CN204182435U - 一种节能高效的水泥磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水泥行业的磨机设备技术领域，特别涉及一种节能高效的水泥磨机，它包括磨机本体，所述磨机本体包括一基座，该基座两侧端对应设置有左凸台和右凸台，该左凸台上设置有进料装置，该右凸台上设置有出料装置；所述基座上方，其左凸台和右凸台间设置一磨管，该磨管的出料口端不设磨尾螺旋口，磨管的两端口分别连接有进料装置和出料装置；所述磨管的出料口端设置有篦子板；所述磨管通过隔仓板将磨管分成三个仓室，分别为一仓室、二仓室和三仓室；它降低磨内温度，减少磨头冒灰现象，方便操作，提高生产效率，提高了粉碎研磨能力，加快磨内通风，提高粉磨效率，延长磨内衬板等耐磨品使用寿命，降低磨机系统检修维护工作及成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥行业的磨机设备技术领域，特别涉及一种节能高效的水泥磨机。
背景技术
水泥球磨机主要应用于水泥厂成品及原料的粉磨，也适用于冶金、化工、电力等工矿企业粉磨各种矿石及其它可磨性物料。可用于开流粉磨，也适用于与选粉机组成的循环圈流粉磨。水泥磨具有对物料适应性强、能连续生产、破碎比大、易于调速粉磨产品的细度等特点。水泥球磨机既能干法生产也可以湿法生产，也可以粉磨与烘干同时进行作业。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入球磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
我厂使用的水泥磨机型号为Ф2.6×13米闭路粉磨系统，磨内配有普通隔仓板，台时产量为34t左右，细度：4％。其存在如下问题：①台时产量低；②细度不好控制；③磨内通风不良，磨头冒灰严重；④粉磨效率低；⑤衬板、隔仓板消耗大；⑥电耗高。在国内自2008年6月1日起施行水泥新标准中，以45μm方孔筛筛余不大于30％作为选择性指标，水泥行业必较公认的是：水泥中3-32μm颗粒活性小，最好没有。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种节能高效的水泥磨机，它通过技改磨机，使得台时产量提高15％左右，产品粒度可控颗粒级配更合理，产品质量更加稳定，降低磨内温度，减少磨头冒灰现象，方便操作，提高生产效率，提高了粉碎研磨能力，加快磨内通风，提高粉磨效率，延长磨内衬板等耐磨品使用寿命，降低磨机系统检修维护工作及成本，提高了系统运转率。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型所述的一种节能高效的水泥磨机，它包括磨机本体，所述磨机本体包括一基座，该基座两侧端对应设置有左凸台和右凸台，该左凸台上设置有进料装置，该右凸台上设置有出料装置；所述基座上方，其左凸台和右凸台间设置一磨管，该磨管的出料口端不设磨尾螺旋口，磨管的两端口分别连接有进料装置和出料装置；所述磨管的出料口端设置有篦子板；所述磨管通过隔仓板将磨管分成三个仓室，分别为一仓室、二仓室和三仓室；所述一仓室内设置有若干大、中号磨球；所述二仓室内设置有小号磨球；所述三仓室内设置有微球锻。
所述一仓室的内壁上设置有环沟阶梯衬板。
所述二仓室和三仓室的内壁上分别设置有波形衬板A和波形衬板B。
所述隔仓板两侧表面上设置有耐磨陶瓷层。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种节能高效的水泥磨机，它通过技改磨机，使得台时产量提高15％左右，产品粒度可控颗粒级配更合理，产品质量更加稳定，降低磨内温度，减少磨头冒灰现象，方便操作，提高生产效率，提高了粉碎研磨能力，加快磨内通风，提高粉磨效率，延长磨内衬板等耐磨品使用寿命，降低磨机系统检修维护工作及成本，提高了系统运转率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记
