CN205887030U - 一种用于粉磨超细粉煤灰的球磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于粉磨超细粉煤灰的球磨机，包括机座体、筒体、磨球、轴承和驱动电机，所述筒体通过轴承安装在所述机座体上，所述驱动电机与所述筒体驱动联接，其特征在于：还包括隔仓板、内衬板、流量控制板；所述隔仓板包括第一隔仓板和第二隔仓板；所述内衬板包括耐磨内衬板、第一类陶瓷内衬板和第二类陶瓷内衬板；所述研磨介质为氧化铝陶瓷球；所述粗磨仓和细磨仓内沿所述筒体的轴线方向布置安装有若干所述流量控制板。本实用新型粉磨效率高，节能，可以降低制造成本，可降低出料成品温度，降低工作噪音，可消除出料成品中的铬含量。
Description
技术领域
本实用新型属于粉煤灰加工设备技术领域，特别是涉及一种用于粉磨超细粉煤灰的球磨机。
背景技术
粉煤灰是火电厂粉煤在锅炉内燃烧后收集到的细颗粒状物质。据环保部统计数据，2013年全国粉煤灰产量为4.6亿t。这一庞大数量的固体废弃物多是直接堆存，既侵占农田，又会对环境造成不利的影响。
由于粉煤灰本身具有火山灰、球状微珠等效应，已在建材工业中广泛应用。前期的实验室研究和后期的工程应用研究结果都表明，粉煤灰在水泥和混凝土中的作用大小与其细度密切相关，细度越细，作用效果越好。
目前超细粉煤灰主要由原状粉煤灰经过选粉机分选后得到，但这部分数量非常少，价格也相对较贵，另外也可采用传统球磨机粉磨得到，但是无论采用开路细磨工艺，还是闭路细磨工艺，由于使用的都是普通磨机，当磨至600m2/kg时，容易出现粘料、集聚现象，阻碍了高细粉磨的进行，电耗急剧增加、生产故障发生频次增大。
另外由于目前球磨机普遍采用钢球或钢锻作为研磨介质，研磨发热量大，对磨机滑履及轴承的耐温要求较高，油冷装置设计选型较大。其次由于使用钢球或钢锻作为研磨介质，磨筒体需承受较大的荷载，因此磨机筒体钢板较厚，磨机支撑结构强度要求较高，增加了设备的制造成本。再则为了降低磨耗，钢球普遍采用高铬材质，增加了粉煤灰中金属铬的含量，从而造成水泥和混凝土中铬含量升高，影响环保指标。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术中球磨机粉磨效率低、耗电、耗能、工作温度高、故障率高、成品中带有铬等技术问题而提供一种粉磨效率高，节能，可以降低制造成本，可降低出料成品温度，降低工作噪音，可消除出料成品中的铬含量的用于粉磨超细粉煤灰的球磨机。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于粉磨超细粉煤灰的球磨机，包括机座体、筒体、磨球、轴承和驱动电机，所述筒体通过轴承安装在所述机座体上，所述驱动电机与所述筒体驱动联接，其特征在于：还包括隔仓板、内衬板、流量控制板；
所述隔仓板包括第一隔仓板和第二隔仓板，所述第一隔仓板和第二隔仓板安装在所述筒体的内部，所述第一隔仓板和第二隔仓板将所述筒体内部依次分隔形成喂料仓、粗磨仓和细磨仓；
所述内衬板包括耐磨内衬板、第一类陶瓷内衬板和第二类陶瓷内衬板，所述耐磨内衬板安装在所述喂料仓的内壁上，所述第一类陶瓷内衬板安装在所述粗磨仓的内壁上，所述第二类陶瓷内衬板安装在所述细磨仓的内壁上，所述第一类陶瓷内衬板和第二类陶瓷内衬板均为波纹形，所述第一类陶瓷内衬板的波距大于所述第二类陶瓷内衬板的波距；
所述粗磨仓和细磨仓内均设有所述研磨介质，所述研磨介质为氧化铝陶瓷球，设于所述粗磨仓内的所述研磨介质直径为20～40mm，设于所述细磨仓内的所述研磨介质直径为15～25mm；
所述粗磨仓和细磨仓内沿所述筒体的轴线方向布置安装有若干所述流量控制板。
本实用新型还可以采用如下技术措施：
所述流量控制板是由若干扇形板块构成的带中间孔的圆盘体，所述扇形板块上设有过料孔。
相邻所述两所述流量控制板之间的间距为1000～1500mm。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
本新型采用分段研磨，不同粗细的粉煤灰采用不同规格的磨球进行研磨，使用氧化铝陶瓷球作为研磨介质的磨球，可以避免由于超细粉磨产生的糊球糊篦板等问题，从而提高粉磨效率，节约粉磨电耗。另外，可使出磨超细粉煤灰的温度相比普通球磨机降低20～30℃，从而降低出库成品温度，有利于解决由于超细粉煤灰温度过高，所导致的混凝土流动性变差、外加剂适应性差等问题。可以降低研磨热，从而降低磨机支撑结构润滑冷却装置的规格，降低磨机制造成本。可以降低磨机筒体钢板厚度，从而降低磨机支撑结构的设计，节约磨机的制造成本。可以有效降低磨机运转的噪声，有效降低成品中从磨机研磨体中带入的铬含量。可以在不影响现有水泥磨系统配置的前提下，将水泥磨改成粉煤灰磨。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中流量控制板的结构示意图。
