CN219445708U - 一种塑料加工用高速混料机的搅拌混合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑料加工技术领域，尤其是一种塑料加工用高速混料机的搅拌混合结构，针对现有的当空气较为潮湿，原料或者辅料极易结块，导致原料或者辅料在添加时很可能呈块状，无法与其他原料混合均匀，影响后续的生产工序的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个支架，所述支架的外壁固定连接有固定框，固定框的内壁固定连接有第一电机，两个支架之间转动连接有混合罐，所述第一电机输出轴的外壁与混合罐的外壁固定连接，本实用新型通过设置第一电机、第二电机、转动轴、搅拌杆、环形筛分网、导流板、环形板与出料孔，对原料与辅料进行搅拌混合，并且避免结块的原料与辅料影响后续的生产工序。

Description

一种塑料加工用高速混料机的搅拌混合结构

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种塑料加工用高速混料机的搅拌混合结构。

背景技术

塑料在生产过程中，针对加工的需求，会在塑料原料中加入其它辅料，为了保证各类原料和辅料混合均匀，会利用到混料机，将原料和辅料按照一定的配比进行充分的搅拌混合。

在现有技术中，当空气较为潮湿，原料或者辅料极易结块，导致原料或者辅料在添加时很可能呈块状，无法与其他原料混合均匀，影响后续的生产工序，因此我们提出一种塑料加工用高速混料机的搅拌混合结构，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决当空气较为潮湿，原料或者辅料极易结块，导致原料或者辅料在添加时很可能呈块状，无法与其他原料混合均匀，影响后续的生产工序的缺点，而提出的一种塑料加工用高速混料机的搅拌混合结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料加工用高速混料机的搅拌混合结构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个支架，所述支架的外壁固定连接有固定框，固定框的内壁固定连接有第一电机，两个支架之间转动连接有混合罐，所述第一电机输出轴的外壁与混合罐的外壁固定连接，所述混合罐的外壁开设有进料槽，进料槽的内部固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端固定连接有橡胶板，所述混合罐的内壁均匀开设有多个进料孔，所述混合罐的内部安装有混合机构，所述混合罐的内壁固定连接有环形筛分网，所述混合罐的内壁固定连接有导流板，所述底座的外壁固定连接有支撑座，所述支撑座的外壁固定连接有环形板，所述混合罐的外壁均匀开设有多个出料孔。

优选的，所述混合机构包括第二电机，所述混合罐的外壁开设有凹槽，凹槽的内壁与第二电机的外壁固定连接，所述第二电机输出轴的外壁固定连接有转动轴，所述转动轴的外壁均匀固定连接有搅拌杆，通过设置第二电机使搅拌杆对原料与辅料进行混合搅拌。

优选的，所述支架的外壁开设有圆孔，圆孔的内壁与第一电机输出轴的外壁转动连接，通过设置第一电机使混合罐进行往复转动，从而方便搅拌杆对结块的原料或辅料进行打散处理。

优选的，所述混合罐的外壁固定互通有进料管，所述进料管的外壁螺纹连接有密封盖。

优选的，所述混合罐的内壁开设有通孔，通孔的内壁与第二电机输出轴的外壁转动连接。

优选的，所述环形板的内壁与混合罐的外壁滑动连接，所述环形板的外壁固定互通有出料管，通过设置环形板辅助混合罐进行转动。

优选的，所述橡胶板的外壁与进料槽的内壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本方案通过电动推杆运转使橡胶板堵塞进料孔，避免原料与辅料混合时进入进料槽内，通过设置第一电机、第二电机、转动轴、搅拌杆、环形筛分网、导流板、环形板与出料孔，对原料与辅料进行搅拌混合，并且避免结块的原料与辅料影响后续的生产工序。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料加工用高速混料机的搅拌混合结构的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑料加工用高速混料机的搅拌混合结构的剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种塑料加工用高速混料机的搅拌混合结构的图2中的A部分放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、第一电机；4、混合罐；5、进料管；6、电动推杆；7、橡胶板；8、进料孔；9、第二电机；10、转动轴；11、搅拌杆；12、环形筛分网；13、导流板；14、环形板；15、出料孔；16、支撑座；17、出料管。

