CN203577887U - 一种新型结构的粉磨机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型是有关于一种新型结构的粉磨机,包括:进料部分、回转部分、出料部分、传动部分以及驱动部分;其中回转部分包括:筒体,分别设置于筒体两端的进料端锥体端盖及出料端锥体端盖,与进料端锥体端盖固连的进料端中空轴,以及与出料端锥体端盖固连的出料端中空轴;在筒体内设有出料箅板,出料箅板的两侧分别为粉磨区和出料区,且出料箅板与筒体的轴线形成一定的角度。本实用新型具有新的排料结构,该结构可以增加成品物料的排料面积,避免物料的过粉碎,提高粉磨机的产能:并且在一次磨碎原料后的筛分工序可以提高成品物料的筛分率,以及其特殊的衬板结构设计可以有效延长筒体的使用寿命,降低设备维护成本。

Description

一种新型结构的粉磨机技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种粉磨设备,特别是涉及一种用于破碎氧化铝结壳的新型结构的粉磨机。
背景技术
[0002]目前,在氧化铝结壳块综合回收再利用的过程中,已有使用粉磨机作为磨碎设备。经粉磨机粉磨的成品有粉料和颗粒物料两种,成品为颗粒物料的粉磨机的筒体内采用垂直于筒体轴线的隔舱板将筒体分隔为粉磨区和出料区,由于隔舱板垂直于筒体轴线,主要靠进料对筒体内原有物料的冲击力,和物料在筒体转动时的挤压和碰撞力的作用使满足粒度要求的物料从粉磨区进入出料区。隔舱板的这种垂直结构,一般是从筒体的下部物料堆积最多处出料,物料与隔舱板的接触位置有限,容易造成满足要求的颗粒物料无法及时排出,继续在粉磨机内粉磨,从而造成物料过粉碎,降低了粉磨机的产能。
[0003] 由此可见,上述现有的粉磨机在结构与使用上,显然仍存在有不便与缺陷,而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题,相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道,但长久以来一直未见适用的设计被发展完成,而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题,此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型结构的粉磨机,实属当前重要研发课题之一,亦成为当前业界极需改进的目标。
发明内容
[0004] 本实用新型的目的在于,克服现有的粉磨机存在的缺陷,而提供一种新型结构的粉磨机,所要解决的技术问题是使其具有新的排料结构,该结构可以增加成品物料的排料面积,避免物料的过粉碎,提高粉磨机的产能;并且在一次磨碎原料后的筛分工序可以提高成品物料的筛分率,以及其特殊的衬板结构设计可以有效延长筒体的使用寿命,降低设备维护成本,非常适于实用。
`[0005] 本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种新型结构的粉磨机,其包括:进料部分、回转部分、出料部分、传动部分以及驱动部分;所述回转部分包括:筒体,分别设置于所述筒体两端的进料端锥体端盖及出料端锥体端盖,与所述进料端锥体端盖固连的进料端中空轴,以及与所述出料端锥体端盖固连的出料端中空轴;其中,在所述筒体内设有出料箅板,所述出料箅板的两侧分别为粉磨区和出料区,且所述出料箅板与所述筒体的轴线形成5~15°角。
[0006] 本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0007] 前述的新型结构的粉磨机,其中在所述筒体与所述出料端锥体端盖上,围绕所述筒体的轴线设有出料上隔板;在所述出料端锥体端盖上,所述出料上隔板的内侧围绕所述筒体的轴线还设有出料下隔板;所述出料上隔板与所述出料下隔板分别具有一个与所述出料端锥体端盖朝向所述筒体的一侧的表面平行的第一表面,所述出料上隔板及所述出料下隔板是分别以所述第一表面固定于所述出料端锥体端盖上;所述出料上隔板与所述出料下隔板还分别具有一个与所述筒体的轴线形成一定的角度的第二表面,所述出料箅板的一端是抵在所述出料上隔板与所述筒体的内表面平行的一个第三表面上定位,并围绕所述筒体的轴线固定于所述出料上隔板与所述出料下隔板的所述第二表面上。
[0008] 前述的新型结构的粉磨机,其中在所述进料端锥体端盖朝向所述筒体的一侧上设有进料端端盖衬板,在所述出料端锥体端盖朝向所述筒体的一侧上设有出料端端盖衬板;所述出料端端盖衬板是设置于所述出料箅板的中心,与所述出料箅板一起将所述筒体分隔为所述粉磨区和所述出料区。
