CN204746487U - 一种化肥生产用粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化肥生产用粉碎机，包括粉碎部、筛选部和进料斗；所述进料斗连通在粉碎部上，在进料斗内水平设置有减速网；所述粉碎部内部左右并排设有第一粉碎腔和第二粉碎腔；所述第一粉碎腔和第二粉碎腔的两侧均连通有出料管，出料管的下端与筛选部连通，在筛选部内设有倾斜的过滤网；所述过滤网的右侧竖直设置有提升机；所述筛选部的侧壁上设置有鼓风机。本实用新型通过第一粉碎盘和第二粉碎盘转动，大大的提高了粉碎效果，提高了粉碎机的粉碎效率；在进料斗内设置的减速网使化肥均匀缓慢的落下，降低驱动装置的负载，使装置平稳运行，延长使用寿命；同时降低工人劳动强度。

Description

一种化肥生产用粉碎机

技术领域

本实用新型涉及一种化肥生产设备，具体是一种化肥生产用粉碎机。

背景技术

目前在现阶段的化肥生产中，化肥在加工成型后，由于其颗粒大小不一，影响化肥销售，因此，需要对化肥原料进行粉碎，由于化肥具有一点的粘性，加工时经常有化肥粘到粉碎机内壁上，影响粉碎机工作，增加维护成本，而且粉碎的效果不一，需要人工进行多次操作，使化肥多次进行粉碎才能够达到预期的粉碎效果，增加劳动力，浪费能源，对企业的发展不利，而且粉碎机中很少设置除尘装置，在一定程度上影响化肥品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高粉碎效果，提高粉碎效率，平稳运行，延长使用寿命，降低能耗的化肥生产用粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化肥生产用粉碎机，包括粉碎部、筛选部和进料斗；所述进料斗连通在粉碎部上，在进料斗内水平设置有减速网，减速网上接触设置有振动电机，在减速网的下方设有倾斜对称的导料板；所述粉碎部内部左右并排设有第一粉碎腔和第二粉碎腔，第一粉碎腔和第二粉碎腔相贴合设置，第一粉碎腔和第二粉碎腔内部分别设有第一粉碎盘和第二粉碎盘，第一粉碎盘和第二粉碎盘的圆周上都均匀设有粉碎刀片，第一粉碎盘和第二粉碎盘上的粉碎刀片相对称设置，粉碎刀片与第一粉碎腔、第二粉碎腔的内壁之间都留有粉碎间隙；所述第一粉碎腔和第二粉碎腔的两侧均连通有出料管，出料管的下端与筛选部连通，在筛选部内设有倾斜的过滤网，且左端高于右端；所述过滤网的右侧竖直设置有提升机，提升机的上端连通有回料管，回料管的另外一端连通在进料斗内，且位于减速网的下方；所述筛选部的侧壁上设置有鼓风机，在筛选部的另外一侧壁上连通有出风管。

进一步的：所述过滤网与水平面之间的夹角为30～50度。

进一步的：所述过滤网的网孔直径小于减速网的网孔直径。

进一步的：所述出风管的另外一端连通布袋除尘器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一粉碎盘和第二粉碎盘转动，化肥在粉碎刀片的转动过程中被粉碎，同时化肥在粉碎刀片和粉碎腔内壁之间进行碰撞，另外由于两个粉碎盘上粉碎刀片相对设置，大大的提高了粉碎效果，提高了粉碎机的粉碎效率；在进料斗内设置的减速网使化肥均匀缓慢的落下，降低驱动装置的负载，使装置平稳运行，延长使用寿命；通过提升机将未达到粉碎效果的化肥再次进行粉碎，避免所有化肥再次进行粉碎，降低能耗，同时降低工人劳动强度；设置的鼓风机将内部的轻质杂质吹出，保证化肥产品品质。

