CN204544295U - 一种超微粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超微粉碎机，包括抽拉过滤板、拨料叶片、冷却腔、回料管、粉碎机壳、细粉碎盘和超细粉碎盘，所述粉碎机壳上端装有粉碎电机，粉碎电机下端通过减速器连接粉碎主轴，粉碎主轴上设有细粉碎盘和超细粉碎盘，所述一种超微粉碎机，采用细粉碎盘和超细粉碎刀将进斗进入的物料高速粉碎，使物料经过两种不同细度的切割粉碎，粉碎更彻底，提高了粉碎质量，且有效延长了粉碎刀的使用寿命，抽拉过滤板和回料管有效地对物料的大小进行筛分，提高了粉碎的质量，冷却腔在粉碎过程中的物料进行冷却，降低加工物料的温度，保证物料的品质不受高温影响，及时对粉碎机壳降温，有效延长了设备的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，具体是一种超微粉碎机。
背景技术
在生产过程中，常需对物料进行粉碎，现有的的粉碎机结构繁琐、能耗高、产量低、粉碎和分级不是一体、不易拆卸保养，并且无法将物料加工成超微粉，加工效率较低，不具有筛分系统，易出现粉碎物料不均匀现象，同时，在粉碎过程中会产生大量的热量，如果不能及时排出，将有损物料的质量，缩短设备的使用寿命，且采用多级粉碎刀更利于物料的充分粉碎，有效延长粉碎刀的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种超微粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种超微粉碎机，包括抽拉过滤板、拨料叶片、冷却腔、回料管、粉碎机壳、细粉碎盘和超细粉碎盘，所述粉碎机壳上端装有粉碎电机，粉碎电机下端通过减速器连接粉碎主轴，粉碎主轴上设有细粉碎盘和超细粉碎盘，粉碎主轴的下端连接拨料叶片，拨料叶片的下面装有抽拉过滤板，抽拉过滤板的下面连接储料仓，储料仓固定在机架上，储料仓的下部设有螺杆，螺杆安装在步进电机上，螺杆的底部连接有出料口，出料口位于储料仓外部，粉碎机壳上端装有料斗，抽拉过滤板上端通过回料管连接料斗，所述粉碎机壳的外围设有一圈冷却腔，冷却腔上开有进气口，进气口通过管道与液氮发生器连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述细粉碎盘的外侧设有齿圈，超细粉碎盘的外侧设有导流圈，导流圈固定在粉碎机壳上。
作为本实用新型进一步的方案：所述拨料叶片上设有毛刷。
作为本实用新型进一步的方案：所述储料仓外部的抽拉过滤板上装有振动器。
作为本实用新型进一步的方案：所述回料管上设有引风机。
作为本实用新型进一步的方案：所述液氮发生器固定在粉碎机壳上部，管道上设有控制阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述一种超微粉碎机，采用采用细粉碎盘和超细粉碎刀将进斗进入的物料高速粉碎，使物料经过两种不同细度的切割粉碎，粉碎更彻底，提高了粉碎质量，且有效延长了粉碎刀的使用寿命，抽拉过滤板和回料管有效地对物料的大小进行筛分，提高了粉碎的质量，冷却腔在粉碎过程中的物料进行冷却，降低加工物料的温度，保证物料的品质不受高温影响，及时对粉碎机壳降温，有效延长了设备的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-机架、2-储料仓、3-振动器、4-抽拉过滤板、5-毛刷、6-拨料叶片、7-导流圈、8-齿圈、9-冷却腔、10-进气口、11-管道、12-控制阀、13-液氮发生器、14-粉碎电机、15-减速器、16-料斗、17-回料管、18-粉碎机壳、19-粉碎仓、20-细粉碎盘、21-超细粉