CN204866052U - 一种小型的工业用制砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型的工业用制砂装置，包括粉碎筒，所述粉碎筒的顶部设有进料台，所述粉碎筒的内腔中间设有主轴，所述主轴的中间外围连接有粉碎轴，所述粉碎轴的外围连接有粉碎齿轮，所述粉碎筒的内腔底部中间设有出料口，所述粉碎筒的底部设有机体，所述机体的中间顶部从左至右分别设有第一电机、收集槽和第二电机，该小型的工业用制砂装置，采用左右对称设置的粉碎轴和最少一个的粉碎齿轮相互配合对制砂材料进行反复高速的粉碎，从而使得粉碎轴产生离心力和粉碎齿轮产生反弹了的共同作用下，使得制砂材料粉碎后的颗粒越来越细致，产品粒度越来越均匀，制砂材料的粉碎达到最佳效果。

Description

一种小型的工业用制砂装置

技术领域

本实用新型涉及工业砂的制作技术领域，具体为一种小型的工业用制砂装置。

背景技术

天然砂石的开采对资源和环境造成了毁灭性的破坏，于是采用工业砂用来代替天然砂石的使用，从而避免环境遭到人为的破坏。工业砂可以利用岩石、矿石等石料进行破碎后制成，市面上出现了各种类型的制砂装置进行工业砂的制造。但是，目前市面上的制砂装置由于结构复杂，操作繁琐，体型庞大，致使占地面积大、制砂的效率低，在进行生产时产生大量的噪音污染环境，再加上制砂的措施不完善，粉碎的效果差，导致生产出来的工业砂粒度不均匀，颗粒偏大，从而影响工业砂的品质，难以满足市场的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小型的工业用制砂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型的工业用制砂装置，包括粉碎筒，所述粉碎筒的正面设有观测屏，所述粉碎筒的顶部设有进料台，所述粉碎筒的内腔左、右两侧均连接有消音板，所述粉碎筒的内腔中间设有主轴，所述主轴的顶部外围连接有轴承座，所述主轴的中间外围连接有粉碎轴，所述粉碎轴的外围连接有粉碎齿轮，所述主轴的底部外围连接有传动齿轮，所述粉碎筒的内腔底部中间设有出料口，所述出料口的底部左、右两侧均设有导板，所述粉碎筒的底部设有机体，所述机体的正面设有控制面板，所述机体的中间顶部从左至右分别设有第一电机、收集槽和第二电机，所述第一电机和第二电机的顶部均连接有电机旋转轴，所述电机旋转轴的外围连接有主动齿轮，所述收集槽的左、右两侧均连接有握把。

优选的，所述导板和粉碎筒的底部之间通过固定板相连。

优选的，所述主轴和粉碎筒的内腔底部连接位置上设有环套。

优选的，所述粉碎筒的左、右两侧均设有三角立块，所述粉碎筒的内腔顶部设有阻板。

优选的，所述第一电机和第二电机的底部均设有减震底座，所述第一电机和第二电机的左、右两侧均设有增固座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该小型的工业用制砂装置，构造简单，使用便捷，采用左右对称设置的粉碎轴和最少一个的粉碎齿轮相互配合对制砂材料进行反复高速的粉碎，从而使得粉碎轴产生离心力和粉碎齿轮产生反弹了的共同作用下，使得制砂材料粉碎后的颗粒越来越细致，产品粒度越来越均匀，制砂材料的粉碎达到最佳效果，同时粉碎筒、出料口和收集槽设置在同一垂直线上，有利于制砂材料依靠自重进行投料、粉碎和收集，即避免粉碎筒发生堵塞事故，又降低了劳动难度，提高了工业制砂的效率，消音板的设置能降低设备在粉碎作业时所产生的噪音，有利于创造良好的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图。

