CN114904624A - 一种滑履轴承式湿式石灰石球磨机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种滑履轴承式湿式石灰石球磨机,包括磨料筒、滑履轴承、传动环和驱动装置,磨料筒的两端外周通过滑履轴承旋转支撑,磨料筒的外周安装传动环,并通过旋转装置驱动旋转;磨料筒的两端分别设置进料部和出料部;磨料筒包括筒体,筒体内腔设置衬板组件,衬板组件将筒体的内腔分隔为进料部一侧的粗磨腔和出料部一侧的细磨腔;衬板组件包括两块筛板,筛板开设若干筛孔一,两块筛板之间形成筛料腔,筛料腔内设置联动轴,联动轴转动连接于两侧的筛板之间;联动轴的中间固定连接有挡料板,挡板的重心与联动轴偏移设置,挡板开设若干过料孔。本发明能够对打磨过程中的物料进行缓冲,并且提高了打磨效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种球磨机,更具体地说,它涉及一种滑履轴承式湿式石灰石球磨机。
背景技术
球磨机是脱硫系统中的重要部件,两端带有轴承装置的转动部内装有研磨介质和物料,转动部在电动机、减速机和传动装置的带动下绕水平的中心轴线回转,研磨介质和物料靠摩擦力和离心力被带到一定高度后又降落,从而粉磨物料。目前湿式球磨机结构基本固定,采用中空轴作为支撑,铸造端盖、筒体通过螺栓对接,形成筒状结构,通过驱动装置和齿轮带动磨料筒旋转,从而对物料进行混合搅拌。
在磨料筒内通常通过带孔的衬板,将内腔分隔为粗磨区和精磨区,物料先在粗磨区当中研磨,将物料研磨成稍小的颗粒,而后透过内部的衬板进入到精磨区当中,在精磨区当中继续打磨,研磨形成更小的颗粒状,采用分级组合式的打磨方式能够提高打磨效率。
由于粗磨区当中的打磨介质颗粒更大打磨效率更好,而精磨区由于需要研磨形成更细微的颗粒,精磨区需要选择更小的打磨介质颗粒。精磨区相较于粗磨区,打磨的速度更慢,在粗磨区和精磨区之间存在一个速度差,在实际打磨过程中,粗磨区中研磨到所需细度的颗粒将无法进行到精磨区当中,只能继续停留在粗磨区当中,继续受粗磨区当中的打磨介质打磨。由于此时部分颗粒介质已经较小,粗磨区当中的打磨介质很难在进一步细磨,而且较小颗粒的物料继续存在于粗磨区当中,还会影响粗磨区当中的其他物料与打磨介质的接触效率,产生一定的无效打磨,影响打磨设备的打磨效果。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题而提供一种滑履轴承式湿式石灰石球磨机,能够对打磨过程中的物料进行缓冲,并且提高了打磨效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种滑履轴承式湿式石灰石球磨机,包括磨料筒、滑履轴承、传动环和驱动装置,所述磨料筒的两端外周通过滑履轴承旋转支撑,所述磨料筒的外周安装传动环,并通过旋转装置驱动旋转;所述磨料筒的两端分别设置进料部和出料部;所述磨料筒包括筒体,所述筒体内腔设置衬板组件,所述衬板组件将筒体的内腔分隔为进料部一侧的粗磨腔和出料部一侧的细磨腔;所述衬板组件包括两块筛板,所述筛板开设若干筛孔一,两块筛板之间形成筛料腔,所述筛料腔内设置联动轴,所述联动轴转动连接于两侧的筛板之间;联动轴的中间固定连接有挡料板,所述挡板的重心与联动轴偏移设置,挡板开设若干过料孔。
本发明进一步设置为,所述筛料腔内对应于挡料板的外周位置设置限位环,所述限位环内周开设环槽,挡板下侧嵌入所述环槽内。
