,粉碎效果好,粉碎效率高,保证了物料的质量,方便了装置后期的维修,实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中:底座1、二次粉碎箱2、集料斗3、过滤挡板4、封板5、粉碎杆6、一号粉碎轴7、二号粉碎轴8、下料管9、支撑杆10、粉碎辊11、初步粉碎箱12、驱动电机13、导料管14、螺旋送料筒15、回收槽16、支腿17、传输带18。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型实施例中,一种石灰石破碎装置,包括底座1和二次粉碎箱2,所述底座1上方设有二次粉碎箱2,二次粉碎箱2和底座1之间设有支腿17,二次粉碎箱2底部设有集料斗3,集料斗3下方的底座1上设有传输带18,二次粉碎箱2上端设有初步粉碎箱12,初步粉碎箱12中设有粉碎辊11,粉碎辊11轴端穿过初步粉碎箱12,并且连接粉碎电机,粉碎辊11的作用是对物料进行初步的粉碎,进而将体积较大的物料粉碎,从而降低二次粉碎难度,提高了粉碎效果,初步粉碎箱12两侧和二次粉碎箱2顶部之间设有支撑杆10,初步粉碎箱12的出料端和二次粉碎箱2之间设有下料管9,下料管9两侧的二次粉碎箱2顶部对称设有驱动电机13,驱动电机通过螺栓固定在二次粉碎箱2上,左右驱动电机13的输出端分别连接位于二次粉碎箱2中的一号粉碎轴7和二号粉碎轴8,一号粉碎轴7和二号粉碎轴8上的粉碎杆6为交叉设置,这种交叉设置的方式降低了粉碎杆6之间的粉碎间隙,提高了粉碎效果,且工作时,两个粉碎轴的转动方向相反,这种反向切割的方式,进一步提高了装置的粉碎效果,两粉碎轴下方的二次粉碎箱2中设有过滤挡板4,过滤挡板4的作用是对物料进行过滤,进而保证了物料的质量,过滤挡板4倾斜设置在二次粉碎箱2中,过滤挡板4左端穿过二次粉碎箱2左侧壁,并且连接位于二次粉碎箱2左侧的封板5,封板5外侧设有拉环,这种抽屉式连接方式,方便工作人员后期的过滤挡板4的清孔处理,同时也方便了过滤挡板4的更换,过滤挡板4所在的二次粉碎箱2右侧设有回收槽16,由于过滤挡板4为倾斜结构,这样不合格的物料在重力的作用下就会进入回收槽16中,回收槽16上方设有螺旋送料筒15,螺旋送料筒15上端出口和二次粉碎箱2右上侧之间设有导料管14,螺旋送料筒15的作用是及时将回收槽16内的物料送回二次粉碎箱2中,进而避免废料的堆积。
本实用新型的工作原理是:当装置工作时,先通过初步粉碎箱中的粉碎辊对物料进行初步的预粉碎处理,预粉碎后的物料会进入二次粉碎箱中,二次粉碎箱顶部对称设有两个驱动电机,左右驱动电机的输出端分别连接位于二次粉碎箱中的一号粉碎轴和二号粉碎轴,一号粉碎轴和二号粉碎轴上的粉碎杆为交叉设置,这种交叉设置的方式降低了粉碎杆之间的粉碎间隙,提高了粉碎效果,且工作时,两个粉碎轴的转动方向相反,这种反向切割的方式,进一步提高了装置的粉碎效果,两粉碎轴下方的二次粉碎箱中设有过滤挡板,过滤挡板的作用是对物料进行过滤,进而保证了物料的质量,过滤挡板采用抽屉式固定在二次粉碎箱上,这种可拆卸连接的方式方便工作人员后期的过滤挡板的清孔处理,同时也方便了过滤挡板的更换,以便装置加工出不同粉碎程度的物料,过滤挡板所在的二次粉碎箱右侧设有回收槽,由于过滤挡板为倾斜结构,这样不合格的物料在重力的作用下就会进入回收槽中,回收槽中的物料会通过螺旋送料筒及时将回收槽内的物料送回二次粉碎箱中,进而避免废料的堆积。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种石灰石破碎装置,包括底座和二次粉碎箱,其特征在于,所述底座上方设有二次粉碎箱,二次粉碎箱和底座之间设有支腿,二次粉碎箱底部设有集料斗,二次粉碎箱上端设有初步粉碎箱,初步粉碎箱中设有粉碎辊,初步粉碎箱两侧和二次粉碎箱顶部之间设有支撑杆,初步粉碎箱的出料端和二次粉碎箱之间设有下料管,下料管两侧的二次粉碎箱顶部对称设有驱动电机,左右驱动电机的输出端分别连接位于二次粉碎箱中的一号粉碎轴和二号粉碎轴,一号粉碎轴和二号粉碎轴上的粉碎杆为交叉设置,两粉碎轴下方的二次粉碎箱中设有过滤挡板,过滤挡板倾斜设置在二次粉碎箱中,过滤挡板左端穿过二次粉碎箱左侧壁,并且连接位于二次粉碎箱左侧的封板,过滤挡板所在的二次粉碎箱右侧设有回收槽,回收槽上方设有螺旋送料筒,螺旋送料筒上端出口和二次粉碎箱右上侧之间设有导料管。
2.根据权利要求1所述的一种石灰石破碎装置,其特征在于,所述粉碎辊轴端穿过初步粉碎箱,并且连接粉碎电机。
3.根据权利要求1所述的一种石灰石破碎装置,其特征在于,所述封板外侧设有拉环。
4.根据权利要求1所述的一种石灰石破碎装置,其特征在于,所述集料斗下方的底座上设有传输带。
5.根据权利要求1所述的一种石灰石破碎装置,其特征在于,所述驱动电机通过螺栓固定在二次粉碎箱上。
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Inventor after: Wei Jianen

Inventor after: Zhang Shunyuan

Inventor after: Wang Yongping

Inventor after: Li Hongliang

Inventor after: Li Yongming

Inventor before: Pan Wenli

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Patentee after: Shanxi Taiyuan Xinlei Resources Ltd.

Address before: Hangzhou City, Zhejiang province Fuyang District 311400 Fuchun Street Stadium Road No. 217

Patentee before: HANGZHOU FUYANG FEIBO TECHNOLOGY CO., LTD.

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