CN209613084U - 一种自动化切割设备用废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于自动化切割设备废料收集技术领域，尤其为一种自动化切割设备用废料收集装置，包括料仓，所述料仓的底部固定连接有基座，所述基座的内部放置有废料盒，所述料仓的一侧固定连接有壳体，所述壳体内壁的一侧安装有第一电机；从而使得主动齿轮和从动齿轮可以通过第二转轴带动研磨辊进行旋转，从而一些体积较大的废料进行碾压、破碎以及研磨作业，第一电机的传动轴可以带动主动轮旋转，使得主动轮通过皮带带动从动轮旋转，从而使得从动轮和主动轮可以通过第一转轴带动转辊旋转，从而为破碎轮通过旋转对废料进行破碎，提供动力，实现对废料的粉碎作业，减小其占用空间，方便人们对其进行处理作业。

Description

一种自动化切割设备用废料收集装置

技术领域

本实用新型属于自动化切割设备废料收集技术领域，具体涉及一种自动化切割设备用废料收集装置。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，而废料收集就是将切割后的边角料进行集中的整理与收集。

（中国专利（专利号：CN201610841750.0）公开了一种废料收集装置），当废料收集满时，可直接通过把手将本废料收集装置整体取出并运输到废料存放处，减少废料在各工具间的挪移，减少工作时间，但存在一些问题：

1、切割后所述产生的一些废料体积较大，占用空间，甚至无法放入，集中收集，会降低废料箱的收集效率。

2、废料大小不一，需要通过人工将体积较大的废料筛选出来，筛选效率低下，且增加人工成本。

3、对于体积较大的废料，在对其进行破碎处理后，在将其取出后，装置内扔残留一些碎屑，不易清理。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种自动化切割设备用废料收集装置，具有方便清理，自动筛选且方便收集的特点。

本实用新型是这样实现的，一种自动化切割设备用废料收集装置，包括料仓，所述料仓的底部固定连接有基座，所述基座的内部放置有废料盒，所述料仓的一侧固定连接有壳体，所述壳体内壁的一侧安装有第一电机，且所述第一电机与外部电源电性连接，所述第一电机的传动轴转动连接有主动轮，所述主动轮的背部设有从动轮，所述主动轮和所述从动轮的外部设有同一个皮带，所述主动轮和所述从动轮通过所述皮带传动连接，所述主动轮和从动轮外侧壁靠近远离所述壳体的一侧均固定连接有第一转轴，所述第一转轴外侧壁的两侧均焊接固定有第一轴承，且两个所述第一轴承分别与所述料仓内壁的相对面固定连接，且两个所述第一轴承之间设有转辊，所述转辊与所述第一转轴固定连接。

所述第一电机的顶部设有第二电机，且所述第二电机与外部电源电性连接，所述第二电机与所述壳体固定连接，所述第二电机的传动轴转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮的前后两侧均设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述主动齿轮和两个所述从动齿轮外侧壁靠近所述料仓的一侧均固定连接有第二转轴，所述第二转轴外侧壁的两侧均焊接固定有第二轴承，且两个所述第二轴承分别与所述料仓内壁的相对面固定连接。

所述料仓的内壁固定连接有滤网，所述料仓的背部安装有鼓风机，且所述鼓风机与外部电源电性连接，所述鼓风机的输出端固定连接有第二气管，所述第二气管与所述料仓的内壁固定连接，且所述第二气管的一端贯穿所述料仓，并延伸至所述料仓的内部。

为了方减小体积，作为本实用新型的一种自动化切割设备用废料收集装置优选技术方案，所述转辊的数量为两个，且两个所述转辊的外侧壁均固定连接有一组破碎轮，且两组所述破碎轮为间隔排列。

为了方便破碎，作为本实用新型的一种自动化切割设备用废料收集装置优选技术方案，所述第二转轴的外表面固定连接有研磨辊，所述研磨辊的数量为三个。

为了方便出料，作为本实用新型的一种自动化切割设备用废料收集装置优选技术方案，所述滤网角度为倾斜向下30度。

为了方便筛选，作为本实用新型的一种自动化切割设备用废料收集装置优选技术方案，所述滤网的目数为40目～60目。

为了方便取料，作为本实用新型的一种自动化切割设备用废料收集装置优选技术方案，所述滤网的的一侧设有料斗，所述料斗的外侧壁与所述料仓固定连接，且所述料斗与所述料仓相连通。

为了方便出料，作为本实用新型的一种自动化切割设备用废料收集装置优选技术方案，所述滤网远离所述料斗一侧的顶部设有第一气管，所述第一气管的两端分别于所述料仓内壁的相对面固定连接。

