CN104525338A - 超细粉煤灰闭路粉磨生产流水线及其生产工艺 - Google Patents

超细粉煤灰闭路粉磨生产流水线及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明属于工业加工技术领域，具体涉及一种超细粉煤灰闭路粉磨生产流水线及其生产工艺。本发明的目的是为了解决超细粉煤灰大规模生产且要保证精细度高的问题。本发明采用闭路粉磨系统，将原状粉煤灰经双管螺旋、转子秤计量后，先经链式输送机、提升机送入超细粉分选机进行分选；所选粗粉经链式输送机送入超细粉煤灰专用磨机进行粉磨，粉磨后经磨尾提升机再次送入选粉机进行分选；达标细粉经气体带离选粉机，进入气箱脉冲袋式除尘器收集，经空气斜槽、提升机送入粉煤灰储存库。本发明的有益效果在于：节能环保，降低了生产能耗，提高了生产效率和产品质量，可以大规模生产出精细度高的粉煤灰，流程精密简便，产品质量易控制调整。

Description

超细粉煤灰闭路粉磨生产流水线及其生产工艺
技术领域
本发明属于工业加工技术领域，具体涉及一种超细粉煤灰的生产流水线及其生产工艺。
背景技术
现如今，粉煤灰已得到建材工业的广泛应用，尤其在水泥和混凝土中，这无疑是大宗消化粉煤灰的有效途径。粉煤灰对水泥和混凝土的作用有化学和物理两个方面。化学作用可以使对不利的氢氧化钙转化为有利的C-S-H凝胶，从而改善浆体与集料界面的粘结，减少空隙、减少孔径。物理作用表现在粉煤灰含有大量表面光滑的玻璃微珠，在水泥和混凝土中起到填充、润滑、解絮、分散等的致密作用。两个方面的作用提高了水泥的强度和性能，使混凝土用水量少、保水性好、不泌水、不离析、流动量大、坍落度经时损失小、泵送性好、结构均匀密实、体积收缩小、增强抗各种化学侵蚀和抑制减集料反应能力，从而提高混凝土强度和耐久性。
经研究和工程实践表明,粉煤灰对水泥和混凝土作用的大小与细度密切相关，细度愈细，作用效果愈好。尤其是粉煤灰勃氏比表面积大于700㎡/㎏，平均粒径小于6μm，粉煤灰的化学和物理作用才能充分发挥。
目前超细粉煤灰的生产工艺过程都是先对粉煤灰磨粉加工再选粉，因为粉煤灰原料本身颗粒细度大小不一，其中有大量符合标准的超细粉煤灰，直接磨粉加工增加了磨粉的工作量。而目前配合生产的超细粉煤灰磨粉生产技术过于单一，所用生产设备流水线，无法实现高精度大规模生产，造成耗能大，生产成本高的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决超细粉煤灰大规模生产且要保证精细度高的问题，提供一种可大规模生产、操作简便、能耗低、产品细度高的超细粉煤灰闭路粉磨生产流水线及其生产工艺。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：采用闭路粉磨系统，将原状粉煤灰经双管螺旋、转子秤计量后，先经链式输送机、提升机送入超细粉分选机进行分选；所选粗粉经链式输送机送入超细粉煤灰专用磨机依次进行三次分仓粉磨，粉磨后经磨尾提升机再次送入选粉机进行分选；达标细粉经气体带离选粉机，进入气箱脉冲袋式除尘器收集，经空气斜槽、提升机送入粉煤灰储存库。
本发明超细粉煤灰闭路粉磨生产流水线由粉煤灰原灰库、螺旋计量称、出库链式输送机、选粉提升机、选粉机、入磨链式输送机、超细粉煤灰专用磨机、脉冲袋式除尘器、空气输送斜槽、入库提升机、粉煤灰储存库和除尘器通过封闭管路装配连接组成，其中：粉煤灰原灰库底部安装有螺旋计量称，出料口通过管道通入出库链式输送机；出库链式输送机的卸货端正对选粉提升机的料斗；选粉提升机的顶部出料管口连接选超细粉煤灰专用磨机；超细粉煤灰专用磨机的细料出口连接脉冲袋式除尘器，粗料出口通向入磨链式输送机；入磨链式输送机的卸货端连通超细粉煤灰专用磨机的进料口；超细粉煤灰专用磨机的出料口通向选粉提升机的料斗；脉冲袋式除尘器出料口连通空气输送斜槽；空气输送斜槽通向入库提升机的料斗；入库提升机的顶部出料管口连接粉煤灰储存库的顶部库口；粉煤灰原灰库、超细粉煤灰专用磨机和粉煤灰储存库分别安装有除尘器。
所述的超细粉煤灰专用磨机呈横置封闭筒式构造，前端设入料口，后端设出料口，筒内固定安装分隔板将筒分为大球磨仓、小球磨仓和滚柱磨仓；三个磨仓的筒壁上分别固定铺设安装构造不同的防护衬板，筒内放置不同的研磨体。
所述的研磨体，大球磨仓为大纲球，小球磨仓为小钢球，滚珠磨仓为滚柱；其中，大纲球体积是小钢球体积的两倍以上，小钢球体积是滚柱的两倍以上。
不同的磨仓内壁上的防护衬板，除了保护筒壁外，自身结构配合本仓不同体积的研磨体，使接触面更大，研磨效果更加充分。
本发明超细粉煤灰闭路粉磨生产工艺采用全程闭路负压操作，具体工艺步骤如下：