本发明进一步设置为,所述挡料板呈优弓形,下侧具有优弧状的下边缘,且挡料板的下边缘与环槽适配,并嵌入所述环槽内。
本发明进一步设置为,所述挡料板开设有两组环形分布的过料孔,且两组过料孔均以联动轴为轴心分布;所述过料孔内设置中空的筛料筒,所述筛料筒的外周壁开设若干通孔。
本发明进一步设置为,所述筛料筒的两端通过转轴转动连接于过料孔内,所述转轴转动连接于过料孔的内壁上,且呈挡料板的径向方向设置;所述筛料筒的中段呈向外侧拱起状;筛料筒的宽度小于过料孔的宽度,并且大于挡料板的厚度。
本发明进一步设置为,所述挡料板的两侧均设置有旋转座,旋转座转动连接于联动轴的外周,并可沿联动轴轴向调节;所述旋转座的外周固定连接有磨料盘,所述磨料盘上开设有若干导料孔。
本发明进一步设置为,所述旋转座与对应一侧的筛板之间弹性抵压有弹簧,所述弹簧用于推动磨料盘向挡料板移动;所述磨料盘用于与过料孔内的筛料筒外周相抵,可带动筛料筒转动;所述磨料盘为金属丝编织的网筛状结构,并具有弹性可在磨料盘的挤压下产生形变。
本发明进一步设置为,所述联动轴的两个轴端分别贯穿两侧的筛板,所述轴端上设置有联动盘,所述联动盘开设有若干贯穿两侧的筛孔二,所述筛孔二的孔径大于筛孔一。
本发明进一步设置为,所述联动盘背向筛板的一侧固定有若干呈调幅状分布的隔板,相邻隔板之间形成扇形的容纳槽,所述容纳槽内用于容纳物料。
本发明进一步设置为,所述联动轴的轴端与联动盘之间通过棘轮组件连接,实现单向联动;所述联动盘的端面开设用于容纳棘轮组件的容置槽,容置槽的内周壁均匀分布有若干棘齿槽;所述棘轮组件包括轴套、棘齿座和棘齿片,所述轴套固定连接于联动轴的扁轴部上,用于传递轴向转矩;所述棘齿座的外周固定连接有若干环形分布的棘齿座,所述棘齿座上铰接有可摆动的棘齿片,棘齿片朝向一侧弯曲并用于与所述棘齿槽棘齿传动,棘齿片的另一侧通过挡块抵压限位,所述挡块固定连接于棘齿座;所述棘齿片具有打开状态和收拢状态,在打开状态,棘齿片向外周摆动并与挡块相抵,用于与棘齿槽联动;在收拢状态,棘齿片向内轴摆动,棘齿片与棘齿槽脱离,与棘齿槽之间相互打滑。
综上所述,本发明具有以下有益效果:
在筒体内腔安装衬板组件,衬板组件将筒体的内腔分隔为靠近进料部一侧的粗磨腔和靠近出料部一侧的细磨腔,在粗磨腔当中放置粗磨介质,在精磨腔当中放置精磨介质,通过两种打磨介质对物料进行分级打磨。
通过筛料腔能够容纳一部分粗磨完成的物料,能够起到物料的缓存效果,将粗磨完成的物料从粗磨腔当中出实现缓存,粗磨区内的物料具有更好的打磨环境,减少小颗粒物料影响继续研磨的干扰影响,从而能够提高后续的研磨效率。
附图说明
图1为本发明一种滑履轴承式湿式石灰石球磨机的结构示意图;
图2为本发明的磨料筒内的衬板组件的结构示意图;
图3为本发明的磨料盘的结构示意图;
图4为本发明的联动盘的结构示意图;
图5为本发明的挡料板的结构示意图;
图6为本发明的筛料筒的安装结构示意图;
图7为本发明的棘轮组件的结构示意图。
