CN213032636U - 一种分级式冲击粉碎制砂系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机制砂加工设备技术领域，尤其涉及一种分级式冲击粉碎制砂系统，包括制砂机、集料管、振动筛和砂体收集机构；所述制砂机包括机体、分级机构、物料破碎机构和驱动机构；所述集料管一端与物料破碎机构下方的机体连通，另一端连通至振动筛；所述砂体收集机构与振动筛的成品出料口连通。本方案中通过使制沙物料与格栅直接进行接触冲击，来进行粒度合格砂体的筛选，可以在砂体粒度达到要求的情况下尽量减少破碎，减小机制砂中的石粉含量，以提高成品获得率，降低生产成本，能够有效去除石粉，便于控制成品砂体中的含粉率，并且通过振动筛的再次筛选能够进一步提高机制砂的成品合格率，进一步保证生产质量。

Description

一种分级式冲击粉碎制砂系统

技术领域

本实用新型涉及机制砂加工设备技术领域，尤其涉及一种分级式冲击粉碎制砂系统。

背景技术

随着经济的不断发展，绿水青山就是金山银山的环保意识也逐步深入人心。在建筑材料领域，混凝土是大规模应用的材料之一，砂石作为混凝土的骨料，在混凝土中起到骨架的作用。

为了保护生态环境，鼓励使用机制砂，促进了机制砂市场的发展。目前机制砂生产厂家常用的制沙系统，一般仅包括制砂机和成品砂体收集机构，而现有的制砂机是通过粉碎盘与机体内壁上的磨圈配合进行物料的破碎研磨，然后通过分级轮来进行筛选合格的砂体颗粒，然后通过成品砂体收集机构进行收集。经过长期使用后发现，上述制沙系统中制砂成品率不高，造成物料的浪费，成品砂体中的含粉率无法控制，适量的石粉可以改善机制砂混凝土的强度和和易性，但是石粉含量过高会影响混凝土的性能，所以很多时候需要再次对机制砂进行专门除粉，加工效率低，生产成本高，并且容易废料废气处理效果不好，易造成环境污染。

发明内容

为此，需要提供一种分级式冲击粉碎制砂系统，来解决现有技术中的制沙系统中成品合格率不高，含粉率不易控制的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种分级式冲击粉碎制砂系统，所述制砂系统包括制砂机、集料管、振动筛和砂体收集机构；

所述制砂机包括机体、分级机构、物料破碎机构和驱动机构，所述分级机构设置于机体内腔，且位于物料破碎机构的上方，所述物料破碎机构包括格栅笼、破碎盘和转动主轴，所述格栅笼包括上笼板、下笼板和格栅，所述格栅呈环形布设于上笼板和下笼板的外圆周之间，所述上笼板开设有进料孔，所述下笼板的圆心处开设有轴孔，所述破碎盘设置于格栅笼内，破碎盘包括甩盘和锤头，所述锤头固定于甩盘上，锤头朝向格栅的一侧伸至甩盘外部，锤头与格栅之间具有预设间隙，所述转动主轴穿过下笼板圆心处的轴孔与甩盘圆心处固定连接，所述驱动机构与转动主轴传动连接，所述物料破碎机构下方的机体上开设有进风口；

所述集料管一端与物料破碎机构下方的机体连通，另一端连通至振动筛；

所述砂体收集机构与振动筛的成品出料口连通。

作为本实用新型的一种优选结构，所述制砂机还包括喂料机构，所述喂料机构包括喂料管和喂料斗，所述喂料管连通喂料斗的下料口和上笼板的进料孔。

作为本实用新型的一种优选结构，所述砂体收集机构包括成品输送管和收集箱，所述成品输送管连通振动筛的成品出料口与收集箱。

作为本实用新型的一种优选结构，所述砂体收集机构还包括回料管，所述回料管连通振动筛的粗料出料口与喂料斗。

作为本实用新型的一种优选结构，所述格栅包括多根栅条，所述栅条在上笼板和下笼板之间的边缘处沿圆周均匀分布，相邻栅条之间具有预设间隙，且所述下笼板上开设有气孔，用于向格栅笼内通气。

