CN211514352U - 一种高粘度介质动态混合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高粘度介质动态混合器，包括外筒、内筒、辅料进料管和搅拌装置；内筒外壁与外筒内壁形成空腔区域，空腔区域中部水平设有环形的底板将空腔区域分隔为上腔和下腔；辅料进料管下端与上腔连通；上腔上端设有压环，压环上端设有伸缩缸，内筒内壁设有螺旋状的出液口；搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴、主搅拌片和辅搅拌片；辅搅拌片上设有倾斜设置的导流筋。本实用新型的有益效果是：通过压环和螺旋状出液口的作用，可将上腔内的介质呈螺旋状挤出至内筒内与其他介质混合，可有效将多种介质充分混合均匀，辅料进料管内的介质被压入内筒内冲击内筒边缘的介质，能解决搅拌装置的死角问题，更利于介质的混合。

Description

一种高粘度介质动态混合器

技术领域

本实用新型属于混合器技术领域，尤其涉及一种高粘度介质动态混合器。

背景技术

现有适用于高粘度介质的动态混合器通常包括壳体和搅拌器；搅拌器上设置有搅拌叶片，通过搅拌器的搅拌实现介质的混合。高粘度介质混合器的介质(也称原料)部分是高粘度，而还有部分是混合前属于低粘度，混合后随着反应的进行，粘度提高，对于这部分介质而言，搅拌充分和均匀及其重要。由于搅拌器的搅拌叶片为固定的，其搅拌区域也固定，因此壳体内存在搅拌器搅拌不到的死角区域，该区域内的介质难以混合或者混合效果不理想，导致混合不充分不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有混合器的搅拌器存在搅拌死角，搅拌效果不理想，混合不均匀不充分的缺陷，提供一种搅拌效果好，不存在死角的高粘度介质动态混合器。

为实现上述目的，本实用新型所设计的一种高粘度介质动态混合器，包括外筒、内筒、辅料进料管和搅拌装置；

所述内筒同轴嵌设于外筒内，且内筒外壁与外筒内壁形成空腔区域，所述空腔区域中部水平设有环形的底板将空腔区域分隔为上腔和下腔；

所述辅料进料管上端设有进料阀，下端与所述外筒外壁连接并与所述上腔连通；所述上腔上端水平设有环形的压环，所述压环与上腔密封连接，所述压环上端设有伸缩缸以驱动所述压环在所述上腔内竖直上下移动；所述伸缩缸通过侧连接杆与所述外筒连接；所述内筒内壁设有螺旋状的出液口；所述出液口一端与上腔连通，另一端与内筒内连通；

所述下腔内存储有导热液；所述外筒外壁设有与所述下腔连通的进出液口；所述搅拌装置包括搅拌电机、设于搅拌电机输出轴上的搅拌轴、设于搅拌轴上的主搅拌片和辅搅拌片；所述搅拌轴竖直设置；所述主搅拌片设于所述搅拌轴下端；所述辅搅拌片有多个，辅搅拌片上设有倾斜设置的导流筋；所述搅拌电机通过上连接架与所述伸缩缸连接。

进一步，所述出液口包括开设在内筒侧壁的螺旋状开口、设于开口上端并倾斜朝下设置的螺旋状导流板、设于开口内的封口条；所述封口条上端与开口上端铰接，封口条下端为自由端。

进一步，所述辅料进料管有多个，沿所述外筒周向均匀布置。

进一步，所述内筒内壁设有多个凸起球和凹槽。

本实用新型的有益效果是：通过压环和螺旋状出液口的作用，可有效将上腔内的介质呈螺旋状挤出至内筒内与其他介质混合，这种搅拌前的分散挤出方式可有效将多种介质充分混合均匀，同时在挤压力的作用下，辅料进料管内的介质被压入内筒内冲击内筒边缘的介质，能解决搅拌装置的死角问题，更利于介质的混合。

附图说明

图1为本实用新型的一种高粘度介质动态混合器的结构示意图。

图2为图1的剖视结构示意图。

图3为图2中出液口的局部放大结构示意图。

图4为图2中辅搅拌片的放大结构示意图。

图5为图2中设有两种介质进行混合时的结构示意图。

图中，外筒1、内筒2、辅料进料管3、上腔4、进料阀5、压环 6、伸缩缸7、出液口8、导流板9、封口条10、导热液11、搅拌电机12、搅拌轴13、主搅拌片14、辅搅拌片15、导流筋16、底板17。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1～5所示的高粘度介质动态混合器，包括外筒1、内筒2、辅料进料管3和搅拌装置；

内筒2同轴嵌设于外筒1内，且内筒2外壁与外筒1内壁形成空腔区域，空腔区域中部水平设有环形的底板17将空腔区域分隔为上腔4和下腔；上腔4应该具有一定的厚度，必须满足至少一种介质的存放空间，比如，内筒2外壁与外筒1内壁之间的间距大于3cm，上腔4的容积大于10L。

辅料进料管3上端设有进料阀5，下端与外筒1外壁连接并与上腔4连通；上腔4上端水平设有环形的压环6，压环6与上腔4密封连接，压环6上端设有伸缩缸7以驱动压环6在上腔4内竖直上下移动；伸缩缸7通过侧连接杆与外筒1连接；内筒2内壁设有螺旋状的出液口8；出液口8一端与上腔4连通，另一端与内筒2内连通；出液口8包括开设在内筒2侧壁的螺旋状开口、设于开口上端并倾斜朝下设置的螺旋状导流板9、设于开口内的封口条10；封口条10 上端与开口上端铰接，封口条10下端为自由端；当介质受到挤压时，介质会顶开封口条10后喷出至内筒2内。当介质不受到挤压或压环 6不再下压时，封口条10处于封闭状态，内筒2内的混合物或介质不会通过开口进入上腔4内，保证了上腔4内的洁净度，避免混合物残留在开口处造成开口的堵塞。