    1.计量:粉煤灰原料经粉煤灰原灰库底部的螺旋计量称计量后，经链式输送机送入提升机，再由提升机送入选粉机进行分选。
    2.选粉：选粉机中按细粉颗粒Ｒ３２筛余小于1～8％、比表面积大于550～1000㎡/kg的标准对粉煤灰进行筛选；不满足标准的粉煤灰粗粉经链式输送机送入超细粉煤灰专用磨机；满足标准的粉煤灰超细粉经脉冲袋式除尘器带离选粉机，再经空气输送斜槽送入提升机，由提升机送入粉煤灰储存库。
3.磨粉：不满足标准的粉煤灰粗粉在超细粉煤灰专用磨机中，依次经过大球磨仓、小球磨仓和滚柱磨仓三仓磨粉加工后，再次通入提升机送回选粉机重复选粉步骤2。
所述加工工艺过程完全封闭，均为负压操作。通过控制负压大小控制生产速度和精度。
所述的工艺步骤3，粉磨工艺在超细粉煤灰专用磨机中分三次完成，大球磨仓、小球磨仓和滚柱磨仓中的研磨体依次减小,大球磨仓、小球磨仓和滚柱磨仓精细度依次增加。
    本发明超细粉煤灰闭路粉磨生产流水线及其生产工艺，先选粉再磨粉的工艺步骤，提高了生产效率，减少了磨机的工作量，节约了电能消耗。超细粉煤灰专用磨机内分不同的三仓磨粉加工工艺，提高了粉煤灰超细化质量标准，可满足R32筛余小于1～8％，产品比表面积大于550～1000㎡/kg的超细化要求。全封闭负压操作，无泄漏无污染，清洁环保。
    本发明的有益效果在于：使工业废料煤灰得到了回收再利用，实现了节能环保，新技术的粉磨机和粉磨工艺，降低了生产能耗，提高了生产效率和产品质量，可以大规模生产出精细度高的粉煤灰，流程精密简便，产品质量易控制调整。
附图说明：
附图1为本发明的超细粉煤灰闭路粉磨生产流水线示意图。
附图2为本发明的超细粉煤灰专用磨机结构示意图。
附图3为本发明的工艺流程示意图。
附图中：粉煤灰原灰库1、螺旋计量称2、出库链式输送机3、选粉提升机4、选粉机5、入磨链式输送机6、超细粉煤灰专用磨机7、入料口71、出料口72、大球磨仓73、小球磨仓74和滚柱磨仓75、脉冲袋式除尘器8、空气输送斜槽9、入库提升机10、粉煤灰储存库11、除尘器12。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明：
如附图1所示，本发明超细粉煤灰闭路粉磨生产流水线包括粉煤灰原灰库1、螺旋计量称2、出库链式输送机3、选粉提升机4、选粉机5、入磨链式输送机6、超细粉煤灰专用磨机7、脉冲袋式除尘器8、空气输送斜槽9、入库提升机10、粉煤灰储存库11和除尘器12，其中：粉煤灰原灰库1底部安装有螺旋计量称2，出料口通过管道通入出库链式输送机3；出库链式输送机3的卸货端正对选粉提升机4的料斗；选粉提升机4的顶部出料管口连接选粉机5；选粉机5的细料出口连接脉冲袋式除尘器8，粗料出口通向入磨链式输送机6；入磨链式输送机6的卸货端连通超细粉煤灰专用磨机7的进料口；超细粉煤灰专用磨机7的出料口通向选粉提升机4的料斗；脉冲袋式除尘器8出料口连通空气输送斜槽9；空气输送斜槽9通向入库提升机10的料斗；入库提升机10的顶部出料管口连接粉煤灰储存库11的顶部库口；粉煤灰原灰库1、粉磨机6和粉煤灰储存库11分别安装有除尘器12。
如附图2所示，所述的超细粉煤灰专用磨机呈横置封闭筒式构造，前端设入料口71，后端设出料口72，筒内固定安装分隔板将筒分为大球磨仓73、小球磨仓74和滚柱磨仓75；三个磨仓的筒壁上分别固定铺设安装构造不同的防护衬板，筒内放置不同的研磨体。
所述的研磨体，大球磨仓为大纲球，小球磨仓为小钢球，滚珠磨仓为滚柱；其中，大纲球体积是小钢球体积的两倍以上，小钢球体积是滚柱的两倍以上。
如附图3所示，本发明超细粉煤灰闭路粉磨生产工艺采用全程闭路负压操作，具体工艺步骤如下：
    A.计量:粉煤灰原料经粉煤灰原灰库1底部的螺旋计量称2计量后，经出库链式输送机3送入选粉提升机4，再由选粉提升机4送入选粉机5进行分选。
    B.选粉：选粉机5中按细粉颗粒Ｒ３２筛余小于1～8％、比表面积大于550～1000㎡/kg的标准对粉煤灰进行筛选；不满足标准的粉煤灰粗粉经入磨链式输送机6送入超细粉煤灰专用磨机7；满足标准的粉煤灰超细粉经脉冲袋式除尘器8带离选粉机5，再经空气输送斜槽9送入入库提升机10，由入库提升机10送入粉煤灰储存库11。
C.磨粉：不满足标准的粉煤灰粗粉在超细粉煤灰专用磨机7中，依次经过大球磨仓73、小球磨仓74和滚柱磨仓75磨粉加工后，再次通入选粉提升机4送回选粉机5重复选粉步骤B。
所述加工工艺过程完全封闭，均为负压操作。通过控制负压大小控制生产速度和精度。
所述的工艺步骤C，粉磨工艺在超细粉煤灰专用磨机7中分三次完成，大球磨仓73、小球磨仓74和滚柱磨仓75中的研磨体依次减小,大球磨仓73、小球磨仓74和滚柱磨仓75精细度依次增加。