图中：1粉碎筒、2观测屏、3进料台、4消音板、5主轴、6轴承座、7粉碎轴、8粉碎齿轮、9环套、10传动齿轮、11阻板、12三角立块、13出料口、14导板、15固定板、16机体、17控制面板、18第一电机、19第二电机、20增固座、21减震底座、22电机旋转轴、23主动齿轮、24收集槽、25握把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种小型的工业用制砂装置，包括粉碎筒1，粉碎筒1的正面设有观测屏2，粉碎筒1的顶部设有进料台3，粉碎筒1的内腔左、右两侧均连接有消音板4，消音板4的设置能降低设备在粉碎作业时所产生的噪音，有利于创造良好的工作环境，粉碎筒1的内腔中间设有主轴5，主轴5的顶部外围连接有轴承座6，主轴5的中间外围连接有粉碎轴7，粉碎轴7的外围连接有粉碎齿轮8，采用左右对称设置的粉碎轴7和最少一个的粉碎齿轮8相互配合对制砂材料进行反复高速的粉碎，从而使得粉碎轴7产生离心力和粉碎齿轮8产生反弹了的共同作用下，使得制砂材料粉碎后的颗粒越来越细致，产品粒度越来越均匀，制砂材料的粉碎达到最佳效果，主轴5和粉碎筒1的内腔底部连接位置上设有环套9，主轴5的底部外围连接有传动齿轮10，粉碎筒1的左、右两侧均设有三角立块12，三角立块的12设置提高了装置的稳定性，从而提高了设备使用的安全系数，粉碎筒1的内腔顶部设有阻板11，粉碎筒1的内腔底部中间设有出料口13，出料口13的底部左、右两侧均设有导板14，导板14的设置避免材料在收集时洒在地面上，导板14和粉碎筒1的底部之间通过固定板15相连，固定板15的设置便于导板14的放置，粉碎筒1的底部设有机体16，机体16的正面设有控制面板17，机体16的中间顶部从左至右分别设有第一电机18、收集槽24和第二电机19，第一电机18和第二电机19的底部均设有减震底座21，减震底座21的设置降低了设备使用时所产生的震动，避免了震动外力对设备的损坏，从而延长了设备的使用寿命，第一电机18和第二电机19的左、右两侧均设有增固座20，增固座20的设置使得第一电机18和第二电机19更加稳固，，第一电机18和第二电机19的顶部均连接有电机旋转轴22，电机旋转轴22的外围连接有主动齿轮23，收集槽24的左、右两侧均连接有握把25，握把25的设置便于收集槽24的拿取和放置，粉碎筒1、出料口13和收集槽24设置在同一垂直线上，有利于制砂材料依靠自重进行投料、粉碎和收集，即避免粉碎筒1发生堵塞事故，又降低了劳动难度，提高了工业制砂的效率，首先接通电源，通过控制面板17启动第一电机18逆时针旋转和第二电机19顺时针旋转运动，在主动齿轮23和传动齿轮10的啮合传动原理下，带动两组主轴5高速圆周旋转，进而使得粉碎轴7和粉碎齿轮8高速旋转，此时利用制砂材料自身的重力通过进料台3往粉碎筒1内进行投料，这时粉碎轴7和粉碎齿轮8在高速旋转产生离心力和反弹了对材料进行快速不间断的切割粉碎，粉碎后的材料在自身重力下经过出料口13，在导板14的作用下顺利迅速的进入收集槽24，通过握把25取出收集槽24进而取出粉碎后的制砂材料完成工业砂的制作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种小型的工业用制砂装置，包括粉碎筒(1)，其特征在于：所述粉碎筒(1)的正面设有观测屏(2)，所述粉碎筒(1)的顶部设有进料台(3)，所述粉碎筒(1)的内腔左、右两侧均连接有消音板(4)，所述粉碎筒(1)的内腔中间设有主轴(5)，所述主轴(5)的顶部外围连接有轴承座(6)，所述主轴(5)的中间外围连接有粉碎轴(7)，所述粉碎轴(7)的外围连接有粉碎齿轮(8)，所述主轴(5)的底部外围连接有传动齿轮(10)，所述粉碎筒(1)的内腔底部中间设有出料口(13)，所述出料口(13)的底部左、右两侧均设有导板(14)，所述粉碎筒(1)的底部设有机体(16)，所述机体(16)的正面设有控制面板(17)，所述机体(16)的中间顶部从左至右分别设有第一电机(18)、收集槽(24)和第二电机(19)，所述第一电机(18)和第二电机(19)的顶部均连接有电机旋转轴(22)，所述电机旋转轴(22)的外围连接有主动齿轮(23)，所述收集槽(24)的左、右两侧均连接有握把(25)。

2.根据权利要求1所述的一种小型的工业用制砂装置，其特征在于：所述导板(14)和粉碎筒(1)的底部之间通过固定板(15)相连。

3.根据权利要求1所述的一种小型的工业用制砂装置，其特征在于：所述主轴(5)和粉碎筒(1)的内腔底部连接位置上设有环套(9)。

4.根据权利要求2或3所述的一种小型的工业用制砂装置，其特征在于：所述粉碎筒(1)的左、右两侧均设有三角立块(12)，所述粉碎筒(1)的内腔顶部设有阻板(11)。

5.根据权利要求1所述的一种小型的工业用制砂装置，其特征在于：所述第一电机(18)和第二电机(19)的底部均设有减震底座(21)，所述第一电机(18)和第二电机(19)的左、右两侧均设有增固座(20)。