作为本实用新型的一种优选结构，所述制沙系统还包括提升机，所述提升机设置于制砂机和振动筛之间，所述集料管与提升机的进料口连通，所述振动筛与提升机的出料口连通。

作为本实用新型的一种优选结构，所述制沙系统还包括旋风收集器，所述旋风收集器与分级机构上方机体上的粉尘出口连通。

作为本实用新型的一种优选结构，所述制沙系统还包括回风管路，所述回风管路连通旋风收集器的顶部与制砂机机体上的进风口。

作为本实用新型的一种优选结构，所述回风管路上设置有手动风阀，所述手动风阀用于控制回风管路的通断。

作为本实用新型的一种优选结构，所述制沙系统还包括除尘器，所述除尘器与旋风收集器的顶部连接，所述除尘器通过风机与外部大气连通。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：本实用新型一种分级式冲击粉碎制砂系统，待破碎的制沙物料由格栅笼上笼板的进料孔进入，掉落在破碎盘的甩盘上，同时驱动机构驱动转动主轴带动破碎盘进行旋转运动，物料在离心力的作用下，在被粉碎盘的锤头击打，同时与格栅笼的格栅上发生冲击，物料粉碎后粒度合格的砂体穿过格栅，而粒度不合格砂体，夹杂在锤头和格栅笼之间则会在锤头和格栅形成的磨腔进行磨切，继续破碎，落在甩盘上的砂体则由高速转动锤头打击进行破碎，直至砂体粒度合格后通过格栅筛选，合格砂体向机体下方掉落然后通过集料管进入到振动筛中，再次进行筛选的到成品砂体；此外，通过向机体侧壁上的送气孔通入气流，气流进入到物料破碎机构中，带动机体破碎腔内的石粉向分级机构处运动，通过分级机构筛选排出石粉，留下砂体。在本方案中，通过使制沙物料与格栅直接进行接触冲击，来进行粒度合格砂体的筛选，可以在砂体粒度达到要求的情况下尽量减少破碎，减小机制砂中的石粉含量，以提高成品获得率，降低生产成本，能够有效去除石粉，便于控制成品砂体中的含粉率，并且通过振动筛的再次筛选能够进一步提高机制砂的成品合格率，进一步保证生产质量。

附图说明

图1为具体实施方式所述一种分级式冲击粉碎制砂系统的结构示意图；

图2为具体实施方式所述一种分级式冲击粉碎制砂系统中制砂机的部分剖视结构示意图；

图3为具体实施方式所述一种分级式冲击粉碎制砂系统中格栅笼结构示意图；

图4为具体实施方式所述一种分级式冲击粉碎制砂系统中格栅笼的剖视示意图；

图5为具体实施方式所述一种分级式冲击粉碎制砂系统中粉碎盘的结构示意图；

附图标记说明：

100、制砂机；

110、机体；

120、分级机构；

130、物料破碎机构；131、格栅笼；1311、上笼板；1312、下笼板；1313、格栅；1314、进料孔；1315、气孔；1316、隔板；1317、联接块；

132、破碎盘；1321、甩盘；1322、锤头；

133、转动主轴；

140、驱动机构；

150、喂料机构；151、喂料管；152、喂料斗；

200、集料管；

300、振动筛；

410、成品输送管；

420、收集箱；

430、回料管；

500、提升机；

600、旋风收集器；

700、回风管路；710、手动风阀；

800、除尘器。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请一并参阅图1至图5，本实用新型提供了一种分级式冲击粉碎制砂系统，所述制砂系统包括制砂机100、集料管200、振动筛300和砂体收集机构；

所述制砂机100用于制沙物料的破碎以及砂体和粉尘颗粒的筛分排除。具体的，所述制砂机100包括机体110、分级机构120、物料破碎机构130和驱动机构140，所述分级机构120设置于机体110内腔，且位于物料破碎机构130的上方，所述物料破碎机构130包括格栅笼131、破碎盘132和转动主轴133；所述格栅笼131作为待破碎制沙物料的容置空间，用于物料的击打、研磨粉碎，同时也作为物料的筛选机构，以筛选粒度合格的砂体，具体的格栅笼131包括上笼板1311、下笼板1312和格栅1313，所述格栅1313呈环形布设于上笼板1311和下笼板1312的外圆周之间，所述上笼板1311开设有进料孔1314，所述下笼板1312的圆心处开设有轴孔；所述破碎盘132设置于格栅笼131内，所述破碎盘132用于对添加到格栅笼131内的待破碎物料进行锤击破碎，同时可在锤头1322和格栅1313形成的磨腔进行物料磨切破碎，破碎盘132包括甩盘1321和锤头1322，所述锤头1322固定于甩盘1321上，锤头1322朝向格栅1313的一侧伸至甩盘1321外部，锤头1322与格栅1313之间具有预设间隙，所述转动主轴133穿过下笼板1312圆心处的轴孔与甩盘1321圆心处固定连接；所述驱动机构140与转动主轴133传动连接，所述物料破碎机构130下方的机体110上开设有进风口，所述进风口用于向机体110内通入气流，以便气流携带砂体中的石粉向分级机构120处流动，通过分级机构120筛选排除石粉，保留砂体；

所述集料管200一端与物料破碎机构130下方的机体110连通，另一端连通至振动筛300上；所述集料管200用于将通过格栅笼131筛选的砂体导流输送到振动筛300中，通过振动筛300的再次进行成品砂体的筛选，从而进一步保证成品砂体的合格率；在具体的实施例中，所述集料管200可以根据需要设置多根，以保证砂体的收集输送効率。