附图标记:A、磨料筒;B、滑履轴承;C、传动环;D、旋转驱动装置;E、润滑系统;F、进料部;G、出料部;1、筒体;2、衬板组件;3、粗磨腔;4、细磨腔;5、环形凹陷;6、筛板;61、筛孔一;62、筛料腔;7、联动轴;8、挡料板;9、过料孔;10、筛料筒;11、限位环;12、环槽;13、旋转座;14、磨料盘;141、导料孔;15、弹簧;16、轴端;17、联动盘;18、筛孔二;19、扇形容纳槽;20、隔板;21、转轴;22、通孔;23、棘轮组件;24、容置槽;25、棘齿槽;26、扁轴部;27、棘齿片;28、铰接座;29、挡块;30、轴套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本实施例公开一种滑履轴承式湿式石灰石球磨机,如图1-7所示,包括磨料筒A、滑履轴承B、传动环C和驱动装置;其中,磨料筒A的两端分别设置进料部F和出料部G,分别用于待研磨的物料的进出,在磨料筒A的两端外周通过滑履轴承B旋转支撑,并在磨料筒A的外周安装传动环C,并通过旋转装置与传动环C之间相互配合联动,对磨料筒A驱动旋转。
为了提高磨料筒A的磨料效率,可在上述基础上在设置一组润滑系统E,该润滑系统E包括,润滑油的泵送机以及润滑油的输送管路,通过管路将润滑油槽与轴承之间连接,能够对支撑磨料筒A的轴承进行润滑和冷却,能够保持设备的稳定运行。
如图2所示,该磨料筒A包括筒体1,在筒体1内腔安装衬板组件2,衬板组件2将筒体1的内腔分隔为靠近进料部F一侧的粗磨腔3和靠近出料部G一侧的细磨腔4,在粗磨腔3当中放置粗磨介质,在精磨腔当中放置精磨介质,通过两种打磨介质对物料进行分级打磨。
衬板组件2包括两块筛板6,筛板6开设若干筛孔一61,筛孔一61能够供粗磨腔3中打磨至所需细度的物料通过。两块筛板6与筒体1的内周轮廓一直,并对安装在筒体1内腔当中,相互平行,且在两块筛板6之间形成筛料腔62,通过筛料腔62能够容纳一部分粗磨完成的物料,能够起到物料的缓存效果,将粗磨完成的物料从粗磨腔3当中出实现缓存,粗磨区内的物料具有更好的打磨环境,减少小颗粒物料影响继续研磨的干扰影响;缓存在筛料腔62当中的物料已经经过一侧筛板6的过筛处理,即细度颗粒都达到粗磨要求,相较于直接从粗磨腔3当中渗透出来,将更加顺畅,在精磨腔当中的物料研磨完成排出后,筛料腔62当中的物料将更加顺畅迅速地补充到精磨腔当中,从而能够提高后续的研磨效率。
在筛料腔62内安装联动轴7,联动轴7的两端转动连接于两侧的筛板6之间,能够实现自由的转动。
在联动轴7的中间固定连接有挡料板8,挡料板8呈优弓形,下侧具有优弧状的下边缘,而且与磨料筒A呈同轴设置;优弓形的结构,使得挡板的重心与联动轴7偏移,在自重的作用下,使得挡料板8的较重的一侧,始终处于向下的状态,并且在受到外力作用后,能够形成一定浮动的自由摆动。在筛料腔62内对应于挡料板8的外周位置固定安装限位环11,限位环11与挡料板8相互适配,在限位环11的内周开设环槽12,使得挡板的下侧的优弧状的下边缘能够嵌入到该环槽12内,不仅能够对挡料板8的位置进行限制,使得挡料板8摆动过程中更加顺畅,而且在挡板和限位环11的相互匹配下,能够在筛料腔62中间位置形成阻隔。优弓状的挡板能够将筛料腔62下部大部分的空间阻挡,起到对物料的阻隔作用,在挡板上开设若干过料孔9,使得物料能够从挡板当中透过,起到逐步缓慢过料的效果,稳定磨料过程。
如图5所示,在挡料板8上开设有两组环形分布的过料孔9,且两组过料孔9均以联动轴7为轴心分布,其中一组位于内侧,呈整环分布,另一组则位于外侧,并且呈优弧状的环形分布,从而能够在挡板上形成相对均匀的过料孔9,能够供物料顺畅通过。
在过料孔9内安装中空的筛料筒10,筛料筒10呈两端封闭的旋转体状的结构,并且在筛料筒10的外周壁开设若干通孔22,该通孔22相对于过料孔9的孔洞更小,从而能够便于物料的筛料和渗透,也能够阻隔一定的大颗粒的物料,从而起到更好的筛料效果。