[0009] 前述的新型结构的粉磨机,其中在所述进料端端盖衬板与所述出料端端盖衬板上分别设有尖状凸起,且设置于所述进料端端盖衬板上的所述尖形凸起与设置于所述出料端端盖衬板上的所述尖形凸起相对。
[0010] 前述的新型结构的粉磨机,其中所述出料箅板是通过压条和螺栓固定于所述出料上隔板与所述出料下隔板的所述第二表面上。
[0011] 前述的新型结构的粉磨机,其中在所述筒体内设有稀土合金材料的筒体衬板。
[0012] 前述的新型结构的粉磨机,其中所述进料端中空轴的一端与所述进料端锥体端盖连接,另一端与所述进料部分连接;所述出料端中空轴的一端与所述出料端锥体端盖连接,另一端与所述出料部分连接;在所述进料端中空轴与所述出料端中空轴上分别设有主轴承,在所述出料端中空轴上还设有所述传动部分的从动齿轮;在所述进料端中空轴内设有进料口,在所述出料端中空轴内设有出料螺旋。
[0013] 前述的新型结构的粉磨机,其中在所述主轴承的轴瓦座上浇注有巴氏合金,并设有测温点,观察孔和淋油装置。
[0014] 前述的新型结构的粉磨机,其中在所述从动齿轮外设有齿轮罩,在所述齿轮罩上设有干油喷射装置。
[0015] 前述的新型结构的粉磨机,其中所述传动部分还包括:减速器及主动齿轮;所述主动齿轮与所述减速器的输出端连接,并与所述从动齿轮啮合;所述驱动部分包括:主电动机及慢速驱动装置;所述慢速驱动装置的输出端与所述主电动机的输入端连接,所述主电动机的输出端与所述减速器的输入端连接。
[0016] 本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案,本实用新型一种新型结构的粉磨机至少具有下列优点及有益效果:
[0017] 一、本实用新型的粉磨机的出料箅板与筒体的轴线具有一定的角度,通过提高粉磨机筒体的转速,增加物料的提升高度,增大物料的出料面积,相比于现有的出料箅板垂直于筒体轴线设置的粉磨机的生产效率高,粉磨机的生产能力更大。
[0018] 二、本实用新型的粉磨机的破碎比大、破碎效率高,能够使直径300mm的物块,在经过一次磨碎后,形成所需的成品粒度,且成品粒度的范围可调,并且可以降低设备投资及其日常维护和管理的费用。
[0019] 三、本实用新型的粉磨机无需粉磨介质,在破磨过程中不会有其它的金属体混入,提高了产品的纯度和精度,不同于现有的使用钢球做研磨体的粉磨机,产品中会有大量铁的混入。
[0020]四、本实用新型的粉磨机的筒体衬板采用稀土合金衬板,且固定有提升条,除了可以提高筒体的耐磨度之外,更主要的是可以把物料提升到一定的高度,使其按泻落状态滚落,从而使物料相互冲击磨削而粉碎。
[0021] 五、在本实用新型的粉磨机的端盖衬板上带有尖形凸起,由于尖形凸起是相对设置,物料碰撞后发生往返弹跳,从而混匀物料,因而可以有效防止偏析现象的产生,并且在提高破磨效果的同时也可以延长设备易损件的使用寿命。
[0022] 六、本实用新型的粉磨机的大齿轮设置在出料端中空轴上,区别于现有设置设置在筒体上的结构,在满足使用的前提下,节省了设备的占地空间及设备耗材。
[0023] 上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。
附图说明
[0024] 图1是本实用新型新型结构的粉磨机一较佳实施例的结构示意图。
[0025] 图2是本实用新型新型结构的粉磨机的回转部分的局部剖视图。
[0026] 图3是本实用新型新型结构的粉磨机的出料箅板的固定的局部示意图。
[0027] 图4是本实用新型新型结构的粉磨机的出料下隔板的结构示意图。
[0028] 10:进料部分 20:回转部分
[0029] 21:筒体 22:筒体衬板
[0030] 23:进料端锥体端盖 24:进料端端盖衬板
[0031] 25:进料端中空轴 26:出料端锥体端盖
[0032] 27:出料端端盖衬板 28:出料端中空轴
[0033] 30:出料部分 40:主轴承
[0034] 51:减速器 52:主动齿轮
[0035] 53:从动齿轮 6 1:主电动机
[0036] 62:慢速驱动装置 71:出料箅板
[0037] 72:出料上隔板 73:出料下隔板
[0038] 74:压条 75:出料衬板连接螺栓
[0039] 81:进料口 82:出料螺旋
[0040] 90:橡胶垫
具体实施方式
[0041] 为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本实用新型提出的一种新型结构的粉磨机其具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如后。
