CN205323950U - 一种生物质原料粉碎筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生物质原料粉碎筛选装置，属于生物质热化学转化技术领域，包括底部为倒锥形的外壳和设在外壳一侧的电机，外壳内部的上方区域设为切割除杂区，外壳内部设有顶部敞开且底部封闭的圆桶状第一过滤筛，第一过滤筛的外部设有集料室，第一过滤筛的内部中间位置设有第二过滤筛，第二过滤筛的上方设有一级粉碎室，第二过滤筛的下方设有二级粉碎室。在该装置中，生物质原料依次经过切割、除杂、一级粉碎、二级粉碎等过程，粉碎效率高，粉碎质量好；该装置结构简单，操作方便，粉碎效率高，生物质粉末过筛效率高，设备能耗低，应用范围广，实用性强。

Description

一种生物质原料粉碎筛选装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎筛选装置，尤其涉及一种生物质原料粉碎筛选装置。

背景技术

生物质热裂解是指生物质在完全没有氧或缺氧条件下热降解，最终生成生物油、木炭和可燃气体的过程。可用于热解的生物质的种类非常广泛，包括农业生产废弃物及农林产品加工业废弃。我公司常用的生物质原料有秸秆、稻壳等及农林产品加工业废弃如锯末、木屑、废木料等。

生物质原料在使用前，为保证生物质原料在热解反应炉内反应充分，生物质原料在使用前需要对其进行粉碎处理，使其成为粒径均匀的粉末。再利用螺旋输送机将粉末状的生物质原料输送进入热解反应炉内。但是秸秆、稻壳、锯末、木屑、废木料等生物质原料在收集、运输过程中会带入铁屑、小铁块等铁质杂质，这些铁质杂质如果不除去，不但在粉碎过程中易损坏设备，而且在后续热裂解过程中随着物料的运动，也会给其他设备造成损坏，降低设备的使用寿命。而且秸秆、稻壳、锯末、木屑、废木料等生物质原料由于体积大小不同的缘故，现有的锤片式粉碎机不能满足上述所有物料的粉碎需求，而且锤片式粉碎机不自带除杂装置。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种生物质原料粉碎筛选装置，具体技术方案如下：

一种生物质原料粉碎筛选装置，包括底部为倒锥形的外壳和设置在外壳一侧的电机，外壳中央设置有转轴，电机通过联轴器带动转轴转动，所述外壳的顶部设置有最少两个进料口，外壳内部的上方区域设置为切割除杂区，进料口与切割除杂区连通；外壳内部设置有顶部敞开且底部封闭的圆桶状第一过滤筛，第一过滤筛设置在切割除杂区的下方，第一过滤筛与外壳的内壁之间设置有间隙，第一过滤筛的顶部与外壳之间通过螺钉固定连接，第一过滤筛的外部设置有集料室，第一过滤筛的内部中间位置设置有第二过滤筛，第二过滤筛上的筛孔孔径大于第一过滤筛上的筛孔孔径，第二过滤筛的上方设置有一级粉碎室，一级粉碎室与切割除杂区连通，第二过滤筛的下方设置有二级粉碎室；所述切割除杂区内自上而下依次设置有旋转刀片、具有磁性的料斗、具有磁性的分料盘，旋转刀片与转轴固定连接，料斗的顶端与外壳的内壁固定连接，料斗的内壁与转轴之间设置有间隙，所述分料盘包括圆台形第一铁壳，第一铁壳的内部设置有多个可拆卸的第一磁铁，第一铁壳的顶端设置有供转轴进出的通孔，通孔与转轴之间设置有间隙，第一铁壳的底端设置有连接杆，第一铁壳与外壳之间通过连接杆固定连接；所述一级粉碎室内部设置有第一转子和第一锤片，第一锤片与第一转子固定连接，第一转子与转轴固定连接；所述二级粉碎室内部设置有第二转子和第二锤片，第二锤片与第二转子固定连接，第二转子与转轴固定连接；所述外壳的底部设置有排料口，排料口与集料室连通。

