CN111957408B - 一种制砂机用物料破碎机构及制砂机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机制砂加工设备技术领域，尤其涉及一种制砂机用物料破碎机构及制砂机，其中所述物料破碎机构包括格栅笼、破碎盘和转动主轴；格栅笼包括上笼板、下笼板和格栅，格栅包括多根栅条，栅条在上笼板和下笼板之间的边缘处沿圆周均匀分布，相邻栅条之间具有预设间隙，上笼板的圆心处开设有进料孔，下笼板的圆心处开设有轴孔；破碎盘设置于格栅笼内，破碎盘包括甩盘和锤头，锤头固定于甩盘上，锤头朝向格栅的一侧伸至甩盘外部，锤头与格栅之间具有预设间隙，转动主轴穿过下笼板圆心处的轴孔与甩盘圆心处固定连接。本方案可以使物料颗粒在达到要求的情况下尽量减少破碎，减小机制砂中的石粉含量，以提高成品获得率。

Description

一种制砂机用物料破碎机构及制砂机

技术领域

本发明涉及机制砂加工设备技术领域，尤其涉及一种制砂机用物料破碎 机构及制砂机。

背景技术

在建筑材料领域，混凝土是大规模应用的材料之一，砂石作为混凝土的 骨料，在混凝土中起到骨架的作用。骨料又分为粗骨料和细骨料，粗骨料指 材料粒径大于5mm的骨料，主要是天然岩石或卵石；细骨料指粒径在4.75mm 以下骨料，主要是河砂和机制砂。一般情况下，河砂或机制砂按照不同的粒 径又分细砂、中砂和粗砂。不同砂的粒径可以满足不同产品的需求，比如干 混砂浆多以细砂和中砂为主，普通混凝土多以中砂和粗砂为主。

为了保护生态环境，鼓励使用机制砂，促进了机制砂市场的发展。目前 市场上常售的制砂机，一般都是通过粉碎盘与机体内壁上的磨圈配合进行物 料的破碎研磨，然后通过分级轮来进行筛选合格的砂体颗粒，长期使用后发 现，此种制砂机能耗较高，制砂成品率有待提高，并且成品砂体中的含粉率 无法控制，适量的石粉可以改善机制砂混凝土的强度和和易性，但是石粉含 量过高会影响混凝土的性能，所以很多时候需要再次对机制砂进行除粉，影 响加工效率，提高生产成本。

发明内容

为此，需要提供一种制砂机用物料破碎机构及制砂机，来解决现有技术 中的机制砂生产的能耗高、成品合格率不高，并且成品砂体含粉率不易控制 的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种制砂机用物料破碎机构，所述物料 破碎机构包括格栅笼、破碎盘和转动主轴；

所述格栅笼包括上笼板、下笼板和格栅，所述格栅包括多根栅条，所述 栅条在上笼板和下笼板之间的边缘处沿圆周均匀分布，相邻栅条之间具有预 设间隙，所述上笼板的圆心处开设有进料孔，所述进料孔用于待破碎物料输 送，所述下笼板的圆心处开设有轴孔；

所述破碎盘设置于格栅笼内，破碎盘包括甩盘和锤头，所述锤头固定于 甩盘上，锤头朝向格栅的一侧伸至甩盘外部，锤头与格栅之间具有预设间隙， 所述转动主轴穿过下笼板圆心处的轴孔与甩盘圆心处固定连接。

作为本发明的一种优选结构，所述格栅笼还包括联接块，所述联接块固 定设置于相邻栅条的中间位置。

作为本发明的一种优选结构，所述锤头与甩盘侧壁卡接，并通过紧定螺 栓固定。

作为本发明的一种优选结构，所述下笼板上开设有气孔，用于向格栅笼 内通气。

作为本发明的一种优选结构，所述格栅笼还包括隔板，所述隔板呈环形 布设于下笼板上，环形隔板与下笼板同心设置，环形隔板与格栅之间形成磨 腔，所述锤头可沿磨腔转动。

作为本发明的一种优选结构，所述栅条为不规则栅条。

作为本发明的一种优选结构，所述上笼板和下笼板均为双层焊合钢板， 所述双层焊合钢板包括外侧的普通钢板和内侧的耐磨钢板。

作为本发明的一种优选结构，所述栅条由高锰钢制成而成，所述隔板为 普通钢板。

进一步的，发明人还提供了一种制砂机，包括机体、送气机构、分级机 构、破碎机构和驱动机构，所述破碎机构为上述的物料破碎机构，所述物料 破碎机构设置于机体内腔，所述驱动机构与转动主轴传动连接，所述分级机 构位于物料破碎机构的上方，所述送气机构与物料破碎机构下方机体上的进 气孔连通。