碎盘、22-粉碎主轴、23-引风机、24-步进电机、25-螺杆、26-出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种超微粉碎机，包括抽拉过滤板4、毛刷5、拨料叶片6、冷却腔9、回料管17、粉碎机壳18、细粉碎盘20和超细粉碎盘21，所述粉碎机壳18上端装有粉碎电机14，粉碎电机14下端通过减速器15连接粉碎主轴22，粉碎主轴22上设有细粉碎盘20和超细粉碎盘21，细粉碎盘20的外侧设有齿圈8，超细粉碎盘21的外侧设有导流圈7，所述导流圈7固定在粉碎机壳18上，粉碎主轴22的下端连接拨料叶片6，拨料叶片6上设有毛刷5，拨料叶片6的下面装有抽拉过滤板4，抽拉过滤板4的下面连接储料仓2，储料仓2固定在机架1上，储料仓2外部的抽拉过滤板4上装有振动器3，储料仓2的下部设有螺杆25，螺杆25安装在步进电机24上，螺杆25的底部连接有出料口26，出料口26位于储料仓2外部，粉碎机壳18上端装有料斗16，抽拉过滤板4上端通过回料管17连接料斗16，回料管17上设有引风机23，所述物料从料斗16加入的粉碎仓19中，经过细粉碎盘20和超细粉碎盘21粉碎后，经导流圈7流入到抽拉过滤板4上，在振动器3和毛刷5的作用下，抽拉过滤板4对粉碎后的物料进行筛分，筛分后的物料进入到储料仓2内，并由螺杆25输送到出料口26，粒径较大的物料将通过抽拉过滤板4上端的回料管17输送到料斗16内，再一次研磨。
所述粉碎机壳18的外围设有一圈冷却腔9，冷却腔9上开有进气口10，进气口10通过管道11与液氮发生器13连接，液氮发生器13固定在粉碎机壳18上部，管道11上设有控制阀12，通过向冷却腔9内充入氮气，从而对粉碎仓19内物料进行降温，保证药物特性稳定，同时，及时对粉碎机壳18进行降温，延长使用寿命。
本实用新型的工作原理是：所述一种超微粉碎机，采用采用细粉碎盘20和超细粉碎刀21将进斗16进入的物料高速粉碎，使物料经过两种不同细度的切割粉碎，粉碎更彻底，提高了粉碎质量，且有效延长了粉碎刀的使用寿命，抽拉过滤板4和回料管17有效地对物料的大小进行筛分，提高了粉碎的质量，冷却腔9在粉碎过程中的物料进行冷却，降低加工物料的温度，保证物料的品质不受高温影响，及时对粉碎机壳18降温，有效延长了设备的使用寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种超微粉碎机，包括抽拉过滤板、拨料叶片、冷却腔、回料管、粉碎机壳、细粉碎盘和超细粉碎盘，其特征在于，所述粉碎机壳上端装有粉碎电机，粉碎电机下端通过减速器连接粉碎主轴，粉碎主轴上设有细粉碎盘和超细粉碎盘，粉碎主轴的下端连接拨料叶片，拨料叶片的下面装有抽拉过滤板，抽拉过滤板的下面连接储料仓，储料仓固定在机架上，储料仓的下部设有螺杆，螺杆安装在步进电机上，螺杆的底部连接有出料口，出料口位于储料仓外部，粉碎机壳上端装有料斗，抽拉过滤板上端通过回料管连接料斗，所述粉碎机壳的外围设有一圈冷却腔，冷却腔上开有进气口，进气口通过管道与液氮发生器连接。
2.根据权利要求1所述的超微粉碎机，其特征在于，所述细粉碎盘的外侧设有齿圈，超细粉碎盘的外侧设有导流圈，导流圈固定在粉碎机壳上。
3.根据权利要求1所述的超微粉碎机，其特征在于，所述拨料叶片上设有毛刷。
4.根据权利要求1所述的超微粉碎机，其特征在于，所述储料仓外部的抽拉过滤板上装有振动器。
5.根据权利要求1所述的超微粉碎机，其特征在于，所述回料管上设有引风机。
6.根据权利要求1所述的超微粉碎机，其特征在于，所述液氮发生器固定在粉碎机壳上部，管道上设有控制阀。
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