CN113209861A - 一种高效节能混凝土减水剂掺合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效节能混凝土减水剂掺合装置，包括罐体、研磨板、传动轴、绞片、沉积槽、第一轴套和第二轴套,所述罐体上端内部设置有研磨板，所述罐体下端内部设置有沉积槽，所述罐体下表面设置有电机，所述电机上表面设置有贯穿罐体下端的传动轴，所述传动轴上端贯穿研磨板连接有第一限位块，所述第一限位块外壁焊接有搅拌杆，所述传动轴表面设置有绞片，且传动轴两端均设置有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆之间均嵌入安装有混料板，所述研磨板表面嵌入安装有呈圆形阵列分布的筛网。本发明通过传动轴同步带动搅拌杆、绞片和混料板进行转动，可同步对投放的原料进行研磨和提高掺和均匀度，实际使用效果更好。
Description
技术领域
本发明涉及掺和设备技术领域，具体为一种高效节能混凝土减水剂掺合装置。
背景技术
减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。
在混凝土减水剂生产过程中，由于需要将多种原料进行混合，因而需要使用到掺和设备，从而将原料进行均匀混合，以便于进行后续加工。
经过海量检索，发现现有技术，公开号为CN213198202U，公开了一种高强节能混凝土减水剂掺和装置，包括壳体，所述壳体左侧的顶部栓接有接料斗，所述接料斗底部的中心处连通有进料管，所述进料管的底端与壳体的内腔连通，所述壳体的顶部栓接有固定框，所述固定框顶部的中心处栓接有防护罩；本实用新型通过壳体、固定框、电机、主动齿轮、搅拌轴、从动齿轮和搅拌叶的设置，具有可以加快减水剂掺和均匀的速度，使减水剂与混凝土掺和均匀，进而能够提高混凝土搅拌效率的优点，解决了现有的减水剂掺和装置在搅拌的过程中会使物料产生涡流，影响混凝土与减水剂的掺和效果，无法将物料混合均匀，从而降低了混凝土搅拌效率的问题。
综上所述，现有混凝土减水剂掺和设备在实际使用过程中，由于混凝土减水剂的原料在投放至掺和设备前会产生一定程度的结块，而结块的原料在投放至掺和设备后无法进行粉碎，也就导致了掺和后仍然会存在部分结块原料，从而降低了掺和的效果，影响了后续的加工进程，为了解决上述问题，需要将原料进行研磨，从而需要额外增设研磨设备，从而将结块的原料进行粉碎，但是会增加企业运营的成本，实际生产不够高效，并且现有的搅拌式掺和设备在运转过程中，物料会在传动轴的附近堆积，即传动轴周围的物料流动性低于远离传动轴位置处物料的流动性，从而大大降低了物料的掺和均匀性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效节能混凝土减水剂掺合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效节能混凝土减水剂掺合装置，包括罐体、研磨板、传动轴、绞片、沉积槽、第一轴套和第二轴套,所述罐体上端内部设置有研磨板，所述罐体下端内部设置有沉积槽，所述罐体下表面设置有电机，所述电机上表面设置有贯穿罐体下端的传动轴，所述传动轴上端贯穿研磨板圆心位置处连接有第一限位块，所述第一限位块外壁焊接有呈圆形阵列分布的搅拌杆，所述传动轴表面设置有绞片，且传动轴两端均设置有呈圆形阵列分布的第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆之间均嵌入安装有混料板，所述研磨板表面嵌入安装有呈圆形阵列分布的筛网。
优选的，所述罐体上表面设置有进料斗，所述罐体下表面焊接有呈圆形阵列分布的支撑腿。
优选的，所述罐体下表面一侧设置有排料管，所述排料管表面设置有阀门；
所述排料管与沉积槽内部相连通。
优选的，所述混料板数量为五个，且混料板下端均与沉积槽底端内壁相对应。
优选的，所述沉积槽底端内壁嵌入安装有第二轴套，所述第二轴套内部嵌入安装有第二轴承，所述传动轴转动插接于第二轴套内部；
所述传动轴下端外壁设置有防护板，所述防护板套接与第二轴套上方，所述第一连接杆均与防护板外壁相焊接。
优选的，所述第一连接杆与第二连接杆对称分布在绞片两侧，所述第二连接杆一端上表面均焊接有加固杆，所述加固杆上端均与传动轴表面相连接。
优选的，所述研磨板圆形位置处嵌入安装有第一轴套，所述第一轴套内部嵌入安装有第一轴承，所述传动轴上端转动插接于第一轴套内部；
所述传动轴上端外壁设置有第二限位块，所述第一限位块与第二限位块对称分布在第一轴套两侧。
优选的，所述研磨板表面开设有呈圆形阵列分布的进料槽，所述筛网嵌入安装于进料槽上端内部，且筛网表面与研磨板表面相平齐；