作为本发明的一种优选结构，所述制砂机还包括喂料管，所述喂料管一 端位于机体外部，另一端与上笼板的进料孔连接。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：本发明一种制砂机用物 料破碎机构及制砂机，其中所述物料破碎机构包括格栅笼、破碎盘和转动主 轴，待破碎的物料由格栅笼上笼板的进料孔输送到破碎盘的甩盘上，破碎盘 由转动主轴带动进行转动，物料在离心力的作用下，冲击在格栅笼的格栅上， 合格物料通过格栅，落到格栅笼外部的收集区，不合格的较大颗粒物料无法 通过栅条之间的预设间隙，一部分夹杂在锤头和格栅笼之间的物料则会在锤 头和格栅形成的磨腔进行磨切，进行物料破碎，另一部分则由高速转动锤头打击进行破碎，直至物料粒度合格后被收集。在本方案中，通过使得物料与 格栅直接进行接触冲击，可以使物料颗粒在达到要求的情况下尽量减少破碎， 减小机制砂中的石粉含量，以提高成品获得率，并且能够降低生产能耗，降 低生产成本。

附图说明

图1为具体实施方式所述一种制砂机用物料破碎机构安装后的主视示意 图；

图2为具体实施方式所述一种制砂机用物料破碎机构俯视示意图；

图3为具体实施方式所述一种制砂机用物料破碎机构中格栅笼的斜视结 构示意图；

图4为具体实施方式所述一种制砂机用物料破碎机构中格栅笼的剖视结 构示意图之一；

图5为具体实施方式所述一种制砂机用物料破碎机构中格栅笼的剖视结 构示意图之二；

图6为具体实施方式所述一种制砂机用物料破碎机构中粉碎盘的俯视结 构示意图；

图7为具体实施方式所述一种制砂机的斜视结构示意图。

附图标记说明：

1、物料破碎机构；

100、格栅笼；

110、上笼板；111、进料孔；

120、下笼板；121、轴孔；122、气孔；

130、格栅；131、栅条；

140、隔板；

200、破碎盘；

210、甩盘；

220、锤头；

300、转动主轴；

400、联接块；

500、紧定螺栓；

2、机体；

3、分级机构。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下 结合具体实施例并配合附图详予说明。

请一并参阅图1至图7，本发明提供了一种制砂机用物料破碎机构1，所 述物料破碎机构1包括格栅笼100、破碎盘200和转动主轴300；

所述格栅笼100作为待破碎物料的容置空间，用于物料的击打、研磨粉 碎，同时也作为物料的筛选机构，以筛选粒度合格的砂体。具体的，所述格 栅笼100包括上笼板110、下笼板120和格栅130，所述格栅130包括多根栅 条131，所述栅条131在上笼板110和下笼板120之间的边缘处沿圆周均匀分 布，相邻栅条131之间具有预设间隙，通过调整相邻栅条131之间的预设间 隙能够调节砂体粒径的大小。所述上笼板110的圆心处开设有进料孔111，所 述进料孔111用于待破碎物料输送，所述下笼板120的圆心处开设有轴孔121， 所述轴孔121用于转动主轴300的套设安装；

所述破碎盘200用于对添加到格栅笼100内的粒度不合格的物料进行锤 击粉碎，以及在锤头220和格栅130形成的磨腔进行物料磨切破碎。具体的， 所述破碎盘200设置于格栅笼100内，破碎盘200包括甩盘210和锤头220， 所述锤头220固定于甩盘210上，锤头220朝向格栅130的一侧伸至甩盘210 外部，锤头220与格栅130之间具有预设间隙，以便对落入该预设间隙内的 物料进行磨切，所述转动主轴300穿过下笼板120圆心处的轴孔121与甩盘210圆心处固定连接。

待破碎的物料首先通过格栅笼100上笼板110圆心处的进料孔111送入 到格栅笼100内，物料首先落入到格栅笼100内的破碎盘200的甩盘210上， 同时驱动转动主轴300进行旋转运动，从而带动甩盘210进行转动，在离心 力的作用下，物料向甩盘210的外边缘运动，物料会冲击在格栅130上，合 格的物料能够通过格栅130的筛选，落入到格栅笼100外的收集区内，以便 于进入砂体收集管中进行粒度合格的机制砂的收集；而粒度不合格的物料则 无法通过相邻栅条131之间的预设间隙，一部分夹杂在锤头220和格栅笼100 之间的物料则会在锤头220和格栅130形成的磨腔进行磨切，进行物料破碎， 另一部分则由高速转动锤头220打击进行破碎，直至物料粒度合格后被收集。 在本方案中，通过使得物料与格栅130直接进行接触冲击，可以使物料颗粒 在达到要求的情况下尽量减少破碎，减小机制砂中的石粉含量，以提高成品 获得率，并且能够降低生产能耗，降低生产成本。

