CN207628511U - 陶瓷加工用球磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了陶瓷加工用球磨装置，陶瓷加工用球磨装置，包括底座，所述底座上表面设置有筒体，所述筒体外表壁上套接有大齿圈，所述底座上位于大齿圈的下方设置有驱动座，且驱动座通过小齿轮与大齿圈齿轮啮合连接，所述小齿轮通过减速器与驱动电机传动连接，所述驱动电机通过电机座固定在底座上，所述筒体一侧表壁上设置有出料管，所述筒体一端套接有进料管，所述进料管顶部中心处设置有加料仓，所述进料管内部设置有螺旋输料器。本实用新型中，首先进料管通过轴承套接在筒体上，筒体的转动不会带动进料管的转动，方便了进料管的进料，其次进料管内部设置有螺旋输料器，通过螺旋输料器进行原料的输送，输料更加的稳定，且不会发生堵塞。

Description

陶瓷加工用球磨装置

技术领域

本实用新型涉及球磨装置技术领域，尤其涉及陶瓷加工用球磨装置。

背景技术

陶瓷球磨机就是球磨机的衬板是陶瓷制成的球磨机，容量很小一般适用于产品试制阶段小批量生产，是国内选矿机械专家结合国内最新型的球磨技术研制开发的又一新型节能球磨设备，它不但提高了生产能力和破碎效率，还扩大了应用范围，从石灰石到玄武岩，从石料生产到各种矿石破碎，它都可以在各种中碎、细碎、超细碎作业中提供无与伦比的破碎性能。是当今矿山建筑行业替代弹簧圆锥破碎机和更新一般液压圆锥破碎机的最新一代产品，是大型石料厂和矿业破碎的最理想设备。陶瓷球磨机的结构可以分为整体式和独立式,陶瓷球磨机与其它球磨机相比省电省时,容易操作,性能更加稳定可靠。陶瓷球磨机主要用于物料的混合，研磨，产品的细度均匀，节省动力。既可干磨，也可湿磨。该机可以根据生产需要采用不同的衬板类型，以满足不同需求。

然而现有的陶瓷加工用球磨装置在使用过程中存在着一些不足之处，球磨装置的结构简单，输料管输料的稳定性较低，其次球磨装置的加工品质较低，满足不了使用者的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的陶瓷加工用球磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：陶瓷加工用球磨装置，包括底座，所述底座上表面设置有筒体，所述筒体外表壁上套接有大齿圈，所述底座上位于大齿圈的下方设置有驱动座，且驱动座通过小齿轮与大齿圈齿轮啮合连接，所述小齿轮通过减速器与驱动电机传动连接，所述驱动电机通过电机座固定在底座上，所述筒体一侧表壁上设置有出料管，所述筒体一端套接有进料管，所述进料管顶部中心处设置有加料仓，所述进料管内部设置有螺旋输料器，所述螺旋输料器与进料管一端固定的电动马达传动连接，所述筒体底部设置有轴承座，所述筒体内表壁上设置有内衬板，所述筒体内表壁上焊接有分散杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述筒体为圆柱形结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述筒体与进料管的连接处套接有轴承。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出料管内部设置有控制出料管出料的控制阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分散杆共设置有六个，且六个分散杆两两之间关于筒体的水平中线相互对称。

本实用新型中，首先进料管通过轴承套接在筒体上，筒体的转动不会带动进料管的转动，方便了进料管的进料，其次进料管内部设置有螺旋输料器，通过螺旋输料器进行原料的输送，输料更加的稳定，且不会发生堵塞，再有筒体内设置有分散杆，筒体在驱动电机的带动下进行转动，分散杆的设置，可以对桶体内的原料进行分散，提高其研磨的精度和混合的均匀度，进一步提高其球磨装置的工作品质。

附图说明

图1为本实用新型提出的陶瓷加工用球磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型筒体的内部结构示意图。

图例说明：

1-底座、2-驱动座、3-小齿轮、4-驱动电机、5-电机座、6-筒体、7-大齿圈、8-出料管、9-轴承、10-加料仓、11-进料管、12-螺旋输料器、13-电动马达、14-轴承座、15-内衬板、16-分散杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，陶瓷加工用球磨装置，包括底座1，底座1上表面设置有筒体6，筒体6外表壁上套接有大齿圈7，底座1上位于大齿圈7的下方设置有驱动座2，且驱动座2通过小齿轮3与大齿圈7齿轮啮合连接，小齿轮3通过减速器与驱动电机4传动连接，驱动电机4通过电机座5固定在底座1上，筒体1一侧表壁上设置有出料管8，筒体6一端套接有进料管11，进料管11顶部中心处设置有加料仓10，进料管11内部设置有螺旋输料器12，螺旋输料器12与进料管11一端固定的电动马达13传动连接，筒体6底部设置有轴承座14，筒体6内表壁上设置有内衬板15，筒体6内表壁上焊接有分散杆16。

筒体6为圆柱形结构，筒体6与进料管11的连接处套接有轴承9，出料管8内部设置有控制出料管8出料的控制阀，分散杆16共设置有六个，且六个分散杆16两两之间关于筒体6的水平中线相互对称。

工作原理：使用时，首先将该陶瓷加工用球磨装置连接好电源，打开电动马达13，电动马达13带动螺旋输料器12转动，通过加料仓10内加入原料，原料在螺旋输料器12的作用下输送的筒体1内部，此时打开驱动电机4，驱动电机4通过减速器带动小齿轮3转动，通过小齿轮3和大齿圈7，带动筒体6转动，筒体6内的原料在筒体6转动时受摩擦力和离心力作用被内衬板15带到一定高度后由于重力作用，便产生抛落和泻落，原料在冲击和研磨作用下逐步被粉碎，被粉碎的原料通过出料管8排出筒体6外，整个装置完整运行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.陶瓷加工用球磨装置，包括底座（1），其特征在于，底座（1）上表面设置有筒体（6），筒体（6）外表壁上套接有大齿圈（7），底座（1）上位于大齿圈（7）的下方设置有驱动座（2），且驱动座（2）通过小齿轮（3）与大齿圈（7）齿轮啮合连接，小齿轮（3）通过减速器与驱动电机（4）传动连接，驱动电机（4）通过电机座（5）固定在底座（1）上，筒体（6）一侧表壁上设置有出料管（8），筒体（6）一端套接有进料管（11），进料管（11）顶部中心处设置有加料仓（10），进料管（11）内部设置有螺旋输料器（12），螺旋输料器（12）与进料管（11）一端固定的电动马达（13）传动连接，筒体（6）底部设置有轴承座（14），筒体（6）内表壁上设置有内衬板（15），筒体（6）内表壁上焊接有分散杆（16）。

2.根据权利要求1所述的陶瓷加工用球磨装置，其特征在于，筒体（6）为圆柱形结构。

3.根据权利要求1所述的陶瓷加工用球磨装置，其特征在于，筒体（6）与进料管（11）的连接处套接有轴承（9）。

4.根据权利要求1所述的陶瓷加工用球磨装置，其特征在于，出料管（8）内部设置有控制出料管（8）出料的控制阀。

5.根据权利要求1所述的陶瓷加工用球磨装置，其特征在于，分散杆（16）共设置有六个，且六个分散杆（16）两两之间关于筒体（6）的水平中线相互对称。