CN204122183U - 一种管磨机筛分装置 - Google Patents

Abstract

一种管磨机筛分装置，涉及管磨机技术领域，其特征在于：包括筒体、隔仓板、进料篦板、出料篦板、导料板、扇形筛板和卸料锥，所述的隔仓板固定在筒体内侧上部，隔仓板下部两侧分别设置有进料篦板和出料篦板，所述的导料板设置在进料篦板和出料篦板的内侧，所述的进料篦板和出料篦板的下部之间倾斜的设置有扇形筛板，所述的卸料锥设置在进料篦板和出料篦板下部之间，所述的出料篦板上在位于卸料锥的上方设置有出料口。本实用新型结构简单合理，使用方便，便于粉料的研磨和排出、利于节省能源。

Description

一种管磨机筛分装置

技术领域：

本实用新型涉及管磨机技术领域，具体是一种管磨机筛分装置。

背景技术：

管磨机在水泥行业占有非常重要的位置，是目前水泥厂应用广泛的粉磨设备。但其能耗高、粉磨效率低，究其原因是：在粉磨过程中，一方面,管磨机内的物料虽然在沿着管磨机从磨头到磨尾的纵长方向上的细度是由粗到细，直至出磨为合格料，似乎形成了一个合理的细度梯度。但从沿纵向的每一个点的横截面来看，物料的粒度粗细悬殊，极不均匀，有的还很大。这些粗大的颗粒一旦进入研磨仓，要磨至合格的细度，需要更多的时间，这是因为研磨仓的主要功能是对细粉的研磨，破碎能力很微小。另一方面，在磨内沿着管磨机纵向的粉磨物料逐步细化，有些早期较细的粉料过早地成了合格粉料，却不能及时的排出磨外。对于开流磨来说，因少量的粗颗粒过早与细物料一起混入研磨仓，而耗费大量的研磨时间，使合格物料不能及时排出磨外，而消耗大量的能量。非要等到全部粉磨物料达到合格后，才能排出磨外。对于圈流磨来说也同样存在粗细颗粒差异大，物料不能在合理的粉磨机理下作业的问题。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种使用方便，便于粉料的研磨和排出、利于节省能源的管磨机筛分装置。

解决的技术问题所采用以下的技术方案：

一种管磨机筛分装置，其特征在于：包括筒体、隔仓板、进料篦板、出料篦板、导料板、扇形筛板和卸料锥，所述的隔仓板固定在筒体内侧上部，隔仓板下部两侧分别设置有进料篦板和出料篦板，所述的导料板设置在进料篦板和出料篦板的内侧，所述的进料篦板和出料篦板的下部之间倾斜的设置有扇形筛板，所述的卸料锥设置在进料篦板和出料篦板下部之间，所述的出料篦板上在位于卸料锥的上方设置有出料口。

所述的进料篦板和出料篦板之间通过螺栓进行连接。

本实用新型在不额外增加设备和动力的前提下，筛分装置取代管磨机的隔仓装置,使磨机运行中对前仓物料向后仓流动时进行强制筛分，拦截大颗粒，让这些大颗粒仍然回到前仓，继续用大尺寸的研磨体进行破碎研磨，合格的细料进入后仓。用较小的研磨体进行破碎研磨，实现不同粒径的物料在磨机内采用与其相对应的研磨体进行破碎或研磨的目的，从而使物料能在最佳粉磨机理的条件下完成粉磨作业。达到提高水泥的质量和产量、降低电耗的目的。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单合理，使用方便，便于粉料的研磨和排出、利于节省能源。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种管磨机筛分装置，包括筒体1、隔仓板2、进料篦板3、出料篦板4、导料板5、扇形筛板6和卸料锥7，隔仓板2固定在筒体1内侧上部，隔仓板2下部两侧分别设置有进料篦板3和出料篦板4，导料板5设置在进料篦板3和出料篦板4的内侧，进料篦板3和出料篦板4的下部之间倾斜的设置有扇形筛板8，卸料锥7设置在进料篦板3和出料篦板4下部之间，出料篦板4上在位于卸料锥7的上方设置有出料口8。进料篦板3和出料篦板4之间通过螺栓9进行连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种管磨机筛分装置，其特征在于：包括筒体、隔仓板、进料篦板、出料篦板、导料板、扇形筛板和卸料锥，所述的隔仓板固定在筒体内侧上部，隔仓板下部两侧分别设置有进料篦板和出料篦板，所述的导料板设置在进料篦板和出料篦板的内侧，所述的进料篦板和出料篦板的下部之间倾斜的设置有扇形筛板，所述的卸料锥设置在进料篦板和出料篦板下部之间，所述的出料篦板上在位于卸料锥的上方设置有出料口。

2.根据权利要求1所述的一种管磨机筛分装置，其特征在于：所述的进料篦板和出料篦板之间通过螺栓进行连接。