在筛料筒10的内腔当中填充有打磨介质,而且其中打磨介质量约占筛料筒10内腔的1/4-1/2之间,一方面能够在打磨过程中起到一定的均匀搅拌的效果,另一方面能够进一步起到一定的打磨效果,起到筛料阻隔的作用。
该筛料筒10的两端通过转轴21转动连接于过料孔9内,筛料筒10能够在过料孔9内实现一定幅度的旋转动作。将筛料筒10两端的转轴21转动连接在过料孔9的内壁上,且呈挡料板8的径向方向设置,能够实现自由顺畅地旋转运动。该筛料筒10的中段呈向外侧拱起状,筛料筒10的宽度小于过料孔9的宽度,并且大于挡料板8的厚度,筛料筒10的外侧中间位置能够向过料孔9的两侧方向部分凸出,在磨料过程中能够起到一定的自适应调节作用。
在挡料板8的两侧均安装有旋转座13,旋转座13转动连接于联动轴7的外周,可围绕联动轴7实现自由顺畅地旋转动作,并可沿联动轴7轴向调节。旋转座13的外周固定连接有磨料盘14,磨料盘14上开设有若干导料孔141,磨料盘14能够跟随旋转座13实现轴向的旋转和滑移,从而在筛料腔62内能够对物料进一步筛料和匀料效果。
旋转座13与对应一侧的筛板6之间弹性抵压有弹簧15,在弹簧15的弹性作用下,能够将旋转座13以及旋转座13外侧的磨料盘14进行推动,使得磨料盘14具有靠近挡板方向的运动趋势,并且磨料盘14能够与筛料筒10两侧凸出的外周面相抵,由于筛料筒10的轴向方向与磨料盘14的径向方向平行,使得磨料盘14与挡板在产生相对摆动的过程中能够对筛料筒10起到摩擦旋转的作用,能够带动筛料筒10的运动。由于筛料筒10的两侧均受到磨料盘14的摩擦,使得筛料筒10将无法直接产生旋转,在磨料过程中,随着磨料动作的进行,在筛料腔62内将产生一定浮动的压力变化和冲击,产生振动影响,使得两侧的旋转座13和磨料盘14将产生不同浮动的轴向变化,在部分时间内将与筛料筒10产生一侧接触,另一侧分离的情况,筛料筒10将在两侧摩擦的变化下产生往复的旋转调节,使得筛料筒10的外侧不同的周面位置能够朝向过料孔9的两侧开口处,从而起到连续缓慢的出料筛料效果。
磨料盘14可采用金属丝编织的网筛状结构,并具有弹性可在磨料盘14的挤压下产生形变;在弹簧15的作用下,能够推动磨料盘14与网筛状的筛料筒10产生周面相抵,在磨料过程中的冲击和振动下,能够对磨料盘14的外周壁产生弹性的振动,振动过程中金属编织的网筛结构将产生孔径和间隙的变化,从而起到疏通的效果,并且保持物料能够顺畅通过,并保持筛料出料的稳定性。
在上述实施例的基础上进一步优化,联动轴7的两个轴端16分别贯穿两侧的筛板6,在伸出至筛料腔62的轴端16上安装有联动盘17,联动盘17的尺寸较对应位置的磨料筒A的内劲小,使得联动盘17能够在磨料筒A内实现动作;联动盘17与筛板6之间形成一定的间隙,筛板6厚度的一半一下,并且在联动盘17开设有若干贯穿两侧的筛孔二18,筛孔二18的孔径大于筛孔一61,筛孔二18和筛孔一61相互配合能够对物料进行一定的阻隔,而且有与筛孔二18的空间稍大,可将颗粒细度稍微接近要求的物料进行初筛使其能够聚集在筛孔一61的附近,而后再有物料筛孔一61进行过筛处理,利于物料过筛进入到筛料腔62当中。在联动盘17和筛板6之间未达到粒径的物料将从两者之间的间隙重新被挤出,从而外周的边缘重新回到粗磨腔3当中继续打磨处理。