[0042] 有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点及功效,在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式的说明,应当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效获得一更加深入且具体的了解,然而所附图式仅是提供参考与说明之用,并非用来对本实用新型加以限制。
[0043] 请参阅图1所示,是本实用新型新型结构的粉磨机一较佳实施例的结构示意图。本实用新型新型结构的粉磨机主要由进料部分10、回转部分20、出料部分30、传动部分和驱动部分组成。其中,传动部分可包括:减速器51、主动齿轮52和从动齿轮53,驱动部分可包括:主电动机61和慢速驱动装置62,慢速驱动装置62主要在检修和安装衬板时使用。如图1所示,慢速驱动装置62的输出端与主电动机61的输入端连接,主电动机61的输出端与减速器51的输入端连接,主动齿轮52与减速器51的输出端连接,并与从动齿轮53啮
口 ο
[0044] 请参阅图2所示,是本实用新型新型结构的粉磨机的回转部分的局部剖视图。本实用新型新型结构的粉磨机的回转部分20包括:筒体21,分别设置于筒体21两端的进料端锥体端盖23及出料端锥体端盖26,与进料端锥体端盖23固连的进料端中空轴25,以及与出料端锥体端盖26固连的出料端中空轴28。其中,在筒体21内设有出料箅板71,出料箅板71的两侧分别为粉磨区和出料区,且出料箅板71与筒体21的轴线形成一定的角度,较佳为5〜15°
[0045] 请再参阅图4所示,是本实用新型新型结构的粉磨机的出料下隔板的结构示意图。其中,在筒体21与出料端锥体端盖26上,围绕筒体21的轴线设有出料上隔板72。在出料端锥体端盖26上,出料上隔板72的内侧围绕筒体21的轴线设有出料下隔板73。出料上隔板72与出料下隔板73分别具有一个与出料端锥体端盖26朝向筒体21的一侧的表面平行的第一表面a。出料上隔板72及出料下隔板73是分别以第一表面a固定于出料端锥体端盖26上。出料上隔板72与出料下隔板73还分别具有一个与筒体21的轴线形成一定的角度的第二表面b。出料箅板71的一端是抵在出料上隔板72与筒体21的内表面平行的一个第三表面上定位,并围绕筒体21的轴线固定于出料上隔板72与出料下隔板73的第二表面b上,从而使出料箅板71与筒体21的轴线形成合适的角度。
[0046] 这种合适的角度,在筒体21以合适的速度转动时,会使随筒体一起转动的物料在通过筒体衬板22被带到一定的高度落下后,使满足要求的成品料从位于上部的出料箅板71上的出料孔通过落入出料区,再通过出料螺旋82被送出粉磨机。其中,本实用新型可以通过减速器51、主动齿轮52及从动齿轮53之间适当的减速比,将粉磨机筒体21的转速确定在合适的数值,从而提高物料的提升高度,使物料既能够从出料箅板71的上部出料,又能够从物料堆积最多的出料箅板71的下部处出料,从而可以增加物料的出料面积,同时能够更精准的控制出料粒度的大小,提高粉磨机的生产能力,克服了现有粉磨机产量低,出料粒度范围大的问题。
[0047] 本实用新型在进料端锥体端盖23朝向筒体21的一侧上还可设有进料端端盖衬板24,在出料端锥体端盖26朝向筒体21的一侧上还可设有出料端端盖衬板27。较佳的,本实用新型的进料端端盖衬板24可以是通过螺栓与进料端锥体端盖23把合在一起,并且在两者之间可垫有橡胶垫90。本实用新型出料端端盖衬板27可以是设置于出料箅板71的中心,与出料箅板71 —起将筒体21分隔为粉磨区和出料区。如图2所示,在进料端端盖衬板24与出料端端盖衬板27上可分别设有尖状凸起。较佳的,设置于进料端端盖衬板24上的尖形凸起与设置于出料端端盖衬板27上的尖形凸起相对。
[0048] 请参阅图3所示,是本实用新型新型结构的粉磨机的出料箅板的固定的局部示意图。本实用新型的出料箅板71可以是通过压条74和出料衬板连接螺栓75固定于出料上隔板72与出料下隔板73的第二表面b上,并且出料上隔板72与出料下隔板73也是以出料衬板连接螺栓75拧紧在出料端锥体端盖26上。[0049] 如图2所示,本实用新型新型结构的粉磨机的筒体内可设有稀土合金材料的筒体衬板22。其中,筒体衬板22在筒体21的内壁的布置间隙全部错落开,以避免形成环形沟槽而磨损筒体21。本实用新型的进料端中空轴25的一端是与进料端锥体端盖23连接,另一端是与进料部分10连接,其中在进料端中空轴25内还可设有进料口 81。本实用新型的出料端中空轴28的一端是与出料端锥体端盖26连接,另一端是与出料部分30连接,其中在出料端中空轴28内还可设有出料螺旋82。本实用新型在进料端中空轴25与出料端中空轴28上分别设有主轴承40,而在出料端中空轴28上还设有从动齿轮53。较佳的,出料端中空轴28是通过高强度螺栓与从动齿轮53连接。
[0050] 本实用新型筒体21的两端可焊接有法兰,进料端锥体端盖23与出料端锥体端盖26可以是通过高强度螺栓分别与筒体21两端的法兰把合在一起。