所述砂体收集机构与振动筛300的成品出料口连通，砂体收集机构用于成品砂体的收集。

本实施例一种分级式冲击粉碎制砂系统，待破碎的制沙物料由格栅笼131上笼板1311的进料孔1314进入，掉落在破碎盘132的甩盘1321上，同时驱动机构140驱动转动主轴133带动破碎盘132进行旋转运动，物料在离心力的作用下，在被粉碎盘的锤头1322击打，同时与格栅笼131的格栅1313上发生冲击，物料粉碎后粒度合格的砂体穿过格栅1313，而粒度不合格砂体，夹杂在锤头1322和格栅笼131之间则会在锤头1322和格栅1313形成的磨腔进行磨切，继续破碎，落在甩盘1321上的砂体则由高速转动锤头1322打击进行破碎，直至砂体粒度合格后通过格栅1313筛选，合格砂体向机体110下方掉落然后通过集料管200进入到振动筛300中，再次进行筛选的到成品砂体；此外，通过向机体110侧壁上的送气孔1315通入气流，气流进入到物料破碎机构130中，带动机体110破碎腔内的石粉向分级机构120处运动，通过分级机构120筛选排出石粉，留下砂体。在本方案中，通过使制沙物料与格栅1313直接进行接触冲击，来进行粒度合格砂体的筛选，可以在砂体粒度达到要求的情况下尽量减少破碎，减小机制砂中的石粉含量，以提高成品获得率，降低生产成本，能够有效去除石粉，便于控制成品砂体中的含粉率，并且通过振动筛300的再次筛选能够进一步提高机制砂的成品合格率，进一步保证生产质量。

请参阅图1，作为本实用新型的一种优选实施例，所述制砂机100还包括喂料机构150，所述喂料机构150的设置是为了便于制沙物料的添加，提高添加效率，防止物料洒落。具体的，所述喂料机构150包括喂料管151和喂料斗152，所述喂料管151连通喂料斗152的下料口和上笼板1311的进料孔1314。具体的实施例中，所述砂体收集机构包括成品输送管410和收集箱420，所述成品输送管410连通振动筛300的成品出料口与收集箱420，以将通过振动筛300筛选的合格成品砂体进行收集。优选的，在本实施例中，根据振动筛300成品出料口的数量可以相应的设置多组砂体收集机构，能保证成品砂体的收集效率。优选的实施例中，所述砂体收集机构还包括回料管430，所述回料管430连通振动筛300的粗料出料口与喂料斗152。所述回料管430用于将振动筛300筛选出来的粒度不合格的砂体重新输送到喂料机构150处，以便于进行再次破碎，减小人工工作量，提高物料的利用率以及成品砂体的合格率。

请参阅图2至图4，作为本实用新型的一种优选实施例，所述格栅1313包括多根栅条，所述栅条在上笼板1311和下笼板1312之间的边缘处沿圆周均匀分布，相邻栅条之间具有预设间隙，且所述下笼板1312上开设有气孔1315，用于向格栅笼131内通气。在本实施例中，通过调整栅条之间的预设间隙的大小能够调节砂体粒径的大小，以便于生产不同规格的机制砂。优选的，所述格栅笼131还包括联接块1317，所述联接块1317固定可设置于相邻栅条的中间位置。所述联接块1317起到固定相邻栅条的作用，使得相邻栅条连接的更加牢固稳定，使得相邻栅条之间的预设间隙较为稳定，从而使得通过格栅1313筛选的合格物料颗粒度大小均匀，以便于提高成品获得率。

优选的，所述下笼板1312上开设有气孔1315，便是为了向格栅笼131内更好的通入气流，以便于携带石粉的排出。进一步的，所述气孔1315可以为多个，多个气孔1315均匀的分布于格栅笼131的下笼板1312上，以进一步提高格栅笼131内的通气效果。优选的，所述格栅笼131还包括隔板1316，所述隔板1316呈环形布设于下笼板1312上，环形隔板1316与下笼板1312同心设置，环形隔板1316与格栅1313之间形成磨腔，所述锤头1322可沿磨腔转动。由甩盘1321与格栅1313之间的间隙掉落的物料会进入到所述隔板1316与格栅1313之间形成磨腔中，通过带动锤头1322在磨腔内运动，能够有效的对磨腔内的物料进行粉碎，以达到合格粒度的要求。

如图1所示的优选实施例中，所述制沙系统还包括提升机500，所述提升机500设置于制砂机100和振动筛300之间，所述集料管200与提升机500的进料口连通，所述振动筛300与提升机500的出料口连通。在实际使用中，为了成品砂体在经过振动筛300筛选便于收集，振动筛300设置的位置相对较高，而在制砂机100中通过格栅笼131筛选的的砂体由机体110底部流出，因而需要设置提升机500，将制砂机100内流动的砂体输送到位置较高的振动筛300内。

