CN203711096U - 一种具有双舱平衡工作能力的隔舱可调整式水泥磨机筒体 - Google Patents
一种具有双舱平衡工作能力的隔舱可调整式水泥磨机筒体 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种具有双舱平衡工作能力的隔舱可调整式水泥磨机筒体，包括筒体本体、隔舱板、衬板、进料口、粗磨舱、细磨舱、出料口、隔舱中心通风圈，所述的筒体本体径向设置隔舱板，内表面设置衬板；前端设置进料口，后端设置出料口；前部设置粗磨舱，后部设置细磨舱；所述的隔舱板设置隔舱中心通风圈；所述的隔舱板在筒体内的轴向位置可调整；所述的粗磨舱、细磨舱的轴向长度可调整。本实用新型采用隔舱大小可调整的结构，通过调整隔舱板的位置，实现粗磨舱、细磨舱的工作平衡，产量提高了3～5吨/小时，粉磨电耗降低1kwh/吨，降低了生产成本，实现磨机高效、稳产。本实用新型结构简单，制作容易，工作稳定，便于调整，能使两个工作舱平衡工作。
Description
技术领域
本实用新型属于水泥建材设备技术领域，进一步属于粉磨设备技术领域，具体涉及一种结构简单，制作容易，工作稳定，便于调整的具有双舱平衡工作能力的隔舱可调整式水泥磨机筒体。
背景技术
建筑业是国民经济的支柱产业，我国正处于快速向现代化、城市化发展的时期，建筑业在快速发展。水泥是工程建设的重要原料，我国的水泥年产量多年来位居世界第一。水泥磨机是水泥生产的重要设备，其功能主要是将水泥熟料进行粉磨，然后进行分级，以达到使用条件。水泥磨机一般长径比较大，筒体内设有粗磨舱及细磨舱，粗磨舱较短，细磨舱较长。现有技术的水泥磨机，粗磨舱及细磨舱的设置不合理，普遍存在粗磨舱太短、细磨舱太长的现象，通过磨机筛余曲线分析，两个舱的粉磨能力极不平衡，而且循环负荷偏高时使磨机头部返料现象严重，急停磨机时回粉直接冲到隔舱；粗磨舱的研磨能力不足，细磨舱的研磨能力偏强，造成两个磨舱的工作不平衡，给生产造成较大的影响，增加了电能消耗，增加了生产成本。同时，由于水泥磨机在制造时已将隔舱板焊接于筒体上，粗磨舱、细磨舱的大小已定，很难进行调整。为此，研究开发一种结构简单，制作容易，工作稳定，便于调整的具有双舱平衡工作能力的隔舱可调整式水泥磨机筒体是解决这一问题的关键。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，制作容易，工作稳定，便于调整的能使两舱平衡工作的隔舱可调整式水泥磨机筒体。
本实用新型的目的是这样实现的，所述的隔舱可调整式水泥磨机筒体，包括筒体本体、隔舱板、衬板、进料口、粗磨舱、细磨舱、出料口、隔舱中心通风圈，所述的筒体本体径向设置隔舱板，内表面设置衬板；前端设置进料口，后端设置出料口；前部设置粗磨舱，后部设置细磨舱；所述的隔舱板设置隔舱中心通风圈；所述的隔舱板在筒体内的轴向位置可调整；所述的粗磨舱、细磨舱的轴向长度可调整。
本实用新型采用隔舱大小可调整的结构，通过调整隔舱板的位置，实现粗磨舱、细磨舱的工作平衡。对磨机的筛余曲线进行分析，确定隔舱板的合理位置，然后将隔舱板与筒体固接。合理的粗磨舱、细磨舱设置，消除了两个工作舱生产能力不平衡、粗磨舱物料直接冲击细磨舱的现象，产量提高了3～5吨/小时，粉磨电耗降低1kwh/吨，降低了生产成本，实现磨机高效、稳产。本实用新型结构简单，制作容易，工作稳定，便于调整，能使两个工作舱平衡工作。
附图说明
图1为本实用新型主视示意图；
图中：1-筒体本体，2-隔舱板，3-衬板，4-进料口，5-粗磨舱，6-细磨舱，7-出料口，8-隔舱中心通风圈。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或改进，均落入本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型包括筒体本体1，隔舱板2，衬板3，进料口4，粗磨舱5，细磨舱6，出料口7，隔舱中心通风圈8，所述的筒体本体1径向设置隔舱板2，内表面设置衬板3；前端设置进料口4，后端设置出料口7；前部设置粗磨舱5，后部设置细磨舱6；所述的隔舱板2设置隔舱中心通风圈8；所述的隔舱板2在筒体内的轴向位置可调整；所述的粗磨舱5、细磨舱6的轴向长度可调整。