具体实施方式

由图1-图3所示，涉及一种塑料加工用高速混料机的搅拌混合结构，包括底座1，底座1的顶部固定连接有两个支架2，支架2的外壁固定连接有固定框，固定框的内壁固定连接有第一电机3，支架2的外壁开设有圆孔，圆孔的内壁与第一电机3输出轴的外壁转动连接，两个支架2之间转动连接有混合罐4，混合罐4的外壁固定互通有进料管5，进料管5的外壁螺纹连接有密封盖，第一电机3输出轴的外壁与混合罐4的外壁固定连接，混合罐4的外壁开设有进料槽，进料槽的内部固定连接有电动推杆6，电动推杆6输出端固定连接有橡胶板7，电动推杆6运转使橡胶板7堵塞进料孔8，避免原料与辅料混合时进入进料槽内，橡胶板7的外壁与进料槽的内壁滑动连接，混合罐4的内壁均匀开设有多个进料孔8，混合罐4的内部安装有混合机构，混合罐4的内壁固定连接有环形筛分网12，环形筛分网12对原料与辅料进行筛分，避免结块的原料或辅料影响后续生产，混合罐4的内壁固定连接有导流板13，底座1的外壁固定连接有支撑座16，支撑座16的外壁固定连接有环形板14，混合罐4的外壁均匀开设有多个出料孔15。

由图1-图3所示，混合机构包括第二电机9，混合罐4的内壁开设有通孔，通孔的内壁与第二电机9输出轴的外壁转动连接，混合罐4的外壁开设有凹槽，凹槽的内壁与第二电机9的外壁固定连接，第二电机9输出轴的外壁固定连接有转动轴10，转动轴10的外壁均匀固定连接有搅拌杆11，转动轴10与搅拌杆11进行转动，从而对原料与辅料进行搅拌混合，环形板14的内壁与混合罐4的外壁滑动连接，环形板14的外壁固定互通有出料管17。

工作原理：在使用时，打开密封盖将进料管5漏出将原料与辅料导入进料槽内，原料与辅料通过进料孔8进入混合罐4内，转动密封盖对进料管5进行密封，并且电动推杆6运转使橡胶板7堵塞进料孔8，避免原料与辅料混合时进入进料槽内，第一电机3运转使混合罐4往复转动，第二电机9转动使转动轴10与搅拌杆11进行转动，从而对原料与辅料进行搅拌混合，并且结块的原料与辅料通过环形筛分网12停留在内部，分散开的原料与辅料通过环形筛分网12进入环形板14内，通过出料孔15与出料管17排出。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料加工用高速混料机的搅拌混合结构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有两个支架(2)，所述支架(2)的外壁固定连接有固定框，固定框的内壁固定连接有第一电机(3)，两个支架(2)之间转动连接有混合罐(4)，所述第一电机(3)输出轴的外壁与混合罐(4)的外壁固定连接，所述混合罐(4)的外壁开设有进料槽，进料槽的内部固定连接有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)输出端固定连接有橡胶板(7)，所述混合罐(4)的内壁均匀开设有多个进料孔(8)，所述混合罐(4)的内部安装有混合机构，所述混合罐(4)的内壁固定连接有环形筛分网(12)，所述混合罐(4)的内壁固定连接有导流板(13)，所述底座(1)的外壁固定连接有支撑座(16)，所述支撑座(16)的外壁固定连接有环形板(14)，所述混合罐(4)的外壁均匀开设有多个出料孔(15)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用高速混料机的搅拌混合结构，其特征在于，所述混合机构包括第二电机(9)，所述混合罐(4)的外壁开设有凹槽，凹槽的内壁与第二电机(9)的外壁固定连接，所述第二电机(9)输出轴的外壁固定连接有转动轴(10)，所述转动轴(10)的外壁均匀固定连接有搅拌杆(11)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料加工用高速混料机的搅拌混合结构，其特征在于，所述支架(2)的外壁开设有圆孔，圆孔的内壁与第一电机(3)输出轴的外壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料加工用高速混料机的搅拌混合结构，其特征在于，所述混合罐(4)的外壁固定互通有进料管(5)，所述进料管(5)的外壁螺纹连接有密封盖。

5.根据权利要求2所述的一种塑料加工用高速混料机的搅拌混合结构，其特征在于，所述混合罐(4)的内壁开设有通孔，通孔的内壁与第二电机(9)输出轴的外壁转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料加工用高速混料机的搅拌混合结构，其特征在于，所述环形板(14)的内壁与混合罐(4)的外壁滑动连接，所述环形板(14)的外壁固定互通有出料管(17)。

7.根据权利要求1所述的一种塑料加工用高速混料机的搅拌混合结构，其特征在于，所述橡胶板(7)的外壁与进料槽的内壁滑动连接。