该联动盘17背向筛板6的一侧形成环形分布的棱状凸起,能够在磨料筒A旋转过程中,联动盘17能够受到磨料筒A内的物料和打磨介质的联动影响,产生一定幅的的跟随性转动。具体地,可在背向筛板6的一侧固定有若干呈调幅状分布的隔板20,相邻隔板20之间形成扇形的容纳槽,在容纳槽内可容纳一部分的物料,并在物料摆动盘抛洒过程中产生联动动作。
在联动轴7的轴端16与联动盘17之间通过棘轮组件23连接,实现单向联动,联动盘17在正向转动过程中能够带动联动轴7旋转,实现轴向的旋转传动,而当联动盘17反向旋转过程中,棘轮组件23内部分布,两者之间将产生打滑,将无法带动联动轴7反向旋转。
如图7所示,在联动盘17的端面开设用于容纳棘轮组件23的容置槽24,在容置槽24的内周壁开设环状分布的六个棘齿槽25,棘轮组件23安装在该容置槽24内,能够与棘齿槽25相互配合,实现棘齿联动;
棘轮组件23包括轴套30、棘齿座和棘齿片27,轴套30固定连接于联动轴7的扁轴部26上,实现轴向转矩的传递;棘齿座的外周固定连接有三个环形分布的棘齿座,在棘齿座上铰接有可摆动的棘齿片27。棘齿片27朝向一侧弯曲并能够嵌入到棘齿槽25当中,与棘齿槽25实现棘齿传动,棘齿片27的另一侧通过挡块29抵压限位,挡块29固定连接于棘齿座,起到对棘齿片27的摆动幅度的限位作用。该棘齿片27在摆动过程中,具有一个打开状态和收拢状态,在打开状态,棘齿片27向外周摆动并与挡块29相抵,此时棘齿片27能够嵌入到棘齿槽25内,在正向旋转过程中,实现棘齿联动;在收拢状态,棘齿片27向内轴摆动,棘齿片27与棘齿槽25脱离,在反向旋转过程中,棘齿片27与棘齿槽25之间相互打滑。
在磨料工作过程中,磨料筒A旋转工作,带动磨料筒A内部的物料及打磨介质运动,磨料筒A内腔的物料将带动联动盘17旋转动作,即如图7所示的顺时针转动,旋转过程中,将带动联动轴7转动,使得联动轴7上中间部分安装的挡板产生一定浮动的摆动,并且由于挡板呈偏心的状态,在摆动后将重新向下摆动回复,挡板将形成往复的摆动动作。
挡板在往复摆动过程中,联动轴7与挡板同步摆动旋转,联动轴7将带动联动盘17翻转,翻转过程中的联动盘17将带动磨料筒A内的物料产生反转,反转的物料将与正转的物料产生相互碰撞,进而夹具物料与打磨介质直接的碰撞、打磨的冲击作用,从而能够一定程度上加剧物料的打磨效率,提高物料的打磨效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种滑履轴承式湿式石灰石球磨机,其特征在于,包括磨料筒(A)、滑履轴承(B)、传动环(C)和驱动装置,所述磨料筒(A)的两端外周通过滑履轴承(B)旋转支撑,所述磨料筒(A)的外周安装传动环(C),并通过旋转装置驱动旋转;所述磨料筒(A)的两端分别设置进料部(F)和出料部(G);所述磨料筒(A)包括筒体(1),所述筒体(1)内腔设置衬板组件(2),所述衬板组件(2)将筒体(1)的内腔分隔为进料部(F)一侧的粗磨腔(3)和出料部(G)一侧的细磨腔(4);所述衬板组件(2)包括两块筛板(6),所述筛板(6)开设若干筛孔一(61),两块筛板(6)之间形成筛料腔(62),所述筛料腔(62)内设置联动轴(7),所述联动轴(7)转动连接于两侧的筛板(6)之间;联动轴(7)的中间固定连接有挡料板(8),所述挡板的重心与联动轴(7)偏移设置,挡板开设若干过料孔(9)。
2.根据权利要求1所述的一种滑履轴承式湿式石灰石球磨机,其特征在于,所述筛料腔(62)内对应于挡料板(8)的外周位置设置限位环(11),所述限位环(11)内周开设环槽(12),挡板下侧嵌入所述环槽(12)内。