所述的隔舱板2在筒体本体1内的轴向位置通过磨机的筛余曲线分析确定。
所述的隔舱板2在筒体本体1内轴向调整的距离为衬板3轴向长度的整倍数。
所述的隔舱板2与筒体本体1固接。
所述的隔舱板2与筒体本体1焊接或紧固件连接。
所述的隔舱板2具有足够的强度，中部设置隔舱中心通风圈8。
所述的衬板3轴向长度为400～600mm。
所述的粗磨舱5与细磨舱6之轴向长度比为1:2.5～1:3.5。
所述的粗磨舱5及细磨舱6的轴向长度根据磨机的筛余曲线分析进行调整。
所述的粗磨舱5与细磨舱6的研磨能力处于平衡。
本实用新型的工作原理和工作过程：
本实用新型采用隔舱大小可调整的结构，通过调整隔舱板的位置，实现粗磨舱、细磨舱的工作平衡。对磨机的筛余曲线进行分析，确定隔舱板的合理位置，然后将隔舱板与筒体固接。水泥熟料从进料口进入磨机的粗磨舱，在粗磨舱进行粉磨后，细粒通过隔舱板进入细磨舱继续粉磨，从出料口进入筛分设备，筛分后粗料再返回磨机进料口，继续进行研磨。
Claims (9)
1.一种具有双舱平衡工作能力的隔舱可调整式水泥磨机筒体，包括筒体本体（1）、隔舱板（2）、衬板（3）、进料口（4）、粗磨舱（5）、细磨舱（6）、出料口（7）、隔舱中心通风圈（8），所述的筒体本体（1）径向设置隔舱板（2），内表面设置衬板（3）；前端设置进料口（4），后端设置出料口（7）；前部设置粗磨舱（5），后部设置细磨舱（6）；所述的隔舱板（2）设置隔舱中心通风圈（8），其特征是：所述的隔舱板（2）在筒体内的轴向位置可调整；所述的粗磨舱（5）、细磨舱（6）的轴向长度可调整。
2.根据权利要求1所述的隔舱可调整式水泥磨机筒体，其特征是：所述的隔舱板（2）在筒体本体（1）内轴向调整的距离为衬板（3）轴向长度的整倍数。
3.根据权利要求1或2所述的隔舱可调整式水泥磨机筒体，其特征是：所述的隔舱板（2）与筒体本体（1）固接。
4.根据权利要求1或2所述的隔舱可调整式水泥磨机筒体，其特征是：所述的隔舱板（2）与筒体本体（1）焊接或紧固件连接。
5.根据权利要求1或2所述的隔舱可调整式水泥磨机筒体，其特征是：所述的隔舱板（2）具有足够的强度，中部设置隔舱中心通风圈（8）。
6.根据权利要求1或2所述的隔舱可调整式水泥磨机筒体，其特征是：所述的衬板（3）轴向长度为400～600mm。
7.根据权利要求1所述的隔舱可调整式水泥磨机筒体，其特征是：所述的粗磨舱（5）与细磨舱（6）之轴向长度比为1:2.5～1:3.5。
8.根据权利要求1或7所述的隔舱可调整式水泥磨机筒体，其特征是：所述的粗磨舱（5）及细磨舱（6）的轴向长度根据磨机的筛余曲线分析进行调整。
9.根据权利要求1或7所述的隔舱可调整式水泥磨机筒体，其特征是：所述的粗磨舱（5）与细磨舱（6）的研磨能力处于平衡。
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| CN107127045A (zh) * | 2017-06-26 | 2017-09-05 | 北矿机电科技有限责任公司 | 一种立式螺旋搅拌磨机内部自分级装置 |
| CN108325635A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-07-27 | 遵义市聚源建材有限公司 | 一种管磨机 |
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| CN107127045B (zh) * | 2017-06-26 | 2024-01-05 | 北矿机电科技有限责任公司 | 一种立式螺旋搅拌磨机内部自分级装置 |
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