当进料阀5打开，介质进入辅料进料管3后流入上腔4内，当进料阀5关闭后，伸缩缸7的伸缩杆下移带动与其连接的压环6下压，从而挤压上腔4内的介质使其从出液口8喷出。这种挤压的方式不仅可以预防该介质凝结或粘粘在上腔4内，而且喷出的介质具有一定的冲击力，可有效冲击内筒2内的其他介质或混合物，并且可冲击搅拌装置，避免了搅拌装置存在的死角问题，同时这也能提高混合效果。

下腔内存储有导热液11；外筒1外壁设有与下腔连通的进出液口；进出液口分别与制热或制冷设备连通，用于调控温度，以适用不同介质混合反应所需的温度，保证混合质量。

搅拌装置包括搅拌电机12、设于搅拌电机12输出轴上的搅拌轴 13、设于搅拌轴13上的主搅拌片14和辅搅拌片15；搅拌轴13竖直设置；主搅拌片14设于搅拌轴13下端；辅搅拌片15有多个，辅搅拌片15上设有倾斜设置的导流筋16；搅拌电机12通过上连接架与伸缩缸7连接。不同的辅搅拌片15设置的角度和方位可以不同，从而在转动过程中可搅动更多的混合物或介质。导流筋16可进一步将混合物或介质搅拌呈螺旋状盘旋以提升搅拌效果和或者均匀度。比如现有普通搅拌设备在旋转时，搅拌设备周向的介质会在一定的水平范围内转动以实现混合，但并不能很好的实现纵向搅动混合，导致混合物纵向方向上混合的并不是很均匀；而本实施例的搅拌装置设置的主搅拌片14和辅搅拌片15及导流筋16可以很好的克服这一点。

另外，辅料进料管3有多个，沿外筒1周向均匀布置。本实施例中辅料进料管3仅绘制出一个，但实际上，辅料进料管3可以有多个以适用于不同需求，尤其是适用于多种介质混合搅拌的情况，比如，某混合物需要四种介质，其中包括三种液体和一种粉末或颗粒物，该粉末或颗粒物可直接通过内筒2上端的敞口端倒入内筒2 内，而其余的三种液体可通过不同的三个辅料进料管3加入，按照所需比例加入后，对应的三个进料阀5关闭，压环6下压，同步将三种不同液体都压入内筒2内，由于出液口8呈螺旋状，因此，三种液体可被很好的分散并在搅拌装置的作用下实现均匀混合。

另外，为了防内筒2粘连，内筒2内壁可设多个凸起球和凹槽，通过凸起球和凹槽可降低混合物的贴壁面积。外筒或内筒下端应该设有挡板以用于在搅拌混合过程中防止混合物掉落，当然，也可在下端连接其他容器，直接将搅拌的混合物输出，实现在线混合，这种在线混合能得以实现取决于导流筋的作用，其可对混合物提供一个很好的纵向升力以减缓混合物的下降，延长搅拌时长，从而在其掉落之前已经完成初步混合。

Claims (4)

1.一种高粘度介质动态混合器，其特征在于：包括外筒(1)、内筒(2)、辅料进料管(3)和搅拌装置；

所述内筒(2)同轴嵌设于外筒(1)内，且内筒(2)外壁与外筒(1)内壁形成空腔区域，所述空腔区域中部水平设有环形的底板(17)将空腔区域分隔为上腔(4)和下腔；

所述辅料进料管(3)上端设有进料阀(5)，下端与所述外筒(1)外壁连接并与所述上腔(4)连通；所述上腔(4)上端水平设有环形的压环(6)，所述压环(6)与上腔(4)密封连接，所述压环(6)上端设有伸缩缸(7)以驱动所述压环(6)在所述上腔(4)内竖直上下移动；所述伸缩缸(7)通过侧连接杆与所述外筒(1)连接；所述内筒(2)内壁设有螺旋状的出液口(8)；所述出液口(8)一端与上腔(4)连通，另一端与内筒(2)内连通；

所述下腔内存储有导热液(11)；所述外筒(1)外壁设有与所述下腔连通的进出液口；所述搅拌装置包括搅拌电机(12)、设于搅拌电机(12)输出轴上的搅拌轴(13)、设于搅拌轴(13)上的主搅拌片(14)和辅搅拌片(15)；所述搅拌轴(13)竖直设置；所述主搅拌片(14)设于所述搅拌轴(13)下端；所述辅搅拌片(15)有多个，辅搅拌片(15)上设有倾斜设置的导流筋(16)；所述搅拌电机(12)通过上连接架与所述伸缩缸(7)连接。

2.根据权利要求1所述一种高粘度介质动态混合器，其特征在于：所述出液口(8)包括开设在内筒(2)侧壁的螺旋状开口、设于开口上端并倾斜朝下设置的螺旋状导流板(9)、设于开口内的封口条(10)；所述封口条(10)上端与开口上端铰接，封口条(10)下端为自由端。

3.根据权利要求1所述一种高粘度介质动态混合器，其特征在于：所述辅料进料管(3)有多个，沿所述外筒(1)周向均匀布置。

4.根据权利要求1所述一种高粘度介质动态混合器，其特征在于：所述内筒(2)内壁设有多个凸起球和凹槽。

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