CN204122182U - 管磨机筛分装置 - Google Patents

Abstract

管磨机筛分装置，涉及管磨机技术领域，其特征在于：包括筒体、隔仓架、进料篦板、出料篦板、导料筛板、筛分筛板和反向卸料锥，所述的隔仓架固定在筒体内侧上部，隔仓架下部两侧分别设置有进料篦板和出料篦板，所述的进料篦板与出料篦板之间形成一个筛分仓体，所述的导料筛板设置在出料篦板的内侧，所述的筛分仓体内均匀的设置有有筛分筛板，所述的卸料锥设置在进料篦板和出料篦板下部之间，所述进料篦板、出料篦板和筛分筛板上都设置有料孔。涉及管磨机技术领域，筛分动力大，过料能力强，自洁能力好，通风能力优，料位调节功能强，对工况的适应能力强。

Description

管磨机筛分装置

技术领域：

本实用新型涉及管磨机技术领域，具体是管磨机筛分装置。

背景技术：

管磨机在水泥行业占有非常重要的位置，是目前水泥厂应用广泛的粉磨设备。但其能耗高、粉磨效率低，究其原因是：在粉磨过程中，一方面,管磨机内的物料虽然在沿着管磨机从磨头到磨尾的纵长方向上的细度是由粗到细，直至出磨为合格料，似乎形成了一个合理的细度梯度。但从沿纵向的每一个点的横截面来看，物料的粒度粗细悬殊，极不均匀，有的还很大。这些粗大的颗粒一旦进入研磨仓，要磨至合格的细度，需要更多的时间，这是因为研磨仓的主要功能是对细粉的研磨，破碎能力很微小。另一方面，在磨内沿着管磨机纵向的粉磨物料逐步细化，有些早期较细的粉料过早地成了合格粉料，却不能及时的排出磨外。对于开流磨来说，因少量的粗颗粒过早与细物料一起混入研磨仓，而耗费大量的研磨时间，使合格物料不能及时排出磨外，而消耗大量的能量。非要等到全部粉磨物料达到合格后，才能排出磨外。对于圈流磨来说也同样存在粗细颗粒差异大，物料不能在合理的粉磨机理下作业的问题。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种使用方便，研磨破碎能力强的管磨机筛分装置。

解决的技术问题所采用以下的技术方案：

管磨机筛分装置，其特征在于：包括筒体、隔仓架、进料篦板、出料篦板、导料筛板、筛分筛板和反向卸料锥，所述的隔仓架固定在筒体内侧上部，隔仓架下部两侧分别设置有进料篦板和出料篦板，所述的进料篦板与出料篦板之间形成一个筛分仓体，所述的导料筛板设置在出料篦板的内侧，所述的筛分仓体内均匀的设置有有筛分筛板，所述的卸料锥设置在进料篦板和出料篦板下部之间，所述进料篦板、出料篦板和筛分筛板上都设置有料孔。

所述的进料篦板和出料篦板之间通过螺栓进行连接。

本实用新型在不额外增加设备和动力的前提下，筛分装置取代管磨机的隔仓装置,使磨机运行中对前仓物料向后仓流动时进行强制筛分，拦截大颗粒，让这些大颗粒仍然回到前仓，继续用大尺寸的研磨体进行破碎研磨，合格的细料进入后仓。用较小的研磨体进行破碎研磨，实现不同粒径的物料在磨机内采用与其相对应的研磨体进行破碎或研磨的目的，从而使物料能在最佳粉磨机理的条件下完成粉磨作业。达到提高水泥的质量和产量、降低电耗的目的。

本实用新型是由进、出料篦板组合形成一个筛分小仓，进出料篦板都带有同心圆状或放射状的篦缝(篦缝一般较宽，便于物料流动和通风顺畅)。在筛分小仓中安装带筛板的组合式弧形筛分装置，筛板筛缝大小根据客户的具体情况而定。在筛分装置与出料篦板之间有一扇形挡料筛板，筛缝同样是根据客户具体情况而定。其工作过程是：前仓物料在管磨机筒体回转作用下，从进料篦板的宽篦缝进到弧形筛分装置上，弧形筛分装置带动粗细混合料沿筛分板流动，小于筛分板筛缝的物料在重力的作用下，进入弧形筛分装置的细粉流动空间，通过卸料锥细粉出口进入后仓，大于筛缝的物料，从卸料锥粗粉出口返回前仓。同时细粉还可以通过扇形筛板直接穿过出料篦板进入后仓。