1、进料装置；2、磨管；3、一仓室；4、环沟阶梯衬板；5、二仓室；6、波形衬板A；7、三仓室；8、波形衬板B；9、篦子板；10、出料装置；11、微球锻；12、小号磨球；13、隔仓板；14、基座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型所述的一种节能高效的水泥磨机，它包括磨机本体，所述磨机本体包括一基座14，该基座14两侧端对应设置有左凸台和右凸台，该左凸台上设置有进料装置1，该右凸台上设置有出料装置10；所述基座14上方，其左凸台和右凸台间设置一磨管2，该磨管2的出料口端不设磨尾螺旋口，磨管2的两端口分别连接有进料装置1和出料装置10；所述磨管2的出料口端设置有篦子板9；所述磨管2通过隔仓板13将磨管2分成三个仓室，分别为一仓室3、二仓室5和三仓室7；所述一仓室3内设置有若干大、中号磨球15；所述二仓室5内设置有小号磨球12；所述三仓室7内设置有微球锻11。
作为本实用新型的一种优选，所述一仓室3的内壁上设置有环沟阶梯衬板4。
作为本实用新型的一种优选，所述二仓室5和三仓室7的内壁上分别设置有波形衬板A6和波形衬板B8。
作为本实用新型的一种优选，所述隔仓板13两侧表面上设置有耐磨陶瓷层。
本实用新型中采用三仓结构，其一仓内使用大、中球，二仓内使用小球，三仓内使用微球，且一仓采用环沟阶梯衬板，波形衬板用于二仓、三仓，并将管体的磨尾螺旋口去掉，加大通风面积，减小通风阻力，它具有结构简单，操作方便，磨头扬尘小，磨头冒灰极小，降低了操作难度，另外，加强磨内通风加以降低磨内温度，减少静电吸附现象，改善物料的易磨性，减少衬板在高温下的塑性变形，及时排出水蒸汽，减少物料粘附和降低篦子板堵塞现象，加快细物料在磨内的流速，减少细粉的缓冲层作用，又由于三仓结构中的各仓采用不同的研磨体，极大提高磨机的研磨能力，从而优化产品颗粒级配提高产品的比表面积，提高产品质量，最大限度提高磨机粉磨效率。
本实用新型针对传统的磨机，采用了如下的技改方案：
(1)磨机钢球、钢锻重新进行分配：一仓室大、中球，二仓室小球，三仓室微球锻。
(2)调整磨内衬板：为了加强一仓钢球的提升能力，一仓室采用环沟阶梯衬板，波形衬板用于二仓室和三仓室。
(3)磨内扬尘、磨内通风问题：磨机技改前通风面积不够，通风效果不好，磨头扬尘大、冒灰严重，微机室操作员操作难度增加，通过技改将磨尾螺旋口去掉，加大通风面积，减小通风阻力，磨头扬尘小，磨头冒灰极小，降低了操作难度，另外，加强磨内通风加以降低磨内温度，减少静电吸附现象，改善物料的易磨性，减少衬板在高温下的塑性变形，及时排出水蒸汽，减少物料粘附和降低篦子板堵塞现象，加快细物料在磨内的流速，减少细粉的缓冲层作用，提高粉磨效率。
本公司技改前和技改后的效果对比如下：
(1)本公司通过技改，对比技改前和技改后的粉磨效率：在水泥粉磨过程中，入磨物料温度对磨机粉磨效率影响较大。
技改前，在每年的下半年，生产高峰期，入磨温度经常在200℃以上，物料在磨内停留时间长，掺入的石膏脱水，生成溶解度较小的无水石膏或半水石膏导致水泥的假凝发生，磨内温度偏高，使细粉易聚集，粘附在衬板、研磨体和隔仓板上，形成较厚的缓冲垫层，研磨效率明显下降。
技改后，一仓由钢球进行粉磨、产品合格后及时排出，同时根据物料本身的特性、粒度、工艺状况及时合理调整各仓研磨体级配，这样前仓料垫作用大大减弱，破碎能力增强，而细磨仓采用大表面积的小规模研磨体，极大提高磨机的研磨能力，从而优化产品颗粒级配提高产品的比表面积，提高产品质量，最大限度提高磨机粉磨效率
(2)本公司通过技改，对比技改前和技改后的台时产量：
从上表中可以看出技改前平均台时为34.7t/h，技改后平均台时产量为40t/h，技改后产量明显提高。
(3)本公司通过技改，对比技改前和技改后的产品细度合格率：
在产品细度指标为≤3.0％的情况下，细度合格率如下表：