作为上述技术方案的改进，所述料斗包括倒圆台形第二铁壳，第二铁壳的外侧设置有多个可拆卸的第二磁铁。

作为上述技术方案的改进，所述一级粉碎室内部还设置有刮刀，刮刀设置在第一转子的下方，刮刀与第二过滤筛之间设置有间隙，刮刀与转轴固定连接。

本实用新型所述生物质原料粉碎筛选装置利用旋转刀片切割生物质原料，利用料斗、分料盘除去生物质原料中的铁质杂质，利用一级粉碎室初步粉碎，再利用二级粉碎室进一步粉碎，提高粉碎效率和粉碎质量；利用刮刀结合一级粉碎室、二级粉碎室进一步提高粉碎效率和过筛效率，降低能耗；该装置可用于秸秆、稻壳、锯末、木屑、废木料等生物质原料的粉碎和筛选，应用范围广，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型所述生物质原料粉碎筛选装置结构示意图；

图2为本实用新型所述料斗结构示意图；

图3为本实用新型所述分料盘结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图3所示，图1为本实用新型所述生物质原料粉碎筛选装置结构示意图，图3为本实用新型所述分料盘结构示意图。所述生物质原料粉碎筛选装置，包括底部为倒锥形的外壳10和设置在外壳10一侧的电机20，外壳10中央设置有转轴21，电机20通过联轴器带动转轴21转动，所述外壳10的顶部设置有最少两个进料口11，外壳10内部的上方区域设置为切割除杂区12，进料口11与切割除杂区12连通；外壳10内部设置有顶部敞开且底部封闭的圆桶状第一过滤筛30，第一过滤筛30设置在切割除杂区12的下方，第一过滤筛30与外壳10的内壁之间设置有间隙，第一过滤筛30的顶部与外壳10之间通过螺钉固定连接，第一过滤筛30的外部设置有集料室13，第一过滤筛30的内部中间位置设置有第二过滤筛31，第二过滤筛31上的筛孔孔径大于第一过滤筛30上的筛孔孔径，第二过滤筛31的上方设置有一级粉碎室14，一级粉碎室14与切割除杂区12连通，第二过滤筛31的下方设置有二级粉碎室15；所述切割除杂区12内自上而下依次设置有旋转刀片22、具有磁性的料斗40、具有磁性的分料盘41，旋转刀片22与转轴21固定连接，料斗40的顶端与外壳10的内壁固定连接，料斗40的内壁与转轴21之间设置有间隙，所述分料盘41包括圆台形第一铁壳411，第一铁壳411的内部设置有多个可拆卸的第一磁铁412，第一铁壳411的顶端设置有供转轴21进出的通孔413，通孔413与转轴21之间设置有间隙，第一铁壳411的底端设置有连接杆42，第一铁壳411与外壳10之间通过连接杆42固定连接；所述一级粉碎室14内部设置有第一转子23和第一锤片24，第一锤片24与第一转子23固定连接，第一转子23与转轴21固定连接；所述二级粉碎室15内部设置有第二转子26和第二锤片27，第二锤片27与第二转子26固定连接，第二转子26与转轴21固定连接；所述外壳10的底部设置有排料口16，排料口16与集料室13连通。

如图2所示，图2为本实用新型所述料斗结构示意图。所述料斗40包括倒圆台形第二铁壳401，第二铁壳401的外侧设置有多个可拆卸的第二磁铁402。

由于物料需要在重力作用下往下落，以利于通过筛网；同时又不希望物料在重力的作用下快速下落，以便充分加工粉碎。因此采用空间分离原理，利用二次粉碎技术，较大尺寸的物料在一级粉碎室14里粉碎，较小尺寸的物料通过中间的第二过滤筛31进入到二级粉碎室15进一步粉碎，提高粉碎效率和粉碎质量。

我公司常用的生物质原料有秸秆、稻壳、锯末、木屑、废木料等。以秸秆为例，当秸秆从进料口11中由人工喂入，秸秆进入到切割除杂区12，首先被旋转刀片22切断成秸秆段，垂直落到料斗40，秸秆段中混杂的铁屑、铁块等杂质被吸附到料斗40内表面上，秸秆段从料斗40内向下滑落到分料盘41上，分料盘41进一步吸附秸秆段中残留的铁屑、铁块等杂质，提高除杂效果。秸秆段从分料盘41上均匀的向下滑落，秸秆段垂直落到一级粉碎室14内部，被旋转的第一锤片24击碎，其中一部分达到第一过滤筛30上的筛孔孔径要求的秸秆粉末在离心力的作用下通过第一过滤筛30被甩到集料室13内，一部分达到第二过滤筛31上的筛孔孔径要求的秸秆粉末在重力的作用下通过第二过滤筛31落到二级粉碎室15内，残留在一级粉碎室14内部的大粒径秸秆粉末在离心力的作用下被卷起，再次被旋转的第一锤片24击碎直至达到第二过滤筛31上的筛孔孔径要求为止。二级粉碎室15内部的秸秆粉末被第二锤片27二次击碎，秸秆粉末在离心力或重力的作用下通过第一过滤筛30进入到集料室13内，最后完成粉碎的秸秆粉末在重力的作用下从排料口16排出。