请参阅1至图4，作为本发明的一种优选结构，所述格栅笼100还包括联 接块400，所述联接块400固定设置于相邻栅条131的中间位置。所述联接块 400起到固定相邻栅条131的作用，使得相邻栅条131连接的更加牢固稳定， 使得相邻栅条131之间的预设间隙较为稳定，从而使得通过格栅130筛选的 合格物料颗粒度大小均匀，以便于提高成品获得率。在实际使用中，因为格 栅130会受到物料的冲击、磨切等工作产生的作用力，容易出现损耗，所以 栅条131制作材料优选的采用硬度较高的高锰钢，其使用寿命更长。优选的 实施例，所述联接块400选择与栅条131同样的材料制作而成，方便二者之 间的连接焊合。

如图1和图6所示的优选实施例，所述锤头220与甩盘210侧壁卡接， 并通过紧定螺栓500固定。锤头220与甩盘210的侧壁之间进行卡接，使得 锤头220在上下方向上的振动均会受到甩盘210的限制，并通过紧定螺钉将 锤头220与甩盘210固定，使得锤头220在甩盘210上固定的更为牢固，保 证粉碎工作的正常进行。优选的，所述锤头220为T字形结构，其包括锤击 部和固定于锤击部中间位置的连接部，所述连接部上开设有卡槽，连接部通 过卡槽与甩盘210连接，使得甩盘210的上下两侧均具有锤击部，以便于对 格栅笼100内的不合格物料进行全面高效的粉碎。

请参阅图2至图5，作为本发明的一种优选实施例，所述下笼板120上开 设有气孔121，用于向格栅笼100内通气。在本发明物料破碎机构1在制砂机 中进行工作时，在制砂机的破碎腔内，气流从物料破碎机构1的下方往上吹 起，可以使物料破碎过程形成的粉尘扬起，然后通过分级机构3的筛选，细 石粉收集输送到后续工序中进行处理进行处理，从而方便控制成品砂体中的 含粉率，提高产品的质量。优选的，所述下笼板120上开设有气孔121，便是 为了向格栅笼100内更好的通入气流，以便于石粉的排出。在进一步的实施 例中，所述气孔121可以为多个，多个气孔121均匀的分布于格栅笼100的 下笼板120上，以进一步提高格栅笼100内的通气效果。

如图4和图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述格栅笼100还 包括隔板140，所述隔板140呈环形布设于下笼板120上，环形隔板140与下 笼板120同心设置，环形隔板140与格栅130之间形成磨腔，所述锤头220 可沿磨腔转动。由甩盘210与格栅130之间的间隙掉落的物料会进入到所述 隔板140与格栅130之间形成磨腔中，通过带动锤头在磨腔内运动，能够有 效的对磨腔内的物料进行粉碎，以达到合格粒度的要求。具体的实施例中，所述隔板140采用普通钢板制作成即可，以降低物料粉碎机构的制作成本。

在图2所示的具体实施例中，所述栅条131为不规则栅条131。具体的， 所述不规则栅条131是指其栅条131的截面形状不为圆形、方形等规则的形 状。如图2所示的实施例中，所述的格栅130外壁具有棱角，相邻两栅条131 之间的侧壁形成喇叭口，喇叭口较大的一侧朝向格栅笼100的外部，使得物 料能够更为顺畅的进入到相邻栅条131之间的间隙处，便于在离心力的作用 下，使得物料能够挤出该预设间隙，以便于更好的做到物料颗粒在达到要求 的情况下尽量减少破碎，减少粉量的同时，让成品获得率大大增加。

请参阅图3至图5，作为本发明的一种优选实施例，所述上笼板110和下 笼板120均为双层焊合钢板，所述双层焊合钢板包括外侧的普通钢板和内侧 的耐磨钢板。在进行物料粉碎工作时，格栅笼100上笼板110和下笼板120 内侧的钢板会不可避免与的与物料直接发生摩擦接触，因此上笼板110和下 笼板120的内侧采用耐磨钢板，保证上下笼板120的使用寿命，而外侧则仅 需采用普通钢板即可，可以实现在做到防护耐磨的同时，节省部分的材料成 本，降低使用成本，提高生产收益。