图中：1、机座体；2、筒体；3、研磨介质；4、第一隔仓板；5、第二隔仓板；6、喂料仓；7、粗磨仓；8、细磨仓；9、耐磨内衬板；10、第一类陶瓷内衬板；11、第二类陶瓷内衬板；12、流量控制板；12-1、扇形板块；12-2、过料孔。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1-图2，一种用于粉磨超细粉煤灰的球磨机，包括机座体1、筒体2、研磨介质3、轴承和驱动电机。机座体1为本球磨机的支撑架体，筒体2为本球磨机的动作部分，研磨介质3为本球磨机的作用介质，轴承用于将所述筒体2安装在所述机座体1上，驱动电机为本球磨机的驱动装置。所述筒体2通过轴承安装在所述机座体1上，所述驱动电机与所述筒体2驱动联接。本实施例中，驱动电机与所述筒体2通过齿轮或者减速机联接，驱动电机通过齿轮或者减速机驱动所述筒体2绕轴线转动。
还包括隔仓板、内衬板和流量控制板。
其中，所述隔仓板包括第一隔仓板4和第二隔仓板5。所述第一隔仓板4和第二隔仓板5安装在所述筒体2的内部。所述第一隔仓板4和第二隔仓板5将所述筒体2内部依次分隔形成喂料仓6、粗磨仓7和细磨仓8。物料进入所述筒体2后依次经过所述喂料仓6、粗磨仓7和细磨仓8后出料。
所述内衬板包括耐磨内衬板9、第一陶瓷内衬板10和第二陶瓷内衬板11。所述耐磨内衬板9安装在所述喂料仓6的内壁上，所述第一类陶瓷内衬板10安装在所述粗磨仓7的内壁上，所述第二类陶瓷内衬板11安装在所述细磨仓8的内壁上。所述第一类陶瓷内衬板10和第二类陶瓷内衬板11均为波纹形，所述第一类陶瓷内衬板10的波距大于所述第二类陶瓷内衬板11的波距。所述耐磨内衬板9的作用是防止粗糙的物料磨损筒体内壁，第一类陶瓷内衬板10和第二类陶瓷内衬板11的作用是防磨并使物料向筒体的出料端移动。所述第一类陶瓷内衬板10的波距大于所述第二类陶瓷内衬板11的波距，令物料在细磨仓8停留更长时间，提高其细磨效率。
所述粗磨仓7和细磨仓8内均设有所述研磨介质3，所述研磨介质3为氧化铝陶瓷球。设于所述粗磨仓7内的所述研磨介质3直径为20～40mm，设于所述细磨仓8内的所述研磨介质3直径为15～25mm。本实施例中，设于所述粗磨仓7内的所述研磨介质3是直径为20mm的氧化铝陶瓷球，设于所述细磨仓8内的所述研磨介质3的直径为15mm的氧化铝陶瓷球。
所述粗磨仓7和细磨仓8内沿所述筒体的轴线方向布置安装有若干所述流量控制板12。所述流量控制板12是由若干扇形板块12-1构成的带中间孔的圆盘体，所述扇形板块12-1上设有过料孔12-2。相邻所述两所述流量控制板12之间的间距为1000～1500mm。本实施例中，相邻所述两所述流量控制板12之间的间距为1000。
流量控制板12需满足陶瓷球40％装填量需要。所述过料孔12-2底部高度需满足研磨介质20％装填量要求，过料孔12-2顶部高度需要满足研磨介质30％装填量要求
所述第一隔仓板4和第二隔仓板5具有中心圆，喂料仓6与粗磨仓7之间的第一隔仓板4的中心圆直径需满足球磨机40％填充率要求；粗磨仓7与细磨仓8之间的第二隔仓板5中心圆直径需满足磨机40％填充率要求。
以上所述仅为本实用新型的优先实施例，并不限于本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，尚若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内。
Claims (3)
1.一种用于粉磨超细粉煤灰的球磨机，包括机座体(1)、筒体(2)、研磨介质(3)、轴承和驱动电机，所述筒体(2)通过轴承安装在所述机座体(1)上，所述驱动电机与所述筒体(2)驱动联接，其特征在于：还包括隔仓板、内衬板、流量控制板；
所述隔仓板包括第一隔仓板(4)和第二隔仓板(5)，所述第一隔仓板(4)和第二隔仓板(5)安装在所述筒体(2)的内部，所述第一隔仓板(4)和第二隔仓板(5)将所述筒体内部依次分隔形成喂料仓(6)、粗磨仓(7)和细磨仓(8)；
所述内衬板包括耐磨内衬板(9)、第一类陶瓷内衬板(10)和第二类陶瓷内衬板(11)，所述耐磨内衬板(9)安装在所述喂料仓(6)的内壁上，所述第一类陶瓷内衬板(10)安装在所述粗磨仓(7)的内壁上，所述第二类陶瓷内衬板(11)安装在所述细磨仓(8)的内壁上，所述第一类陶瓷内衬板(10)和第二类陶瓷内衬板(11)均为波纹形，所述第一类陶瓷内衬板(10)的波距大于所述第二类陶瓷内衬板(11)的波距；
所述粗磨仓(7)和细磨仓(8)内均设有所述研磨介质(3)，所述研磨介质(3)为氧化铝陶瓷球，设于所述粗磨仓(7)内的所述研磨介质(3)直径为20～40mm，设于所述细磨仓(8)内的所述研磨介质(3)直径为15～25mm；
所述粗磨仓(7)和细磨仓(8)内沿所述筒体(2)的轴线方向布置安装有若干所述流量控制板(12)。
2.根据权利要求1所述的用于粉磨超细粉煤灰的球磨机，其特征在于：所述流量控制板(12)是由若干扇形板块(12-1)构成的带中间孔的圆盘体，所述扇形板块(12-1)上设有过料孔(12-2)。
3.根据权利要求1所述的用于粉磨超细粉煤灰的球磨机，其特征在于：相邻所述两所述流量控制板(12)之间的间距为1000～1500mm。
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