废木料由于体积、长度存在不确定性，长度较大的废木料被粉碎的工作历程和秸秆一样，同样是经过切割、除杂、一级粉碎、二级粉碎过程；而较小体积、长度的废木料和稻壳、锯末、木屑等体积较小的物料一样，从进料口11中由人工喂入后，旋转刀片22对它们不起作用，较小体积、长度的废木料、稻壳、锯末、木屑等只经历除杂、一级粉碎、二级粉碎过程。

由于没有用额外增加吸风装置等设备进行排料，使得未充分粉碎的大粒度物料也会在重力的作用下沉积在第一转子23下方的第二过滤筛31上，一方面阻碍了细颗粒物料通过第二过滤筛31，另一方面增大了第一转子23旋转的阻力，增加了能耗。所述一级粉碎室14内部还设置有刮刀25，刮刀25设置在第一转子23的下方，刮刀25与第二过滤筛31之间设置有间隙，刮刀25与转轴21固定连接。刮刀25的作用一方面避免大尺寸物料堆枳，另一方面产生一定风压，提高了细颗粒物料的过筛效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种生物质原料粉碎筛选装置，包括底部为倒锥形的外壳（10）和设置在外壳（10）一侧的电机（20），外壳（10）中央设置有转轴（21），电机（20）通过联轴器带动转轴（21）转动，其特征在于：所述外壳（10）的顶部设置有最少两个进料口（11），外壳（10）内部的上方区域设置为切割除杂区（12），进料口（11）与切割除杂区（12）连通；外壳（10）内部设置有顶部敞开且底部封闭的圆桶状第一过滤筛（30），第一过滤筛（30）设置在切割除杂区（12）的下方，第一过滤筛（30）与外壳（10）的内壁之间设置有间隙，第一过滤筛（30）的顶部与外壳（10）之间通过螺钉固定连接，第一过滤筛（30）的外部设置有集料室（13），第一过滤筛（30）的内部中间位置设置有第二过滤筛（31），第二过滤筛（31）上的筛孔孔径大于第一过滤筛（30）上的筛孔孔径，第二过滤筛（31）的上方设置有一级粉碎室（14），一级粉碎室（14）与切割除杂区（12）连通，第二过滤筛（31）的下方设置有二级粉碎室（15）；所述切割除杂区（12）内自上而下依次设置有旋转刀片（22）、具有磁性的料斗（40）、具有磁性的分料盘（41），旋转刀片（22）与转轴（21）固定连接，料斗（40）的顶端与外壳（10）的内壁固定连接，料斗（40）的内壁与转轴（21）之间设置有间隙，所述分料盘（41）包括圆台形第一铁壳（411），第一铁壳（411）的内部设置有多个可拆卸的第一磁铁（412），第一铁壳（411）的顶端设置有供转轴（21）进出的通孔（413），通孔（413）与转轴（21）之间设置有间隙，第一铁壳（411）的底端设置有连接杆（42），第一铁壳（411）与外壳（10）之间通过连接杆（42）固定连接；所述一级粉碎室（14）内部设置有第一转子（23）和第一锤片（24），第一锤片（24）与第一转子（23）固定连接，第一转子（23）与转轴（21）固定连接；所述二级粉碎室（15）内部设置有第二转子（26）和第二锤片（27），第二锤片（27）与第二转子（26）固定连接，第二转子（26）与转轴（21）固定连接；所述外壳（10）的底部设置有排料口（16），排料口（16）与集料室（13）连通。

2.根据权利要求1所述的一种生物质原料粉碎筛选装置，其特征在于：所述料斗（40）包括倒圆台形第二铁壳（401），第二铁壳（401）的外侧设置有多个可拆卸的第二磁铁（402）。

3.根据权利要求1所述的一种生物质原料粉碎筛选装置，其特征在于：所述一级粉碎室（14）内部还设置有刮刀（25），刮刀（25）设置在第一转子（23）的下方，刮刀（25）与第二过滤筛（31）之间设置有间隙，刮刀（25）与转轴（21）固定连接。