请参阅图7，进一步的实施例中，本发明还提供了一种制砂机，包括机体 2、送气机构、分级机构3、破碎机构和驱动机构，所述破碎机构为上述的物 料破碎机构1，所述物料破碎机构1设置于机体2内腔，所述驱动机构与转动 主轴300传动连接，所述分级机构3位于物料破碎机构1的上方，所述送气 机构与物料破碎机构1下方机体2上的进气孔121连通。所述机体2作为制 砂机的主体结构，用于安装承载送气机构、分级机构3、破碎机构等组成机构。所述送气机构用于向机体2内通入气流，以带动机体2的内的粉体向分级机 构3处运动，从而通过分级机构3筛选后将机体2内的粉体排出，降低砂体 中的含粉率。所述破碎机构用于物料的破碎以及合格物料颗粒的筛选。所述 驱动机构用于带动物料破碎机构1中的转动主轴300进行转动，从而带动破 碎盘200进行转动。通过使得物料与格栅130直接进行接触冲击，可以使物 料颗粒在达到要求的情况下尽量减少破碎，减小机制砂中的石粉含量，以提高成品获得率，并且能够降低生产能耗，降低生产成本

请参阅图7，作为本发明的一种优选实施例，所述制砂机还包括喂料管， 所述喂料管一端位于机体2外部，另一端与上笼板110的进料孔111连接。 所述喂料管用于向格栅笼100内输送物料，以提高物料的输送效率。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非 因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所 述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结 构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领 域，均包括在本发明专利的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种制砂机用物料破碎机构，其特征在于，所述物料破碎机构包括格栅笼、破碎盘和转动主轴；

所述格栅笼包括上笼板、下笼板和格栅，所述格栅包括多根栅条，所述栅条在上笼板和下笼板之间的边缘处沿圆周均匀分布，相邻栅条之间具有预设间隙，所述上笼板的圆心处开设有进料孔，所述进料孔用于待破碎物料输送，所述下笼板的圆心处开设有轴孔；

所述破碎盘设置于格栅笼内，破碎盘包括甩盘和锤头，所述锤头固定于甩盘上，锤头朝向格栅的一侧伸至甩盘外部，锤头与格栅之间具有预设间隙，所述转动主轴穿过下笼板圆心处的轴孔与甩盘圆心处固定连接；

所述格栅笼还包括隔板，所述隔板呈环形布设于下笼板上，环形隔板与下笼板同心设置，环形隔板与格栅之间形成磨腔，所述锤头可沿磨腔转动；

待破碎的物料从进料孔送入到格栅笼内，离心力的作用下，物料向甩盘的外边缘运动，物料会冲击在格栅上，合格的物料能够通过格栅的筛选，粒度不合格的物料一部分夹杂在锤头和格栅笼之间的物料则会在锤头和格栅形成的磨腔进行磨切，另一部分则由高速转动锤头打击进行破碎；物料与格栅直接进行接触冲击，使物料颗粒在达到要求的情况下尽量减少破碎；

所述下笼板上开设有气孔，用于向格栅笼内通气；

所述栅条为不规则栅条，所述的格栅外壁具有棱角，相邻两栅条之间的侧壁形成两个相背的喇叭口，两个喇叭口较大的一侧分别朝向格栅笼的内部和外部。

2.根据权利要求1所述的制砂机用物料破碎机构，其特征在于，所述格栅笼还包括联接块，所述联接块固定设置于相邻栅条的中间位置。

3.根据权利要求2所述的制砂机用物料破碎机构，其特征在于，所述锤头与甩盘侧壁卡接，并通过紧定螺栓固定。

4.根据权利要求1所述的制砂机用物料破碎机构，其特征在于，所述上笼板和下笼板均为双层焊合钢板，所述双层焊合钢板包括外侧的普通钢板和内侧的耐磨钢板。

5.根据权利要求1所述的制砂机用物料破碎机构，其特征在于，所述栅条由高锰钢制成而成，所述隔板为普通钢板。

6.一种制砂机，包括机体、送气机构、分级机构、破碎机构和驱动机构，其特征在于，所述破碎机构为权利要求1-5任意一项所述的物料破碎机构，所述物料破碎机构设置于机体内腔，所述驱动机构与转动主轴传动连接，所述分级机构位于物料破碎机构的上方，所述送气机构与物料破碎机构下方机体上的进气孔连通。

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