[0051] 本实用新型在筒体衬板22与筒体21之间,以及出料上隔板72、出料下隔板73与出料端锥体端盖26之间均可垫有橡胶垫90。
[0052] 本实用新型在主轴承40的轴瓦座上还可浇注有巴氏合金,并可设有测温点,观察孔和淋油装置。而在从动齿轮53外可设有齿轮罩,并且在齿轮罩上可设有干油喷射装置。
[0053] 以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种新型结构的粉磨机,其包括:进料部分、回转部分、出料部分、传动部分以及驱动部分;其特征在于: 所述回转部分包括:筒体,分别设置于所述筒体两端的进料端锥体端盖及出料端锥体端盖,与所述进料端锥体端盖固连的进料端中空轴,以及与所述出料端锥体端盖固连的出料端中空轴;其中,在所述筒体内设有出料箅板,所述出料箅板的两侧分别为粉磨区和出料区,且所述出料箅板与所述筒体的轴线形成5~15°角。
2.根据权利要求1所述的新型结构的粉磨机,其特征在于其中在所述筒体与所述出料端锥体端盖上,围绕所述筒体的轴线设有出料上隔板;在所述出料端锥体端盖上,所述出料上隔板的内侧围绕所述筒体的轴线还设有出料下隔板; 所述出料上隔板与所述出料下隔板分别具有一个与所述出料端锥体端盖朝向所述筒体的一侧的表面平行的第一表面,所述出料上隔板及所述出料下隔板是分别以所述第一表面固定于所述出料端锥体端盖上; 所述出料上隔板与所述出料下隔板还分别具有一个与所述筒体的轴线形成一定的角度的第二表面,所述出料箅板的一端是抵在所述出料上隔板与所述筒体的内表面平行的一个第三表面上定位,并围绕所述筒体的轴线固定于所述出料上隔板与所述出料下隔板的所述第二表面上。
3.根据权利要求2所述的新型结构的粉磨机,其特征在于其中在所述进料端锥体端盖朝向所述筒体的一侧上设有进料端端盖衬板,在所述出料端锥体端盖朝向所述筒体的一侧上设有出料端端盖衬板 ;所述出料端端盖衬板是设置于所述出料箅板的中心,与所述出料箅板一起将所述筒体分隔为所述粉磨区和所述出料区。
4.根据权利要求3所述的新型结构的粉磨机,其特征在于其中在所述进料端端盖衬板与所述出料端端盖衬板上分别设有尖状凸起,且设置于所述进料端端盖衬板上的所述尖形凸起与设置于所述出料端端盖衬板上的所述尖形凸起相对。
5.根据权利要求2所述的新型结构的粉磨机,其特征在于其中所述出料箅板是通过压条和螺栓固定于所述出料上隔板与所述出料下隔板的所述第二表面上。
6.根据权利要求1所述的新型结构的粉磨机,其特征在于其中在所述筒体内设有稀土合金材料的筒体衬板。
7.根据权利要求1所述的新型结构的粉磨机,其特征在于其中所述进料端中空轴的一端与所述进料端锥体端盖连接,另一端与所述进料部分连接;所述出料端中空轴的一端与所述出料端锥体端盖连接,另一端与所述出料部分连接; 在所述进料端中空轴与所述出料端中空轴上分别设有主轴承,在所述出料端中空轴上还设有所述传动部分的从动齿轮; 在所述进料端中空轴内设有进料口,在所述出料端中空轴内设有出料螺旋。
8.根据权利要求7所述的新型结构的粉磨机,其特征在于其中在所述主轴承的轴瓦座上浇注有巴氏合金,并设有测温点,观察孔和淋油装置。
9.根据权利要求7所述的新型结构的粉磨机,其特征在于其中在所述从动齿轮外设有齿轮罩,在所述齿轮罩上设有干油喷射装置。
10.根据权利要求7所述的新型结构的粉磨机,其特征在于其中所述传动部分还包括:减速器及主动齿轮;所述主动齿轮与所述减速器的输出端连接,并与所述从动齿轮啮合;所述驱动部分包括:主电动机及慢速驱动装置;所述慢速驱动装置的输出端与所述主电动机的输入端连接,所述主电动机的 输出端与所述减速器的输入端连接。
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C56 Change in the name or address of the patentee
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 471003 Qinghua science park, hi tech Development Zone, Henan, Luoyang

Patentee after: Luoyang Aerospace heavy industry Polytron Technologies Inc

Address before: 471003 Qinghua science park, hi tech Development Zone, Henan, Luoyang

Patentee before: Luoyang Yuhang Heavy Industry Machinery Co., Ltd.