所述搅拌杆下表面与均与研磨板表面相贴合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在罐体上端内部设置研磨板，并通过传动轴同步带动搅拌杆转动，可在进料斗投入物料后，搅拌杆将物料挤压在研磨板表面，将结块原料碾碎，从而将原料破碎成粉状，并通过筛网进入罐体内部，以便于进行后续的掺和操作，搅拌杆通过传动轴进行同步驱动，可有效节省了额外增加研磨设备的成本，同时还降低了用电成本；
并且在传动轴表面设置绞片，在传动轴转动时，通过绞片将传动轴周围的物料向上传输，并堆积至物料层表面，从而将物料分散至混料板所在区域，解决了传动轴周围物料流动性差的问题，有效提高了物料的混合均匀度。
附图说明
图1为本发明的罐体主剖视结构示意图；
图2为本发明的研磨板与搅拌杆俯视结构示意图；
图3为本发明的混料板与沉积槽俯视结构示意图；
图4为本发明的第一轴套剖视放大结构示意图；
图5为本发明的图1中A结构放大示意图。
图中：1、进料斗；2、罐体；3、研磨板；4、混料板；5、传动轴；6、绞片；7、沉积槽；8、支撑腿；9、电机；10、第一连接杆；11、排料管；12、阀门；13、第二连接杆；14、加固杆；15、搅拌杆；16、进料槽；17、筛网；18、第一限位块；19、第二限位块；20、第一轴套；21、第一轴承；22、第二轴承；23、第二轴套；24、防护板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图5，本发明提供的三种实施例：
实施例一：
一种高效节能混凝土减水剂掺合装置，包括罐体2、研磨板3、传动轴5、绞片6、沉积槽7、第一轴套20和第二轴套23,罐体2上表面设置有进料斗1，罐体2下表面焊接有呈圆形阵列分布的支撑腿8，罐体2上端内部设置有研磨板3，罐体2下端内部设置有沉积槽7，罐体2下表面一侧设置有排料管11，排料管11表面设置有阀门12，排料管11与沉积槽7内部相连通；掺和完成的减水剂原料可沉积在沉积槽7中，工作人员可将阀门12打开，配合电机9带动混料板4的转动，将掺和物料通过排料管11排出。
实施例二：
罐体2下表面设置有电机9，如本领域技术人员所熟知的，电机9的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，电机9上表面设置有贯穿罐体2下端的传动轴5，传动轴5上端贯穿研磨板3圆心位置处连接有第一限位块18，第一限位块18外壁焊接有呈圆形阵列分布的搅拌杆15，传动轴5表面设置有绞片6，在传动轴5转动时，通过绞片6将传动轴5周围的物料向上传输，并堆积至物料层表面，从而将物料分散至混料板4所在区域，解决了传动轴5周围物料流动性差的问题，有效提高了物料的混合均匀度。
传动轴5两端均设置有呈圆形阵列分布的第一连接杆10和第二连接杆13，第一连接杆10和第二连接杆13之间均嵌入安装有混料板4，混料板4数量为五个，且混料板4下端均与沉积槽7底端内壁相对应，第一连接杆10和第二连接杆13可对混料板4进行固定，并且传动轴5转动时可带动第一连接杆10和第二连接杆13转动，从而带动混料板4沿着沉积槽7内部转动的，实现混料板4对物料掺和的效果，第一连接杆10均与防护板24外壁相焊接，第一连接杆10与第二连接杆13对称分布在绞片6两侧，第二连接杆13一端上表面均焊接有加固杆14，加固杆14上端均与传动轴5表面相连接，加固杆14可对第二连接杆13进行加固，提高第二连接杆13的机械强度。
沉积槽7底端内壁嵌入安装有第二轴套23，第二轴套23内部嵌入安装有第二轴承22，传动轴5转动插接于第二轴套23内部，传动轴5下端外壁设置有防护板24，防护板24套接与第二轴套23上方，第二轴承22可保障传动轴5在第二轴套23内部的转动流畅性，减少传动轴5的机械磨损，同时防护板24可对第二轴承22和第二轴套23之间的缝隙进行遮挡，防止掺和物料进入第二轴承22内部而影响转动流畅性。
实施例三：
研磨板3表面嵌入安装有呈圆形阵列分布的筛网17，研磨板3圆形位置处嵌入安装有第一轴套20，第一轴套20内部嵌入安装有第一轴承21，传动轴5上端转动插接于第一轴套20内部，传动轴5上端外壁设置有第二限位块19，第一限位块18与第二限位块19对称分布在第一轴套20两侧，第一轴承21可保障传动轴5在第一轴套20内部的转动流畅性，减少传动轴5的机械磨损，并且第一限位块18上表面采用锥形设计，可减少物料滞留的问题，并且第一限位块18和第二限位块19对传动轴5与第一轴套20之间的缝隙进行遮挡，防止了物料进入第一轴套20内部，而对第一轴承21的转动造成影响。
