CN107096463A - 石墨烯掺杂搅拌系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供石墨烯掺杂搅拌系统，它包括有安装在机座上的搅拌机构，搅拌机构顶部安装有分散机构，机座一端安装有与搅拌机构连接的搅拌电机，所述的搅拌机构包括有搅拌筒，其中，搅拌筒底部密封，搅拌筒下部一侧设有原料出口，搅拌筒内设有搅拌轴，搅拌轴底部穿过搅拌筒与机座内的传动轮连接，搅拌轴下部安装有提升盘，提升盘外侧的搅拌筒底部安装有筛板；提升盘表面设有提升叶片，提升叶片呈螺旋形，以搅拌轴为中心均匀分布在提升盘表面。采用本方案后的结构合理、采用多次搅拌后，搅拌成形效果好。

Description

石墨烯掺杂搅拌系统
技术领域
本发明涉及电池技术领域，尤其是指石墨烯掺杂搅拌系统。
背景技术
在将石墨烯材料添加在电池材料内时，需要先将石墨烯材料与电池其它材料混合后使各材料之间充分接合。现有的搅拌器大多是采用桶式搅拌机构，其搅拌效果不佳，难以充分混合，影响后序使用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、搅拌成形效果好的石墨烯掺杂搅拌系统。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：石墨烯掺杂搅拌系统，它包括有安装在机座上的搅拌机构，搅拌机构顶部安装有分散机构，机座一端安装有与搅拌机构连接的搅拌电机，所述的搅拌机构包括有搅拌筒、提升盘、提升叶片，其中，搅拌筒底部密封，搅拌筒下部一侧设有原料出口，搅拌筒内设有搅拌轴，搅拌轴底部穿过搅拌筒与机座内的传动轮连接，传动轮通过皮带与搅拌电机传动轴上的主动轮连接，搅拌轴下部安装有提升盘，提升盘外侧的搅拌筒底部安装有筛板；提升盘表面设有提升叶片，提升叶片呈螺旋形，以搅拌轴为中心均匀分布在提升盘表面，搅拌轴顶部安装有分料盘，分料盘顶部设有上小下大的锥形导料罩，分料盘底部边缘处设有拌料轴，拌料轴底部安装有拌料环，拌料环外环面上设有拌料叶片，分料盘上方的搅拌筒扩展形成分散筒，分散筒内安装有分散机构。
所述的分散机构包括有分散盘、剪切齿、剪切环，其中，分散筒顶部通过盖板密封，盖板一侧设有进料斗，分散盘顶部通过分散轴安装在盖板底部，盖板顶部设有与分散轴连接的分散轮，分散筒顶部一侧设有分散电机，分散电机通过皮带与分散轮连接，分散盘边缘处向外下方延伸形成剪切齿，分散盘外侧的分散筒内安装有剪切环，剪切环内环面上设有螺旋状的剪切凸起，剪切凸起与剪切齿之间形成分散通道，分散盘顶部设有内高外低的分散叶片，分散叶片以分散轴为圆心呈螺旋状分布在分散盘顶部。
所述的拌料叶片为三条，呈螺旋状分布在拌料环外环面上。
所述的筛板外侧通过加强块固定在搅拌筒内，筛板外侧壁与搅拌筒内腔壁之间形成出料通道，原料出口位于出料通道一侧，筛板内侧壁上部设有与拌料环相配合的碾压环。
本发明在采用上述方案后，未详细描述的结构及安装方式均可采用市面常规结构及方式安装，本方案的工作过程为，将石墨烯以及电池其它材加入进料斗，进入进料斗后的材料落在分散盘上，分散盘由分散电机带动旋转，在分散盘及分散叶片的导向作用下，原料进入分散通道通过剪切齿和剪切凸起进行分散剪切；分散剪切后的原料落在分料盘上，再次通过拌料叶片进行搅拌，同时通过提升盘提升，多次搅拌混合后通过筛板分筛，最后通过原料出口排出；采用本方案后的结构合理、采用多次搅拌后，搅拌成形效果好。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的石墨烯掺杂搅拌系统包括有安装在机座1上的搅拌机构，搅拌机构顶部安装有分散机构，机座1一端安装有与搅拌机构连接的搅拌电机2，所述的搅拌机构包括有搅拌筒3、提升盘6、提升叶片7，其中，搅拌筒3底部密封，搅拌筒3下部一侧设有原料出口4，搅拌筒3内设有搅拌轴5，搅拌轴5底部穿过搅拌筒3与机座1内的传动轮连接，传动轮通过皮带与搅拌电机2传动轴上的主动轮连接，搅拌轴5下部安装有提升盘6，提升盘6外侧的搅拌筒3底部安装有筛板8，所述的筛板8外侧通过加强块固定在搅拌筒3内，筛板8外侧壁与搅拌筒3内腔壁之间形成出料通道，原料出口4位于出料通道一侧，筛板8内侧壁上部设有与拌料环12相配合的碾压环20；提升盘6表面设有提升叶片7，提升叶片7呈螺旋形，以搅拌轴5为中心均匀分布在提升盘6表面，搅拌轴5顶部安装有分料盘9，分料盘9顶部设有上小下大的锥形导料罩10，分料盘9底部边缘处设有拌料轴11，拌料轴11底部安装有拌料环12，拌料环12外环面上设有拌料叶片13，拌料叶片13为三条，呈螺旋状分布在拌料环12外环面上，分料盘9上方的搅拌筒3扩展形成分散筒，分散筒内安装有分散机构。