为了方便吹料，作为本实用新型的一种自动化切割设备用废料收集装置优选技术方案，所述第一气管的外侧壁与所述第二气管固定连接，所述第一气管外侧壁远离所述第二气管的一侧安装有多个喷头。

为了方便出料，作为本实用新型的一种自动化切割设备用废料收集装置优选技术方案，所述料仓的底部为倾斜向下设计。

为了方便放料，作为本实用新型的一种自动化切割设备用废料收集装置优选技术方案，所述料仓的顶部为喇叭式开口设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、第二电机的传动轴可以带动主动齿轮旋转，使得主动齿轮可以带动两个从动轮旋转，从而使得主动齿轮和从动齿轮可以通过第二转轴带动研磨辊进行旋转，从而一些体积较大的废料进行碾压、破碎以及研磨作业，第一电机的传动轴可以带动主动轮旋转，使得主动轮通过皮带带动从动轮旋转，从而使得从动轮和主动轮可以通过通过第一转轴带动转辊旋转，从而为破碎轮通过旋转对废料进行破碎，提供动力，实现对废料的粉碎作业，减小其占用空间，方便人们对其进行处理作业。

2、滤网可以对粉碎后的废料进行有效的过滤作业，从而为人们将废料进行有效的筛选，方便人们对两种不同体积的废料进行分别整理与收集，降低人工筛选的次数，保证筛选效率，降低人工成本，且经由破碎后的废料受重力影响，可以沿着滤网向下滑落，直至落入料斗内，方便人们对其进行集中处理。

3、鼓风机在工作时，鼓风机可以通过第二气管向第一气管内输送气体，使得第一气管可以通过喷头将气体喷出，从而对料仓内的碎屑进行清理，且为顺着滤网滑落的废料提供动力，使得废料盒碎屑可以顺着滤网滑落至料斗内，方便人们对其进行处理作业。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型右视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型左视的剖面结构示意图；

图4为本实用新型俯视的结构示意图；

图中：1、料仓；2、第一气管；3、喷头；4、滤网；5、废料盒；6、基座；7、破碎轮；8、转辊；9、第一轴承；10、第一转轴；11、皮带；12、主动轮；13、第一电机；14、第二电机；15、主动齿轮；16、从动齿轮；17、第二轴承；18、第二转轴；19、研磨辊；20、料斗；21、第二气管；22、鼓风机；23、壳体；24、从动轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化切割设备用废料收集装置，包括料仓1，料仓1的底部固定连接有基座6，基座6的内部放置有废料盒5，料仓1的一侧固定连接有壳体23，壳体23内壁的一侧安装有第一电机13，且第一电机13与外部电源电性连接，第一电机13的传动轴转动连接有主动轮12，主动轮12的背部设有从动轮24，主动轮12和从动轮24的外部设有同一个皮带11，主动轮12和从动轮24通过皮带11传动连接，主动轮12和从动轮24外侧壁靠近远离壳体23的一侧均固定连接有第一转轴10，第一转轴10外侧壁的两侧均焊接固定有第一轴承9，且两个第一轴承9分别与料仓1内壁的相对面固定连接，且两个第一轴承9之间设有转辊8，转辊8与第一转轴10固定连接。

第一电机13的顶部设有第二电机14，且第二电机14与外部电源电性连接，第二电机14与壳体23固定连接，第二电机14的传动轴转动连接有主动齿轮15，主动齿轮15的前后两侧均设有从动齿轮16，主动齿轮15与从动齿轮16相啮合，主动齿轮15和两个从动齿轮16外侧壁靠近料仓1的一侧均固定连接有第二转轴18，第二转轴18外侧壁的两侧均焊接固定有第二轴承17，且两个第二轴承17分别与料仓1内壁的相对面固定连接。

料仓1的内壁固定连接有滤网4，料仓1的背部安装有鼓风机22，且鼓风机22与外部电源电性连接，鼓风机22的输出端固定连接有第二气管21，第二气管21与料仓1的内壁固定连接，且第二气管21的一端贯穿料仓1，并延伸至料仓1的内部。

本实施例中，第一电机13在工作时，第一电机13的传动轴可以带动主动轮12旋转，使得主动轮12通过皮带11带动从动轮24旋转，从而使得从动轮24和主动轮12可以通过通过第一转轴10带动转辊8旋转，从而为破碎轮7通过旋转对废料进行破碎，提供动力，第一电机13的型号为CH齿轮减速电动机。