研磨板3表面开设有呈圆形阵列分布的进料槽16，筛网17嵌入安装于进料槽16上端内部，且筛网17表面与研磨板3表面相平齐，搅拌杆15下表面与均与研磨板3表面相贴合，工作人员将进料斗1投入物料后，搅拌杆15将物料挤压在研磨板3表面，将结块原料碾碎，从而将原料破碎成粉状，并通过筛网17进入罐体2内部，以便于进行后续的掺和操作，搅拌杆15通过传动轴5进行同步驱动，可有效节省了额外增加研磨设备的成本，同时还降低了用电成本。
工作原理：工作人员将进料斗1投入物料后，搅拌杆15将物料挤压在研磨板3表面，将结块原料碾碎，从而将原料破碎成粉状，并通过筛网17进入罐体2内部，以便于进行后续的掺和操作，搅拌杆15通过传动轴5进行同步驱动，可有效节省了额外增加研磨设备的成本，同时还降低了用电成本，在物料通过筛网17后置于罐体2中，传动轴5转动时，绞片6将传动轴5周围的物料向上传输，并堆积至物料层表面，从而将物料分散至混料板4所在区域，解决了传动轴5周围物料流动性差的问题，有效提高了物料的混合均匀度，掺和完成的减水剂原料可沉积在沉积槽7中，工作人员可将阀门12打开，配合电机9带动混料板4的转动，将掺和物料通过排料管11排出。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种高效节能混凝土减水剂掺合装置，包括罐体(2)、研磨板(3)、传动轴(5)、绞片(6)、沉积槽(7)、第一轴套(20)和第二轴套(23),其特征在于：所述罐体(2)上端内部设置有研磨板(3)，所述罐体(2)下端内部设置有沉积槽(7)，所述罐体(2)下表面设置有电机(9)，所述电机(9)上表面设置有贯穿罐体(2)下端的传动轴(5)，所述传动轴(5)上端贯穿研磨板(3)圆心位置处连接有第一限位块(18)，所述第一限位块(18)外壁焊接有呈圆形阵列分布的搅拌杆(15)，所述传动轴(5)表面设置有绞片(6)，且传动轴(5)两端均设置有呈圆形阵列分布的第一连接杆(10)和第二连接杆(13)，所述第一连接杆(10)和第二连接杆(13)之间均嵌入安装有混料板(4)，所述研磨板(3)表面嵌入安装有呈圆形阵列分布的筛网(17)。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能混凝土减水剂掺合装置，其特征在于：所述罐体(2)上表面设置有进料斗(1)，所述罐体(2)下表面焊接有呈圆形阵列分布的支撑腿(8)。
3.根据权利要求1所述的一种高效节能混凝土减水剂掺合装置，其特征在于：所述罐体(2)下表面一侧设置有排料管(11)，所述排料管(11)表面设置有阀门(12)；
所述排料管(11)与沉积槽(7)内部相连通。
4.根据权利要求1所述的一种高效节能混凝土减水剂掺合装置，其特征在于：所述混料板(4)数量为五个，且混料板(4)下端均与沉积槽(7)底端内壁相对应。
5.根据权利要求1所述的一种高效节能混凝土减水剂掺合装置，其特征在于：所述沉积槽(7)底端内壁嵌入安装有第二轴套(23)，所述第二轴套(23)内部嵌入安装有第二轴承(22)，所述传动轴(5)转动插接于第二轴套(23)内部；
所述传动轴(5)下端外壁设置有防护板(24)，所述防护板(24)套接与第二轴套(23)上方，所述第一连接杆(10)均与防护板(24)外壁相焊接。
6.根据权利要求1所述的一种高效节能混凝土减水剂掺合装置，其特征在于：所述第一连接杆(10)与第二连接杆(13)对称分布在绞片(6)两侧，所述第二连接杆(13)一端上表面均焊接有加固杆(14)，所述加固杆(14)上端均与传动轴(5)表面相连接。
7.根据权利要求1所述的一种高效节能混凝土减水剂掺合装置，其特征在于：所述研磨板(3)圆形位置处嵌入安装有第一轴套(20)，所述第一轴套(20)内部嵌入安装有第一轴承(21)，所述传动轴(5)上端转动插接于第一轴套(20)内部；
所述传动轴(5)上端外壁设置有第二限位块(19)，所述第一限位块(18)与第二限位块(19)对称分布在第一轴套(20)两侧。
8.根据权利要求1所述的一种高效节能混凝土减水剂掺合装置，其特征在于：所述研磨板(3)表面开设有呈圆形阵列分布的进料槽(16)，所述筛网(17)嵌入安装于进料槽(16)上端内部，且筛网(17)表面与研磨板(3)表面相平齐；
所述搅拌杆(15)下表面与均与研磨板(3)表面相贴合。
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- 2021-06-08 CN CN202110634849.4A patent/CN113209861A/zh active Pending
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