附图说明

图1为一种化肥生产用粉碎机的结构示意图。

图中：1-粉碎部，2-筛选部，3-进料斗，4-第一粉碎腔，5-第二粉碎腔，6-第一粉碎盘，7-第二粉碎盘，8-粉碎刀片，9-减速网，10-振动电机，11-导料板，12-出料管，13-过滤网，14-提升机，15-鼓风机，16-出风管，17-布袋除尘器，18-回料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图，本实用新型实施例中，一种化肥生产用粉碎机，包括粉碎部1、筛选部2和进料斗3；所述进料斗3连通在粉碎部1上，在进料斗3内水平设置有减速网9，减速网9的网孔直径较大，对化肥原料进行阻挡，使化肥从网孔缓慢落下，减速网9上接触设置有振动电机10，通过振动电机10使减速网9振动，在减速网9的下方设有倾斜对称的导料板11；所述粉碎部1内部左右并排设有第一粉碎腔4和第二粉碎腔5，第一粉碎腔4和第二粉碎腔5相贴合设置，第一粉碎腔4和第二粉碎腔5内部分别设有第一粉碎盘6和第二粉碎盘7，第一粉碎盘6和第二粉碎盘7的圆周上都均匀设有粉碎刀片8，第一粉碎盘6和第二粉碎盘7上的粉碎刀片8相对称设置，粉碎刀片8与第一粉碎腔4、第二粉碎腔5的内壁之间都留有粉碎间隙，驱动机构带动第一粉碎盘6和第二粉碎盘7转动，化肥在粉碎刀片8的转动过程中被粉碎，同时在粉碎刀片8和粉碎腔内壁之间进行碰撞，另外由于两个粉碎盘上粉碎刀片相对设置，大大的提高了粉碎效果，提高了粉碎机的粉碎效率；所述第一粉碎腔4和第二粉碎腔5的两侧均连通有出料管12，出料管12的下端与筛选部2连通，在筛选部2内设有倾斜的过滤网13，且左端高于右端，过滤网13与水平面之间的夹角为30～50度，过滤网13的网孔直径小于减速网9的网孔直径；所述过滤网13的右侧竖直设置有提升机14，提升机14的上端连通有回料管18，回料管18的另外一端连通在进料斗3内，且位于减速网9的下方，通过提升机14将过滤网13上筛选下来的大颗粒化肥再次输送到进料斗3内，使化肥再次进行粉碎处理；所述筛选部2的侧壁上设置有鼓风机15，在筛选部2的另外一侧壁上连通有出风管16，出风管16的另外一端连通布袋除尘器17，通过鼓风机15鼓入空气，将筛选部2内的灰尘吹出。

本实用新型的工作原理是：饲化肥从进料斗3进入，落在减速网9上，在减速网9上堆积，振动电机10是减速网9振动，化肥从减速网9上不断的落下，在导料板11的作用下，使化肥均能够落在第一粉碎盘6和第二粉碎盘7之间，均匀的分配到两侧的粉碎腔中，通过粉碎刀片8与粉碎腔之间的间隙使化肥挤压破碎，同时在旋转的粉碎盘的作用下，被输送到出料管13内，化肥进入筛选部2中，落在过滤网13上，将大颗粒化肥过滤掉，细小颗粒落入到过滤网13的下方进行收集，大颗粒化肥落入到筛选部2的底部，通过提升机14输送到进料斗3内，再次进入到粉碎腔内进行粉碎，直至化肥颗粒小于过滤网13的网孔，在筛选部内通入的鼓风机，将混杂在化肥中的灰尘等轻质杂物出吹，通过出风管16排出。本实用新型通过第一粉碎盘和第二粉碎盘转动，化肥在粉碎刀片的转动过程中被粉碎，同时化肥在粉碎刀片和粉碎腔内壁之间进行碰撞，另外由于两个粉碎盘上粉碎刀片相对设置，大大的提高了粉碎效果，提高了粉碎机的粉碎效率；在进料斗内设置的减速网使化肥均匀缓慢的落下，降低驱动装置的负载，使装置平稳运行，延长使用寿命；通过提升机将未达到粉碎效果的化肥再次进行粉碎，避免所有化肥再次进行粉碎，降低能耗，同时降低工人劳动强度；设置的鼓风机将内部的轻质杂质吹出，保证化肥产品品质。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种化肥生产用粉碎机，包括粉碎部（1）、筛选部（2）和进料斗（3）；其特征在于：所述进料斗（3）连通在粉碎部（1）上，在进料斗（3）内水平设置有减速网（9），减速网（9）上接触设置有振动电机（10），在减速网（9）的下方设有倾斜对称的导料板（11）；所述粉碎部（1）内部左右并排设有第一粉碎腔（4）和第二粉碎腔（5），第一粉碎腔（4）和第二粉碎腔（5）相贴合设置，第一粉碎腔（4）和第二粉碎腔（5）内部分别设有第一粉碎盘（6）和第二粉碎盘（7），第一粉碎盘（6）和第二粉碎盘（7）的圆周上都均匀设有粉碎刀片（8），第一粉碎盘（6）和第二粉碎盘（7）上的粉碎刀片（8）相对称设置，粉碎刀片（8）与第一粉碎腔（4）、第二粉碎腔（5）的内壁之间都留有粉碎间隙；所述第一粉碎腔（4）和第二粉碎腔（5）的两侧均连通有出料管（12），出料管（12）的下端与筛选部（2）连通，在筛选部（2）内设有倾斜的过滤网（13），且左端高于右端；所述过滤网（13）的右侧竖直设置有提升机（14），提升机（14）的上端连通有回料管（18），回料管（18）的另外一端连通在进料斗（3）内，且位于减速网（9）的下方；所述筛选部（2）的侧壁上设置有鼓风机（15），在筛选部（2）的另外一侧壁上连通有出风管（16）。

2.根据权利要求1所述的一种化肥生产用粉碎机，其特征在于：所述过滤网（13）与水平面之间的夹角为30～50度。

3.根据权利要求1或2所述的一种化肥生产用粉碎机，其特征在于：所述过滤网（13）的网孔直径小于减速网（9）的网孔直径。

4.根据权利要求1所述的一种化肥生产用粉碎机，其特征在于：所述出风管（16）的另外一端连通布袋除尘器（17）。