请参阅图1，作为本实用新型的一种优选实施例，所述制沙系统还包括旋风收集器600，所述旋风收集器600与分级机构120上方机体110上的粉尘出口连通。通过分级机构120的分级轮筛选后的气体进入到旋风收集器600内，大部分的粗粉尘颗粒会在旋风收集器600内被收集，在重力的作用下沿器壁下落，实现除尘功能，降低环境的污染。优选的，所述制沙系统还包括回风管路700，所述回风管路700连通旋风收集器600的顶部与制砂机100机体110上的进风口。在旋风收集器600中，一部分较小的粉尘颗粒会在旋风收集器600上部风机的作用下，沿着回风管路700流回，经由进风口再次进入机体110中，实现气流内循环，上述风机出来的气体带有热量，能使制砂机100内部砂体的湿度降低，进一步提高机制砂的质量。具体的，所述回风管路700上设置有手动风阀710，所述手动风阀710用于控制回风管路700的通断。在更为优选的实施例中，所述制沙系统还包括除尘器800，所述除尘器800与旋风收集器600的顶部连接，所述除尘器800通过风机与外部大气连通。旋风收集器600中一部分经由较细的粉尘颗粒在风机的作用下会机内到除尘器800中，分离出气流中携带的小粉尘颗粒，将除尘后的气流排放至大气中，能够降低对环境的污染。并且，在本实施例中，回风管道的设置，将一部分气流导回到制砂机100中，同样能够降低除尘器800内的处理风量，以提高除尘器800的除尘效果。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分级式冲击粉碎制砂系统，其特征在于，所述制砂系统包括制砂机、集料管、振动筛和砂体收集机构；

所述制砂机包括机体、分级机构、物料破碎机构和驱动机构，所述分级机构设置于机体内腔，且位于物料破碎机构的上方，所述物料破碎机构包括格栅笼、破碎盘和转动主轴，所述格栅笼包括上笼板、下笼板和格栅，所述格栅呈环形布设于上笼板和下笼板的外圆周之间，所述上笼板开设有进料孔，所述下笼板的圆心处开设有轴孔，所述破碎盘设置于格栅笼内，破碎盘包括甩盘和锤头，所述锤头固定于甩盘上，锤头朝向格栅的一侧伸至甩盘外部，锤头与格栅之间具有预设间隙，所述转动主轴穿过下笼板圆心处的轴孔与甩盘圆心处固定连接，所述驱动机构与转动主轴传动连接，所述物料破碎机构下方的机体上开设有进风口；

所述集料管一端与物料破碎机构下方的机体连通，另一端连通至振动筛；

所述砂体收集机构与振动筛的成品出料口连通。

2.根据权利要求1所述的分级式冲击粉碎制砂系统，其特征在于，所述制砂机还包括喂料机构，所述喂料机构包括喂料管和喂料斗，所述喂料管连通喂料斗的下料口和上笼板的进料孔。

3.根据权利要求2所述的分级式冲击粉碎制砂系统，其特征在于，所述砂体收集机构包括成品输送管和收集箱，所述成品输送管连通振动筛的成品出料口与收集箱。

4.根据权利要求3所述的分级式冲击粉碎制砂系统，其特征在于，所述砂体收集机构还包括回料管，所述回料管连通振动筛的粗料出料口与喂料斗。

5.根据权利要求1所述的分级式冲击粉碎制砂系统，其特征在于，所述格栅包括多根栅条，所述栅条在上笼板和下笼板之间的边缘处沿圆周均匀分布，相邻栅条之间具有预设间隙，且所述下笼板上开设有气孔，用于向格栅笼内通气。

6.根据权利要求1所述的分级式冲击粉碎制砂系统，其特征在于，所述制砂系统还包括提升机，所述提升机设置于制砂机和振动筛之间，所述集料管与提升机的进料口连通，所述振动筛与提升机的出料口连通。

7.根据权利要求1所述的分级式冲击粉碎制砂系统，其特征在于，所述制砂系统还包括旋风收集器，所述旋风收集器与分级机构上方机体上的粉尘出口连通。

8.根据权利要求7所述的分级式冲击粉碎制砂系统，其特征在于，所述制砂系统还包括回风管路，所述回风管路连通旋风收集器的顶部与制砂机机体上的进风口。

9.根据权利要求8所述的分级式冲击粉碎制砂系统，其特征在于，所述回风管路上设置有手动风阀，所述手动风阀用于控制回风管路的通断。

10.根据权利要求1所述的分级式冲击粉碎制砂系统，其特征在于，所述制砂系统还包括除尘器，所述除尘器与旋风收集器的顶部连接，所述除尘器通过风机与外部大气连通。

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