筛分装置是磨内筛分的核心，它的性能好坏直接影响到普通管磨机的性能。筛分装置性能优劣主要从这几个方面来考虑：一是筛分动力。由于筛分装置不需额外动力源，筛分动力是来自于管磨机的自身旋转及被筛分物料自身的重力和侧压力这三个方面。如何充分利用物料本身的重力和侧压力，最大限度增加筛分动力成为该装置结构设计的关键。二是过料能力，有好的筛分动力不一定过料能力就好，还必须有较大的筛分面积，使粗细料尽快筛分。三是通风能力，最大限度改善磨内通风，降低磨内温度，防止磨内不良现象发生。四是自洁能力，能实现物料自由通过篦缝，消除筛分装置自身的堵塞现象。五是料位调节功能，使球仓保持最佳的料球比，以充分发挥球仓的粉碎效率。六是对工况的适应能力，即可以根据磨所磨物料不同、成品比表面积不同，可以调整自身的通风、过料等能力。

YZG型筛分装置在结构设计上充分考虑了这些方面的因素。主要体现在以下几方面：

1、筛分动力大。YZG型筛分装置中，弧形筛分架上的筛分属于重力筛分，扇形筛分板上的筛分属于侧压力筛分。与目前国内现有筛分装置相比具有筛分动力大，筛分效率高的特点。

2、过料能力强。YZG型筛分装置的结构比一般筛分装置的筛分区域大，提高了过料能力。

3、自洁能力好。YZG型筛分装置的进出料篦板采用大篦缝设计，篦缝宽度分别大于前后仓的最大物料粒径，物料可自由通过篦板进入筛分小仓进行筛分，而不会堵塞篦缝。

4、通风能力优。YZG型筛分装置整个截面处于全贯通状态，通风阻力小，不堵塞，通风面积大。

5、料位调节功能强。YZG型筛分装置可以根据用户需要进行前后仓的料位调节。

6、对工况的适应能力强。YZG型筛分装置可以根据不同粉磨系统的实际状况，通过改变出料衬板的开孔率，改变通过筛分装置的风速，达到对筛分后的不合格返回料进行再次风选，同时对合格的料按不同粒径送到后仓不同位置进行研磨。其它筛分装置不具备此项功能。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，管磨机筛分装置，包括筒体1、隔仓架2、进料篦板3、出料篦板4、导料筛板5、筛分筛板6和反向卸料锥7，隔仓架2固定在筒体1内侧上部，隔仓架2下部两侧分别设置有进料篦板3和出料篦板4，进料篦板3与出料篦板4之间形成一个筛分仓体8，导料筛板5设置在出料篦板4的内侧，筛分仓体8内均匀的设置有有筛分筛板6，卸料锥7设置在进料篦板3和出料篦板4下部之间，进料篦板3、出料篦板4和筛分筛板6上都设置有料孔9。进料篦板3和出料篦板4之间通过螺栓进行连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.管磨机筛分装置，其特征在于：包括筒体、隔仓架、进料篦板、出料篦板、导料筛板、筛分筛板和反向卸料锥，所述的隔仓架固定在筒体内侧上部，隔仓架下部两侧分别设置有进料篦板和出料篦板，所述的进料篦板与出料篦板之间形成一个筛分仓体，所述的导料筛板设置在出料篦板的内侧，所述的筛分仓体内均匀的设置有有筛分筛板，所述的卸料锥设置在进料篦板和出料篦板下部之间，所述进料篦板、出料篦板和筛分筛板上都设置有料孔。

2.根据权利要求1所述的管磨机筛分装置，其特征在于：所述的进料篦板和出料篦板之间通过螺栓进行连接。