从上表中看出，技改前细度合格率为79.6％，技改后为90.5％高出10.9％，效果明显。
(4)本公司通过技改，对比技改前和技改后的研磨体和衬板的损耗：由于磨机一仓平均球径变小，二仓、三仓则强化研磨使衬板等磨内配件的使用寿命延长，磨机维修的频率降低，原来一仓衬板使用寿命约为一年，现在可以达到两年，因此减少了磨机的维修工作量及维护成本，磨机运转率也很大提高。
(5)本公司通过技改，对比技改前和技改后的节能降耗：磨机技改后，台时产量提高5－6t/h，每吨水泥电耗下降13％，节能效果显著。
(6)本公司通过技改，对比技改前和技改后的经济效益：技改前生产P.O32.5级水泥电耗为37kwh/t，技改后平均台时提高6t/h左右，每吨水泥电耗为37×34÷(34+6)约为31.5kwh/t，则每吨水泥电耗下降37-31.5＝5.5kwh，按每月生产水泥1.8万吨，电费0.5元/kwh/t，则节约电费5.5×1.8×0.5＝4.95万元，本次技改投资为30万元，则投资回收周期30÷4.95＝6个月。
本实用新型所述的一种节能高效的水泥磨机，它通过技改磨机，使得台时产量提高15％左右，产品粒度可控颗粒级配更合理，产品质量更加稳定，降低磨内温度，减少磨头冒灰现象，方便操作，提高生产效率，提高了粉碎研磨能力，加快磨内通风，提高粉磨效率，延长磨内衬板等耐磨品使用寿命，降低磨机系统检修维护工作及成本，提高了系统运转率。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (4)
1.一种节能高效的水泥磨机，它包括磨机本体，所述磨机本体包括一基座(14)，该基座(14)两侧端对应设置有左凸台和右凸台，该左凸台上设置有进料装置(1)，该右凸台上设置有出料装置(10)；其特征在于：所述基座(14)上方，其左凸台和右凸台间设置一磨管(2)，该磨管(2)的出料口端不设磨尾螺旋口，磨管(2)的两端口分别连接有进料装置(1)和出料装置(10)；所述磨管(2)的出料口端设置有篦子板(9)；所述磨管(2)通过隔仓板(13)将磨管(2)分成三个仓室，分别为一仓室(3)、二仓室(5)和三仓室(7)；所述一仓室(3)内设置有若干大、中号磨球(15)；所述二仓室(5)内设置有小号磨球(12)；所述三仓室(7)内设置有微号磨球(11)。
2.根据权利要求1所述的一种节能高效的水泥磨机，其特征在于：所述一仓室(3)的内壁上设置有环沟阶梯衬板(4)。
3.根据权利要求1所述的一种节能高效的水泥磨机，其特征在于：所述二仓室(5)和三仓室(7)的内壁上分别设置有波形衬板A(6)和波形衬板B(8)。
4.根据权利要求1所述的一种节能高效的水泥磨机，其特征在于：所述隔仓板(13)两侧表面上设置有耐磨陶瓷层。
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| CN201420644582.2U CN204182435U (zh) | 2014-10-30 | 2014-10-30 | 一种节能高效的水泥磨机 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106238156A (zh) * | 2016-09-29 | 2016-12-21 | 盐城工学院 | 一种三级球磨机及三级球磨系统 |
| CN113102044A (zh) * | 2021-05-10 | 2021-07-13 | 江苏金木土科技有限公司 | 一种高性能混凝土掺合料研磨装置及研磨方法 |
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2014
- 2014-10-30 CN CN201420644582.2U patent/CN204182435U/zh not_active Expired - Fee Related
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