CN204656613U - 集粉碎筛选回收为一体的加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种集粉碎筛选回收为一体的加工系统，包括粉碎仓和设置于粉碎仓进料口的以对辊方式设置的两个碾压辊以及以轴线垂直于水平方向的方式正对碾压辊下方设置的由动力机构驱动进行二次粉碎的螺旋桨以及物料回收装置，螺旋桨的桨叶上表面固定设置有三棱锥形结构的粉碎刀，所述进料口侧壁以可拆卸式设置有磁铁，所述螺旋桨与碾压辊之间设置有中空环形隔板，所述环形隔板中空部对应碾压辊落料位置设置，所述物料回收装置为斗式提升机，所述斗式提升机的输入口与出料口连通，斗式提升机的输出口正对粉碎仓进料口设置；能够有效充分地进行切割粉碎和将不满足粉碎要求的物料滤除，物料筛选以及排放高效快速，大大提高了加工精度以及加工效率。

Description

集粉碎筛选回收为一体的加工系统

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种集粉碎筛选回收为一体的加工系统。

背景技术

粉碎机是一种常见的用于粉碎物料的设备，其工作原理是，在筒状的粉碎机机壳中插入轴，在轴的轴向方向上均布刀片，利用电机带动轴旋转，完成粉碎机内的物料粉碎。但是，由于受到机壳的结构限制，物料会在粉碎过程中，在机壳的腔体内无规则窜动，使刀片无法及时对物料进行粉碎，导致物料粉碎不均匀，且随着市场的不断深化，对于产品多样化的要求越来越高，进而对于生产产品的设备要求也越来越高，对于物料粉碎，期望的是粉碎后得到不同颗粒大小的产品，以满足不同的使用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种集粉碎筛选回收为一体的加工系统，能够有效充分地将物料进行切割粉碎，而且能够有效地将不满足粉碎要求的物料滤除，物料筛选以及排放高效快速，不会造成滤网的堵塞以及物料输送的堵塞，大大提高了加工精度以及加工效率，同时也避免因频繁检修对生产效率的影响，而且能够将不符合要求的物料回收进行再循环加工。

本实用新型的集粉碎筛选回收为一体的加工系统，包括粉碎仓和设置于粉碎仓进料口的以对辊方式设置的两个碾压辊以及以轴线垂直于水平方向的方式正对碾压辊下方设置的由动力机构驱动进行二次粉碎的螺旋桨以及物料回收装 置，螺旋桨的桨叶上表面固定设置有三棱锥形结构的粉碎刀，所述进料口侧壁以可拆卸式设置有磁铁，所述螺旋桨与碾压辊之间设置有中空环形隔板，所述环形隔板中空部对应碾压辊落料位置设置，所述物料回收装置为斗式提升机，所述斗式提升机的输入口与出料口连通，斗式提升机的输出口正对粉碎仓进料口设置；

进一步，位于所述螺旋桨的下方设置有与水平方向以夹角为锐角的倾斜方式设置的振动筛；

进一步，所述粉碎仓侧壁对应于振动筛的下端处设置有出料口，所述出料口位于振动筛的下端的上方，所述粉碎仓的底部侧壁且位于振动筛的下方设置有出料孔；

进一步，所述动力机构包括驱动电机、减速器和传动轴，所述传动轴的一端与减速器的动力输出轴传动配合，所述传动轴的另一端与转动轴传动配合；

进一步，在对应碾压辊落料位置的粉碎仓侧壁设置有鼓风机，并在对应鼓风机的侧壁设置有通风道。

本实用新型的有益效果：本实用新型的集粉碎筛选回收为一体的加工系统，能够有效充分地将物料进行切割粉碎，而且能够有效地将不满足粉碎要求的物料滤除，物料筛选以及排放高效快速，不会造成滤网的堵塞以及物料输送的堵塞，大大提高了加工精度以及加工效率，同时也避免因频繁检修对生产效率的影响，而且能够将不符合要求的物料回收进行再循环加工。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，如图所示：本实用新型的集粉碎筛选回收为一体的加工系统，包括粉碎仓1和设置于粉碎仓1进料口2的以对辊方式 设置的两个碾压辊3以及以轴线垂直于水平方向的方式正对碾压辊3下方设置的由动力机构驱动进行二次粉碎的螺旋桨4，螺旋桨4的桨叶上表面固定设置有三棱锥形结构的粉碎刀5，所述进料口2侧壁以可拆卸式设置有磁铁，所述螺旋桨4与碾压辊3之间设置有中空环形隔板6，所述环形隔板6中空部对应碾压辊3落料位置设置，所述动力机构包括驱动电机14、减速器13和传动轴，所述传动轴的一端与减速器13的动力输出轴传动配合，所述传动轴的另一端与转动轴传动配合；磁铁用于吸收物料中的铁渣，以免对粉碎设备造成危害。通过动力机构驱动提高加工效率。动力机构为转动轴15提供动力，减速器14与驱动电机13的配合方式属于现有技术，在此不再赘述，当然，传动轴和转动轴15可以为同一个轴。位于所述螺旋桨4的下方设置有与水平方向以夹角为锐角的倾斜方式设置的振动筛10，优选为45度角，便于物料的输送和筛选落料。所述粉碎仓1侧壁对应于振动筛10的下端处设置有出料口12，所述出料口12位于振动筛10的下端的上方，所述粉碎仓1的底部侧壁且位于振动筛10的下方设置有出料孔。还包括物料回收装置，所述物料回收装置为斗式提升机11，所述斗式提升机11的输入口与出料口12连通，斗式提升机的输出口正对粉碎仓1进料口2设置，用于将筛选出的出料回收继续进入同一粉碎仓1进行加工知道达到合乎标准的粒度。在对应碾压辊3落料位置的粉碎仓1侧壁设置有鼓风机8，并在对应鼓风机8的侧壁设置有通风道9。通过鼓风机8将碾压滚落料中的灰尘通过通风道9清除。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种集粉碎筛选回收为一体的加工系统，其特征在于：包括粉碎仓和设置于粉碎仓进料口的以对辊方式设置的两个碾压辊以及以轴线垂直于水平方向的方式正对碾压辊下方设置的由动力机构驱动进行二次粉碎的螺旋桨以及物料回收装置，螺旋桨的桨叶上表面固定设置有三棱锥形结构的粉碎刀，所述进料口侧壁以可拆卸式设置有磁铁，所述螺旋桨与碾压辊之间设置有中空环形隔板，所述环形隔板中空部对应碾压辊落料位置设置，所述物料回收装置为斗式提升机，所述斗式提升机的输入口与出料口连通，斗式提升机的输出口正对粉碎仓进料口设置。

2.根据权利要求1所述的集粉碎筛选回收为一体的加工系统，其特征在于：位于所述螺旋桨的下方设置有与水平方向以夹角为锐角的倾斜方式设置的振动筛。

3.根据权利要求2所述的集粉碎筛选回收为一体的加工系统，其特征在于：所述动力机构包括驱动电机、减速器和传动轴，所述传动轴的一端与减速器的动力输出轴传动配合，所述传动轴的另一端与转动轴传动配合。

4.根据权利要求3所述的集粉碎筛选回收为一体的加工系统，其特征在于：所述粉碎仓侧壁对应于振动筛的下端处设置有出料口，所述出料口位于振动筛的下端的上方，所述粉碎仓的底部侧壁且位于振动筛的下方设置有出料孔。

5.根据权利要求把4所述的集粉碎筛选回收为一体的加工系统，其特征在于：在对应碾压辊落料位置的粉碎仓侧壁设置有鼓风机，并在对应鼓风机的侧壁设置有通风道。