3.根据权利要求2所述的一种滑履轴承式湿式石灰石球磨机,其特征在于,所述挡料板(8)呈优弓形,下侧具有优弧状的下边缘,且挡料板(8)的下边缘与环槽(12)适配,并嵌入所述环槽(12)内。
4.根据权利要求1所述的一种滑履轴承式湿式石灰石球磨机,其特征在于,所述挡料板(8)开设有两组环形分布的过料孔(9),且两组过料孔(9)均以联动轴(7)为轴心分布;所述过料孔(9)内设置中空的筛料筒(10),所述筛料筒(10)的外周壁开设若干通孔(22)。
5.根据权利要求4所述的一种滑履轴承式湿式石灰石球磨机,其特征在于,所述筛料筒(10)的两端通过转轴(21)转动连接于过料孔(9)内,所述转轴(21)转动连接于过料孔(9)的内壁上,且呈挡料板(8)的径向方向设置;所述筛料筒(10)的中段呈向外侧拱起状;筛料筒(10)的宽度小于过料孔(9)的宽度,并且大于挡料板(8)的厚度。
6.根据权利要求4所述的一种滑履轴承式湿式石灰石球磨机,其特征在于,所述挡料板(8)的两侧均设置有旋转座(13),旋转座(13)转动连接于联动轴(7)的外周,并可沿联动轴(7)轴向调节;所述旋转座(13)的外周固定连接有磨料盘(14),所述磨料盘(14)上开设有若干导料孔(141)。
7.根据权利要求6所述的一种滑履轴承式湿式石灰石球磨机,其特征在于,所述旋转座(13)与对应一侧的筛板(6)之间弹性抵压有弹簧(15),所述弹簧(15)用于推动磨料盘(14)向挡料板(8)移动;所述磨料盘(14)用于与过料孔(9)内的筛料筒(10)外周相抵,可带动筛料筒(10)转动;所述磨料盘(14)为金属丝编织的网筛状结构,并具有弹性可在磨料盘(14)的挤压下产生形变。
8.根据权利要求1所述的一种滑履轴承式湿式石灰石球磨机,其特征在于,所述联动轴(7)的两个轴端(16)分别贯穿两侧的筛板(6),所述轴端(16)上设置有联动盘(17),所述联动盘(17)开设有若干贯穿两侧的筛孔二(18),所述筛孔二(18)的孔径大于筛孔一(61)。
9.根据权利要求8所述的一种滑履轴承式湿式石灰石球磨机,其特征在于,所述联动盘(17)背向筛板(6)的一侧固定有若干呈调幅状分布的隔板(20),相邻隔板(20)之间形成扇形的容纳槽,所述容纳槽内用于容纳物料。
10.根据权利要求8所述的一种滑履轴承式湿式石灰石球磨机,其特征在于,所述联动轴(7)的轴端(16)与联动盘(17)之间通过棘轮组件(23)连接,实现单向联动;所述联动盘(17)的端面开设用于容纳棘轮组件(23)的容置槽(24),容置槽(24)的内周壁均匀分布有若干棘齿槽(25);所述棘轮组件(23)包括轴套(30)、棘齿座和棘齿片(27),所述轴套(30)固定连接于联动轴(7)的扁轴部(26)上,用于传递轴向转矩;所述棘齿座的外周固定连接有若干环形分布的棘齿座,所述棘齿座上铰接有可摆动的棘齿片(27),棘齿片(27)朝向一侧弯曲并用于与所述棘齿槽(25)棘齿传动,棘齿片(27)的另一侧通过挡块(29)抵压限位,所述挡块(29)固定连接于棘齿座;所述棘齿片(27)具有打开状态和收拢状态,在打开状态,棘齿片(27)向外周摆动并与挡块(29)相抵,用于与棘齿槽(25)联动;在收拢状态,棘齿片(27)向内轴摆动,棘齿片(27)与棘齿槽(25)脱离,与棘齿槽(25)之间相互打滑。
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