本实施例中，第二电机14在工作时，第二电机14的传动轴可以带动主动齿轮15旋转，使得主动齿轮15可以带动两个从动轮24旋转，从而使得主动齿轮15和从动齿轮16可以通过第二转轴18带动研磨辊19进行旋转，从而一些体积较大的废料进行碾压、破碎以及研磨作业，第二电机14的型号为CH齿轮减速电动机。

本实施例中，鼓风机22在工作时，鼓风机22可以通过第二气管21向第一气管2内输送气体，使得第一气管2可以通过喷头3将气体喷出，从而对料仓1内的碎屑进行清理，且为顺着滤网4滑落的废料提供动力，使得废料盒5碎屑可以顺着滤网4滑落至料斗20内，方便人们对其进行处理作业，鼓风机22的型号为双叶轮旋涡式风机。

本实施方案中，第二电机14在工作时，第二电机14的传动轴可以带动主动齿轮15旋转，使得主动齿轮15可以带动两个从动轮24旋转，从而使得主动齿轮15和从动齿轮16可以通过第二转轴18带动研磨辊19进行旋转，从而一些体积较大的废料进行碾压、破碎以及研磨作业，第一电机13在工作时，第一电机13的传动轴可以带动主动轮12旋转，使得主动轮12通过皮带11带动从动轮24旋转，从而使得从动轮24和主动轮12可以通过通过第一转轴10带动转辊8旋转，从而为破碎轮7通过旋转对废料进行破碎，提供动力，实现对废料的粉碎作业，鼓风机22在工作时，鼓风机22可以通过第二气管21向第一气管2内输送气体，使得第一气管2可以通过喷头3将气体喷出，从而对料仓1内的碎屑进行清理，使得废料盒5碎屑可以顺着滤网4滑落至料斗20内，体积较小的废料通过滤网4过滤出来并沿着料仓1向下滑落至废料盒5内，方便人们进行处理。

具体的，转辊8的数量为两个，且两个转辊8的外侧壁均固定连接有一组破碎轮7，且两组破碎轮7为间隔排列。

本实施例中，转辊8在进行旋转的同时可以带动破碎轮7进行旋转，使得破碎轮7可以通过旋转对废料进行粉碎作业，从而最大限度的减小废料的体积，方便人们对其进行收集，减小其占用空间，方便人们对其进行处理作业。

具体的，第二转轴18的外表面固定连接有研磨辊19，研磨辊19的数量为三个。

本实施例中，研磨辊19在进行旋转时，可以一些体积较大的废料进行碾压、破碎以及研磨作业，使得废料断裂，方便之后破碎轮7对其进行彻底粉碎作业，减小其占用空间，方便人们对其进行处理作业。

具体的，滤网4角度为倾斜向下30度。

本实施例中，经由破碎后的废料受重力影响，可以沿着滤网4向下滑落，直至落入料斗20内，方便人们对其进行集中处理。

具体的，滤网4的目数为40目～60目。

本实施例中，滤网4可以对粉碎后的废料进行有效的过滤作业，从而为人们将废料进行有效的筛选，方便人们对两种不同体积的废料进行分别整理与收集，降低人工筛选的次数，保证筛选效率，降低人工成本。

具体的，滤网4的的一侧设有料斗20，料斗20的外侧壁与料仓1固定连接，且料斗20与料仓1相连通。

本实施例中，料斗20可以对经由滤网4划出的废料进行集中的回收，方便人们对其进行集中排放或二次加工处理。

具体的，滤网4远离料斗20一侧的顶部设有第一气管2，第一气管2的两端分别于料仓1内壁的相对面固定连接。

本实施例中，鼓风机22在工作时，鼓风机22可以通过第二气管21向第一气管2内输送气体，方便将气体输送至料仓1内，从而对料仓1内的碎屑进行清理，方便人们对料仓1内部进行清理。

具体的，第一气管2的外侧壁与第二气管21固定连接，第一气管2外侧壁远离第二气管21的一侧安装有多个喷头3。

本实施例中，第一气管2可以通过喷头3将气体喷出，从而对料仓1内的碎屑进行清理，且为顺着滤网4滑落的废料提供动力，使得废料盒5碎屑可以顺着滤网4滑落至料斗20内，方便人们对其进行处理。

具体的，料仓1的底部为倾斜向下设计。

本实施例中，体积较小的废料在通过滤网4过滤出来后，会因重力影响沿着料仓1向下滑落，由于料仓1底部为倾斜设计，废料会沿着料仓1的内壁继续向下滑落至废料盒5内，方便人们进行处理。