所述的分散机构包括有分散盘14、剪切齿15、剪切环16，其中，分散筒顶部通过盖板密封，盖板一侧设有进料斗21，分散盘14顶部通过分散轴17安装在盖板底部，盖板顶部设有与分散轴17连接的分散轮，分散筒顶部一侧设有分散电机18，分散电机18通过皮带与分散轮连接，分散盘14边缘处向外下方延伸形成剪切齿15，分散盘14外侧的分散筒内安装有剪切环16，剪切环16内环面上设有螺旋状的剪切凸起，剪切凸起与剪切齿15之间形成分散通道，分散盘14顶部设有内高外低的分散叶片19，分散叶片19以分散轴17为圆心呈螺旋状分布在分散盘14顶部。本实施例未详细描述的结构及安装方式均可采用市面常规结构及方式安装，本方案的工作过程为，将石墨烯以及电池其它材加入进料斗，进入进料斗后的材料落在分散盘上，分散盘由分散电机带动旋转，在分散盘及分散叶片的导向作用下，原料进入分散通道通过剪切齿和剪切凸起进行分散剪切；分散剪切后的原料落在分料盘上，再次通过拌料叶片进行搅拌，同时通过提升盘提升，多次搅拌混合后通过筛板分筛，最后通过原料出口排出；采用本实施例后的结构合理、采用多次搅拌后，搅拌成形效果好。
以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.石墨烯掺杂搅拌系统，其特征在于：它包括有安装在机座（1）上的搅拌机构，搅拌机构顶部安装有分散机构，机座（1）一端安装有与搅拌机构连接的搅拌电机（2），所述的搅拌机构包括有搅拌筒（3）、提升盘（6）、提升叶片（7），其中，搅拌筒（3）底部密封，搅拌筒（3）下部一侧设有原料出口（4），搅拌筒（3）内设有搅拌轴（5），搅拌轴（5）底部穿过搅拌筒（3）与机座（1）内的传动轮连接，传动轮通过皮带与搅拌电机（2）传动轴上的主动轮连接，搅拌轴（5）下部安装有提升盘（6），提升盘（6）外侧的搅拌筒（3）底部安装有筛板（8）；提升盘（6）表面设有提升叶片（7），提升叶片（7）呈螺旋形，以搅拌轴（5）为中心均匀分布在提升盘（6）表面，搅拌轴（5）顶部安装有分料盘（9），分料盘（9）顶部设有上小下大的锥形导料罩（10），分料盘（9）底部边缘处设有拌料轴（11），拌料轴（11）底部安装有拌料环（12），拌料环（12）外环面上设有拌料叶片（13），分料盘（9）上方的搅拌筒（3）扩展形成分散筒，分散筒内安装有分散机构。
2.根据权利要求1所述的石墨烯掺杂搅拌系统，其特征在于：分散机构包括有分散盘（14）、剪切齿（15）、剪切环（16），其中，分散筒顶部通过盖板密封，盖板一侧设有进料斗（21），分散盘（14）顶部通过分散轴（17）安装在盖板底部，盖板顶部设有与分散轴（17）连接的分散轮，分散筒顶部一侧设有分散电机（18），分散电机（18）通过皮带与分散轮连接，分散盘（14）边缘处向外下方延伸形成剪切齿（15），分散盘（14）外侧的分散筒内安装有剪切环（16），剪切环（16）内环面上设有螺旋状的剪切凸起，剪切凸起与剪切齿（15）之间形成分散通道，分散盘（14）顶部设有内高外低的分散叶片（19），分散叶片（19）以分散轴（17）为圆心呈螺旋状分布在分散盘（14）顶部。
3.根据权利要求1所述的石墨烯掺杂搅拌系统，其特征在于：拌料叶片（13）为三条，呈螺旋状分布在拌料环（12）外环面上。
4.根据权利要求1所述的石墨烯掺杂搅拌系统，其特征在于：筛板（8）外侧通过加强块固定在搅拌筒（3）内，筛板（8）外侧壁与搅拌筒（3）内腔壁之间形成出料通道，原料出口（4）位于出料通道一侧，筛板（8）内侧壁上部设有与拌料环（12）相配合的碾压环（20）。
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