Claims (2)

1.一种超细粉煤灰闭路粉磨生产流水线，由粉煤灰原灰库(1)、螺旋计量称(2)、出库链式输送机(3)、选粉提升机(4)、选粉机(5)、入磨链式输送机(6)、超细粉煤灰专用磨机(7)、脉冲袋式除尘器(8)、空气输送斜槽(9)、入库提升机(10)、粉煤灰储存库(11)和除尘器(12)通过封闭管路装配连接组成，其特征在于：粉煤灰原灰库(1)底部安装有螺旋计量称(2)，出料口通过管道通入出库链式输送机(3)；出库链式输送机(3)的卸货端正对选粉提升机(4)的料斗；选粉提升机(4)的顶部出料管口连接选粉机(5)；选粉机(5)的细料出口连接脉冲袋式除尘器(8)，粗料出口通向入磨链式输送机(6)；入磨链式输送机(6)的卸货端连通超细粉煤灰专用磨机(7)的进料口；超细粉煤灰专用磨机(7)的出料口通向选粉提升机(4)的料斗；脉冲袋式除尘器(8)出料口连通空气输送斜槽(9)；空气输送斜槽(9)通向入库提升机(10)的料斗；入库提升机(10)的顶部出料管口连接粉煤灰储存库(11)的顶部库口；粉煤灰原灰库(1)、粉磨机(6)和粉煤灰储存库(11)分别安装有除尘器(12)。
2.一种超细粉煤灰闭路粉磨生产工艺，其特征在于：采用全程闭路负压操作，具体工艺步骤如下：
      A计量:粉煤灰原料经粉煤灰原灰库(1)底部的螺旋计量称(2)计量后，经出库链式输送机(3)送入选粉提升机(4)，再由选粉提升机(4)送入选粉机(5)进行分选；
      B选粉：选粉机(5)中按细粉颗粒Ｒ３２筛余小于1～8％、比表面积大于550～1000㎡/kg的标准对粉煤灰进行筛选；不满足标准的粉煤灰粗粉经入磨链式输送机(6)送入超细粉煤灰专用磨机(7)；满足标准的粉煤灰超细粉经脉冲袋式除尘器(8)带离选粉机(5)，再经空气输送斜槽(9)送至入库提升机(10)，由入库提升机(10)送入粉煤灰储存库(11)；
 C磨粉：不满足标准的粉煤灰粗粉在超细粉煤灰专用磨机(7)中，依次经过大球磨仓、小球磨仓和滚柱磨仓磨粉加工后，再次通入选粉提升机(4)送回选粉机(5)重复选粉步骤B。
3.如权利要求1所述的超细粉煤灰闭路粉磨生产流水线，其特征在于:超细粉煤灰专用磨机呈横置封闭筒式构造，前端设入料口(71)，后端设出料口(72)，筒内固定安装分隔板将筒分为大球磨仓(73)、小球磨仓(74)和滚柱磨仓(75)；三个磨仓的筒壁上分别固定铺设安装构造不同的防护衬板，筒内放置不同的研磨体。
4.如权利要求2所述的超细粉煤灰闭路粉磨生产工艺，其特征在于:工艺步骤C，粉磨工艺在超细粉煤灰专用磨机(7)中分三次完成，大球磨仓(73)、小球磨仓(74)和滚柱磨(75)中的研磨体依次减小,大球磨仓(73)、小球磨仓(74)和滚柱磨仓(75)精细度依次增加。
5.如权利要求3所述的超细粉煤灰闭路粉磨生产流水线，其特征在于:超细粉煤灰专用磨机(7)所用的研磨体大球磨仓(73)中为大纲球、小球磨仓(74)中为小钢球、滚珠磨仓(75)中为滚柱；大纲球体积是小钢球体积的两倍以上，小钢球体积是滚柱的两倍以上。
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