具体的，料仓1的顶部为喇叭式开口设计。

本实施例中，人们在进行倒料时，料仓1的顶部为喇叭式开口设计，废料可以沿着料仓1的内壁向中心处汇聚，方便进行集中碎料作业。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过外部电源控制第一电机13和第二电机14工作，将废料倒入料仓1后，第二电机14的传动轴可以带动主动齿轮15旋转，使得主动齿轮15可以带动两个从动轮24旋转，从而使得主动齿轮15和从动齿轮16可以通过第二转轴18带动研磨辊19进行旋转，从而一些体积较大的废料进行碾压、破碎以及研磨作业，第一电机13的传动轴可以带动主动轮12旋转，使得主动轮12通过皮带11带动从动轮24旋转，从而使得从动轮24和主动轮12可以通过通过第一转轴10带动转辊8旋转，从而为破碎轮7通过旋转对废料进行破碎，提供动力，实现对废料的粉碎作业，通过外部电源控制鼓风机22工作，鼓风机22在工作时，鼓风机22可以通过第二气管21向第一气管2内输送气体，使得第一气管2可以通过喷头3将气体喷出，从而对料仓1内的碎屑进行清理，使得废料盒5碎屑可以顺着滤网4滑落至料斗20内，体积较小的废料通过滤网4过滤出来并沿着料仓1向下滑落至废料盒5内，方便人们进行处理。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动化切割设备用废料收集装置，包括料仓，所述料仓的底部固定连接有基座，所述基座的内部放置有废料盒，其特征在于：所述料仓的一侧固定连接有壳体，所述壳体内壁的一侧安装有第一电机，且所述第一电机与外部电源电性连接，所述第一电机的传动轴转动连接有主动轮，所述主动轮的背部设有从动轮，所述主动轮和所述从动轮的外部设有同一个皮带，所述主动轮和所述从动轮通过所述皮带传动连接，所述主动轮和从动轮外侧壁靠近远离所述壳体的一侧均固定连接有第一转轴，所述第一转轴外侧壁的两侧均焊接固定有第一轴承，且两个所述第一轴承分别与所述料仓内壁的相对面固定连接，且两个所述第一轴承之间设有转辊，所述转辊与所述第一转轴固定连接；

所述第一电机的顶部设有第二电机，且所述第二电机与外部电源电性连接，所述第二电机与所述壳体固定连接，所述第二电机的传动轴转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮的前后两侧均设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述主动齿轮和两个所述从动齿轮外侧壁靠近所述料仓的一侧均固定连接有第二转轴，所述第二转轴外侧壁的两侧均焊接固定有第二轴承，且两个所述第二轴承分别与所述料仓内壁的相对面固定连接；

所述料仓的内壁固定连接有滤网，所述料仓的背部安装有鼓风机，且所述鼓风机与外部电源电性连接，所述鼓风机的输出端固定连接有第二气管，所述第二气管与所述料仓的内壁固定连接，且所述第二气管的一端贯穿所述料仓，并延伸至所述料仓的内部。

2.根据权利要求1所述的一种自动化切割设备用废料收集装置，其特征在于：所述转辊的数量为两个，且两个所述转辊的外侧壁均固定连接有一组破碎轮，且两组所述破碎轮为间隔排列。

3.根据权利要求1所述的一种自动化切割设备用废料收集装置，其特征在于：所述第二转轴的外表面固定连接有研磨辊，所述研磨辊的数量为三个。

4.根据权利要求1所述的一种自动化切割设备用废料收集装置，其特征在于：所述滤网角度为倾斜向下30度。

5.根据权利要求4所述的一种自动化切割设备用废料收集装置，其特征在于：所述滤网的目数为40目～60目。

6.根据权利要求5所述的一种自动化切割设备用废料收集装置，其特征在于：所述滤网的一侧设有料斗，所述料斗的外侧壁与所述料仓固定连接，且所述料斗与所述料仓相连通。

7.根据权利要求6所述的一种自动化切割设备用废料收集装置，其特征在于：所述滤网远离所述料斗一侧的顶部设有第一气管，所述第一气管的两端分别于所述料仓内壁的相对面固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种自动化切割设备用废料收集装置，其特征在于：所述第一气管的外侧壁与所述第二气管固定连接，所述第一气管外侧壁远离所述第二气管的一侧安装有多个喷头。

9.根据权利要求1所述的一种自动化切割设备用废料收集装置，其特征在于：所述料仓的底部为倾斜向下设计。

10.根据权利要求1所述的一种自动化切割设备用废料收集装置，其特征在于：所述料仓的顶部为喇叭式开口设计。